CN107418879B - 发酵装置及秸秆沼气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及秸秆沼气领域，公开了一种发酵装置及秸秆沼气系统，发酵装置包括发酵罐(1)、设置在发酵罐下方的排放管(2)和与排放管相连以使流体在排放管中高速流动的高压流体泵(3)，发酵罐的底部设置有多个用于排放沼渣的截锥形排放口(11)，且截锥形排放口的小端与排放管连通。本发明的发酵装置及具有其的秸秆沼气系统通过在发酵罐底部设置截锥形排放口，便于将沼渣集中在截锥形排放口处，且截锥形排放口的小端与排放管连通，高压流体泵与排放管相连以使流体在排放管中高速流动，从而在截锥形排放口处形成负压，易于沼渣顺利排出和排尽，方便后续进料和提高产气量，同时结构简单、操作方便且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆沼气领域，具体地涉及一种发酵装置及具有其的秸秆沼气系统。
背景技术
秸秆沼气是指利用沼气设备，以农作物秸秆为主要原料，在严格的厌氧环境和一定的温度、水分、酸碱度等条件下，经过微生物的厌氧发酵产生的一种可燃气体。秸秆沼气作为一种清洁、便捷、价格低廉的新型能源，有广阔的发展前景，为发展生态农村奠定夯实的基础。目前，我国经济正处在高速发展的阶段，对资源需求量逐步增大，而我国人均资源量却远远低于世界平均水平，秸秆沼气在一定程度上将解决煤、石油等燃料的需求量，为突破我国经济发展的资源瓶颈做出重大贡献，为缓解环境压力，推动社会可持续发展方面发挥重要作用。
其中，干式发酵可使秸秆等高浓度物质实现沼气化处理，使农作物等废弃物能够重新利用，达到了节能减排和资源充分利用的目的。但是，现有干式秸秆发酵中的沼渣排出装置排渣比较困难且沼渣一般无法排尽，不利于后续进料，且对持续产气也有一定的影响，或者发酵装置的排渣部分结构复杂、不便操作且成本较高。
因此，存在设计一种沼渣易于排出和排尽且结构简单的发酵装置及具有其的秸秆沼气系统的需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的沼渣不易排出和排尽或结构复杂的问题，提供一种发酵装置，该发酵装置易于将沼渣排出和排尽且结构简单。
本发明的另一目的是为了提供一种包括上述发酵装置的秸秆沼气系统。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种发酵装置，所述发酵装置包括发酵罐、设置在所述发酵罐下方的排放管和与所述排放管相连以使流体在所述排放管中高速流动的高压流体泵，所述发酵罐的底部设置有用于排放沼渣的多个截锥形排放口，且所述截锥形排放口的小端与所述排放管连通。
优选地，多个所述截锥形排放口成排设置，且每排所述截锥形排放口的下方均设置有单独的所述排放管。
优选地，多排所述截锥形排放口彼此平行且关于所述发酵罐底部的至少一条水平中心线对称分布。
优选地，每排所述截锥形排放口包括至少一个位于中部的第一排放口和设置在所述第一排放口两侧的多个第二排放口，所述第一排放口的大端直径大于所述第二排放口的大端直径。
优选地，每排中相邻的所述第一排放口的大端轮廓和所述第二排放口的大端轮廓相切和/或每排中相邻的所述第二排放口的大端轮廓相切。
优选地，所述第一排放口和所述第二排放口的小端直径相等且小于或等于所述排放管的直径。
优选地，所述第一排放口和所述第二排放口的高度相同且取值范围为2-5m；并且/或者，所述第一排放口的大端直径的取值范围为3-8m；所述第二排放口的大端直径的取值范围为2-4m。
优选地，所述发酵装置包括与所述排放管连接的用于对沼渣进行脱水的脱水装置，所述发酵罐位于所述高压流体泵和所述脱水装置之间。
优选地，所述脱水装置为真空皮带脱水机。
本发明第二方面提供一种秸秆沼气系统，所述秸秆沼气系统包括上述的发酵装置。
在上述技术方案中，所述发酵装置包括发酵罐、设置在所述发酵罐下方的排放管和与所述排放管相连以使流体在所述排放管中高速流动的高压流体泵，所述发酵罐的底部设置有用于排放沼渣的多个截锥形排放口，且所述截锥形排放口的小端与所述排放管连通。通过在发酵罐底部设置截锥形排放口，便于将沼渣集中在截锥形排放口处，不易留存沼渣，并且截锥形排放口的小端与所述排放管连通，所述高压流体泵与所述排放管相连以使流体在所述排放管中高速流动，在截锥形排放口处形成负压，从而使沼渣易于顺利排出和排尽，方便后续进料和提高产气量，同时结构简单、操作方便且成本较低。
