CN107415446A - 一种瓶盖印标装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓶盖印标装置，属于食品加工技术领域。它包括压杆、偏心轮，瓶罐卡槽的一侧设置有弹性垫板，夹板设置在压杆的左侧，摆杆的下端通过摆杆销轴铰接在支承底座上，所述调节螺杆的螺纹段和摆杆的第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的支承段位于第二滑槽内，限位调整杆螺纹安装在摆杆的第二螺纹孔上，滑杆可左右滑动设置在瓶罐支承座上，偏心轮通过偏心轮支轴可转动设置在偏心轮支座上，滑杆的左端和偏心轮贴合，滑杆的右端和摆杆贴合，压板通过压板销轴可摆动设置在机架上，印标头安装在压板上端的下侧，回位拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。本发明实现对瓶盖的自动印标，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

Description

一种瓶盖印标装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种瓶盖印标装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。在食品加工过程中，常常会用到瓶罐，用于储存食品。瓶罐能用盖子或塞子密封，可定量盛装各种物料的空心玻璃或塑料制品，广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。玻璃瓶罐透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富，但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大，这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。塑料罐是指用塑料或以塑料为主的原料制成的小型包装容器，一般带有可密封的瓶盖，应用范围非常广泛。根据生产要求，经常要在瓶盖上印上生产日期等信息，目前部分瓶盖的印标是人工完成的，人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓶盖印标装置，实现对瓶盖的自动印标，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶盖印标装置，它包括支承底座、支脚、机架、瓶罐支承座、侧支座、弹性垫板、压杆、夹板、调节螺杆、第一弹簧、第二弹簧、摆杆、摆杆销轴、限位调整杆、滑杆、滑杆导套、偏心轮、偏心轮支座、偏心轮支轴、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、压板、压板销轴、印标头、从动调节杆、调节螺母、回位拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述支脚固定在支承底座的下侧，所述机架固定在支承底座上，所述瓶罐支承座也固定在支承底座上，并且位于机架内，所述侧支座也固定在支承底座上，所述瓶罐支承座上设置有瓶罐卡槽，所述瓶罐卡槽的一侧设置有弹性垫板，所述瓶罐支承座上还设置有水平的第一滑槽，所述压杆为阶梯轴，并且可滑动设置在第一滑槽内，所述夹板设置在压杆的左侧，所述第一弹簧和压杆同轴心设置，所述第一弹簧的左端和瓶罐支承座贴合，第一弹簧的右端和压杆贴合，所述摆杆的下端通过摆杆销轴铰接在支承底座上，所述摆杆的上端位于瓶罐支承座和侧支座之间，所述摆杆上水平设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的右侧设置有同轴心的弹簧支承槽，所述侧支座上设置有第二滑槽和调节操作孔，所述调节螺杆分为三段，分别为螺纹段、支承段、握持段，所述调节螺杆的螺纹段和摆杆的第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的支承段位于第二滑槽内，所述第二弹簧和调节螺杆同轴心设置，所述第二弹簧的左端和弹簧支承槽贴合，第二弹簧的右端和侧支座贴合，所述限位调整杆螺纹安装在摆杆的第二螺纹孔上，所述滑杆可左右滑动设置在瓶罐支承座上，所述滑杆和瓶罐支承座之间设置有滑杆导套，所述偏心轮支座固定在瓶罐支承座的左侧，所述偏心轮通过偏心轮支轴可转动设置在偏心轮支座上，所述第二带轮同轴心安装在偏心轮支轴上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在支承底座上，所述滑杆的左端和偏心轮贴合，所述滑杆的右端和摆杆贴合，所述压板通过压板销轴可摆动设置在机架上，所述印标头安装在压板上端的下侧，所述压板下端螺纹连接有从动调节杆，所述从动调节杆上还螺纹连接有调节螺母，所述从动调节杆和偏心轮贴合，所述第一拉簧支座固定在压板的下端，所述第二拉簧支座固定在支承底座上，所述回位拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。

进一步地，所述调节螺杆的握持段设置有握持槽。

进一步地，所述调节螺杆的支承段和第二滑槽之间设置有连接支承座。

进一步地，所述夹板为弹性橡胶夹板。

进一步地，限位调整杆的右侧设置有内六角调节槽。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：瓶罐逐个由输送设备输送到瓶罐卡槽内，驱动电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动偏心轮开始转动，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，摆杆在第二弹簧的作用下首先作逆时针摆动，使滑杆左移动，并通过调节螺杆推动压杆克服第一弹簧的弹力向左滑动将瓶罐顶靠在弹性垫板上，夹板为弹性橡胶夹板，实现对瓶罐的压紧，又避免了瓶罐的损伤。同时压板在偏心轮的驱动下顺时针摆动，印标头实现对瓶盖的印标操作。随着偏心轮继续转动，压板在回位拉簧的作用下逆时针摆动，印标头复位，偏心轮带动滑杆右移，滑杆带动摆杆顺时针摆动，压杆在第一弹簧的作用下向右运动实现复位。通过调节螺杆的左右位置微调，从而实现压杆运动位置的调整。调节螺杆的握持段设置有握持槽，有利于操作人员对调节螺杆调整。限位调整杆实现对摆杆逆时针摆动幅度的限定，避免摆杆摆动幅度过大，防止意外发生。限位调整杆的右侧设置有内六角调节槽，有利于限位调整杆左右位置的调整，实现对摆杆摆动幅度的限位。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本发明实现对瓶盖的自动印标，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图。

图中：1.支承底座，2.支脚，3.机架，4.瓶罐支承座，5.侧支座，6.弹性垫板，7.压杆，8.夹板，9.调节螺杆，10.第一弹簧，11.第二弹簧，12.摆杆，13.摆杆销轴，14.限位调整杆，15.滑杆，16.滑杆导套，17.偏心轮，18.偏心轮支座，19.偏心轮支轴，20.第一带轮，21.第二带轮，22.驱动皮带，23.驱动电机，24.压板，25.压板销轴，26.印标头，27.从动调节杆，28.调节螺母，29.回位拉簧，30.第一拉簧支座，31.第二拉簧支座，32.瓶罐卡槽，33.第一滑槽，34.第一螺纹孔，35.第二螺纹孔，36.弹簧支承槽，37.第二滑槽，38.调节操作孔，39.螺纹段，40.支承段，41.握持段，42.握持槽，43.连接支承座，44.内六角调节槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种瓶盖印标装置，它包括支承底座1、支脚2、机架3、瓶罐支承座4、侧支座5、弹性垫板6、压杆7、夹板8、调节螺杆9、第一弹簧10、第二弹簧11、摆杆12、摆杆销轴13、限位调整杆14、滑杆15、滑杆导套16、偏心轮17、偏心轮支座18、偏心轮支轴19、第一带轮20、第二带轮21、驱动皮带22、驱动电机23、压板24、压板销轴25、印标头26、从动调节杆27、调节螺母28、回位拉簧29、第一拉簧支座30、第二拉簧支座31，所述支脚2固定在支承底座1的下侧，所述机架3固定在支承底座1上，所述瓶罐支承座4也固定在支承底座1上，并且位于机架3内，所述侧支座5也固定在支承底座1上，所述瓶罐支承座4上设置有瓶罐卡槽32，所述瓶罐卡槽32的一侧设置有弹性垫板6，有效防止瓶罐损伤。所述瓶罐支承座4上还设置有水平的第一滑槽33，所述压杆7为阶梯轴，并且可滑动设置在第一滑槽33内，所述夹板8设置在压杆7的左侧，所述夹板8为弹性橡胶夹板，实现对瓶罐的压紧，又避免了瓶罐的损伤。所述第一弹簧10和压杆7同轴心设置，所述第一弹簧10的左端和瓶罐支承座4贴合，第一弹簧10的右端和压杆7贴合，所述摆杆12的下端通过摆杆销轴13铰接在支承底座1上，所述摆杆12的上端位于瓶罐支承座4和侧支座5之间，所述摆杆12上水平设置有第一螺纹孔34和第二螺纹孔35，所述第一螺纹孔34的右侧设置有同轴心的弹簧支承槽36，所述侧支座5上设置有第二滑槽37和调节操作孔38，所述调节螺杆9分为三段，分别为螺纹段39、支承段40、握持段41，所述调节螺杆9的握持段41设置有握持槽42，有利于操作人员对调节螺杆9调整。所述调节螺杆9的螺纹段39和摆杆12的第一螺纹孔34螺纹连接，所述调节螺杆9的支承段40位于第二滑槽37内，所述调节螺杆9的支承段40和第二滑槽37之间设置有连接支承座43。所