附图说明
图1是本发明优选实施方式的发酵装置的结构示意图；
图2是沿图1中的A-A线截取的剖视结构示意图。
附图标记说明
1 发酵罐 11 截锥形排放口
111 第一排放口 112 第二排放口
2 排放管 3 高压流体泵
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
现有干式秸秆发酵装置中的沼渣排放比较困难且沼渣一般无法排尽，不利于后续进料，且对持续产气也有一定的影响，或者发酵装置的排渣部分结构复杂、不便操作且成本较高。
基于现有技术存在的沼渣不易排出和排尽或结构复杂的问题，本发明提供一种能够解决上述技术问题的发酵装置及具有其的秸秆沼气系统，下文将通过具体的实施方式并结合相应的附图对该发酵装置及秸秆沼气系统进行详细的描述。
本发明一方面提供一种发酵装置，所述发酵装置包括发酵罐1、设置在所述发酵罐1下方的排放管2和与所述排放管2相连以使流体在所述排放管2中高速流动的高压流体泵3，所述发酵罐1的底部设置有用于排放沼渣的多个截锥形排放口11，且所述截锥形排放口11的小端与所述排放管2连通。
在上述技术方案中，如图1和图2所示，所述发酵装置包括发酵罐1、设置在所述发酵罐1下方的排放管2和与所述排放管2相连以使流体在所述排放管2中高速流动的高压流体泵3，所述发酵罐1的底部设置有用于排放沼渣的多个截锥形排放口11，且所述截锥形排放口11的小端与所述排放管2连通。通过在发酵罐1的底部设置截锥形排放口11，便于将沼渣集中在截锥形排放口11处，不易留存沼渣，并且截锥形排放口11的小端与所述排放管2连通，所述高压流体泵3与所述排放管2相连以使流体在所述排放管中高速流动，从而在截锥形排放口11处形成负压，易于使沼渣顺利排出和排尽，方便后续进料和提高产气量，同时结构简单、操作方便且成本较低。
其中，多个所述截锥形排放口11的排列方式有多种选择，为了便于将沼渣快速排出，优选地，多个所述截锥形排放口11成排设置，且每排所述截锥形排放口11的下方均设置有单独的所述排放管2。如图2所示，将多个所述截锥形排放口11成排设置，此时排放管2可设置为直线型，这样沼渣的排放路径相对较短且排放管2不宜被沼渣堵塞，有利于沼渣的排放和工作效率的提高。
为了便于将发酵罐1底部的沼渣快速地全部排出，排放管2可在发酵罐1的底部对称设置，例如，多排所述截锥形排放口11可关于发酵罐1底部的相互垂直的两条水平中心线对称分布，优选地，多排所述截锥形排放口11彼此平行且关于所述发酵罐1底部的至少一条水平中心线对称分布。当然，多排所述截锥形排放口11也可为不对称结构。
其中，为了方便制造，多个截锥形排放口11的尺寸可相同，然而为了更快地排尽沼渣，多个截锥形排放口11的尺寸可不同，具体地，多个截锥形排放口11的尺寸可根据实际工作时发酵罐1底部的沼渣的分布情况进行选择，考虑到一般发酵罐1中部的沼渣比较多，因此，优选地，每排所述截锥形排放口11包括至少一个位于中部的第一排放口111和设置在所述第一排放口111两侧的多个第二排放口112，所述第一排放口111的大端直径大于所述第二排放口112的大端直径。此时，多排所述截锥形排放口11可关于发酵罐1底部的一条水平中心线或两条相互垂直的水平中心线对称。另外，也可根据工作经验，在沼渣分布比较多的其他部位设置第一排放口111，也就是说第一排放口111除了设置在每排所述截锥形排放口11的中间部位，也可设置在其他部位，例如边缘部位。此时，多排所述截锥形排放口11的分布不对称。
另外，为了在发酵罐1的底部尽可能多的设置截锥形排放口11，以便使沼渣快速排出，优选地，每排中相邻的所述第一排放口111的大端轮廓和所述第二排放口112的大端轮廓相切。进一步地，每排中相邻的所述第二排放口112的大端轮廓相切。这样与所述第一排放口111的大端轮廓和所述第二排放口112的大端轮廓间隔设置以及相邻的所述第二排放口112的大端轮廓间隔设置时相比，沼渣不会留存在间隔位置上，便于将沼渣排尽。另外，不同排中的第一排放口111的大端轮廓也可相切，为了方便加工和保证发酵罐1底部的结构强度，如图2所示，不同排中的第一排放口111的大端轮廓可间隔设置。
其中，为了便于所述第一排放口111和所述第二排放口112与排放管2连接，优选地，所述第一排放口111和所述第二排放口112的小端直径相等且小于或等于所述排放管2的直径。也就是说，所述第一排放口111和所述第二排放口112的小端直径最大可等于排放管2的直径，从而使沼渣的排放速度最快。
为了方便加工制造，优选地，所述第一排放口111和所述第二排放口112的高度相同且取值范围为2-5m。这样可保证排放管2的安装位置沿水平方向，有利于沼渣的排放。另外，所述第一排放口111的大端直径和所述第二排放口112的大端直径可根据发酵罐1的尺寸和形状以及沼渣量来进行设计，优选地，所述第一排放口111的大端直径的取值范围为3-8m；所述第二排放口112的大端直径的取值范围为2-4m。
另外，从截锥形排放口11排出的沼渣不可避免的会带有沼液，并且高压流体泵排出的流体(例如水)也会与沼渣混合，为了便于将液体和沼渣分离，优选地，所述发酵装置包括与所述排放管2连接的用于对沼渣进行脱水的脱水装置，所述发酵罐1位于所述高压流体泵3和所述脱水装置之间。这样从高压流体泵排出的流体与截锥形排放口11排放的沼渣和沼液在发酵罐1底部的排放管2中混合后形成的混合物可一起流动至脱水装置进行脱水处理。其中，脱水装置可以有多种选择，优选地，所述脱水装置为真空皮带脱水机。
本发明第二方面提供一种秸秆沼气系统，所述秸秆沼气系统包括上述的发酵装置。由于该秸秆沼气系统包括上述的发酵装置，该发酵装置通过在发酵罐1底部设置截锥形排放口11，便于将沼渣集中在截锥形排放口11处，不易留存沼渣，并且截锥形排放口11的小端与所述排放管2连通，所述高压流体泵3与所述排放管2相连以使流体在所述排放管2中高速流动，在截锥形排放口11处形成负压，从而易于沼渣顺利排出和排尽，方便后续进料和提高产气量，同时结构简单、操作方便且成本较低。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种发酵装置，其特征在于，包括发酵罐（1）、设置在所述发酵罐（1）下方的排放管（2）和与所述排放管（2）相连以使流体在所述排放管（2）中高速流动的高压流体泵（3），所述发酵罐（1）的底部设置有用于排放沼渣的多个倒置的截锥形排放口（11），所述截锥形排放口（11）的小端直接与所述排放管（2）连通；
多个所述截锥形排放口（11）成排设置，每排所述截锥形排放口（11）的下方均设置有单独的所述排放管（2）；
每排所述截锥形排放口（11）包括至少一个位于中部的第一排放口（111）和设置在所述第一排放口（111）两侧的多个第二排放口（112），所述第一排放口（111）的大端直径大于所述第二排放口（112）的大端直径，所述第一排放口（111）和所述第二排放口（112）的小端直径相等、且小于或等于所述排放管（2）的直径；多排所述截锥形排放口（11）彼此平行、且相对于所述发酵罐（1）底部的至少一条水平中心线对称分布；
所述流体在所述排放管（2）中的高速流动使所述截锥形排放口（11）处形成负压从而易于沼渣沿所述排放管（2）排出。
2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，每排中相邻的所述第一排放口（111）的大端轮廓和所述第二排放口（112）的大端轮廓相切，和/或，每排中相邻的所述第二排放口（112）的大端轮廓相切。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的发酵装置，其特征在于：
所述第一排放口（111）和所述第二排放口（112）的高度相同且取值范围为2～5m；和/或，
所述第一排放口（111）的大端直径为3～8m，所述第二排放口（112）的大端直径为2～4m。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的发酵装置，其特征在于，还包括与所述排放管（2）连接的用于对沼渣进行脱水的脱水装置，所述发酵罐（1）位于所述高压流体泵（3）和所述脱水装置之间。
5.根据权利要求4所述的发酵装置，其特征在于，所述脱水装置为真空皮带脱水机。
6.一种秸秆沼气系统，其特征在于，包括根据权利要求1-5中任一项所述的发酵装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |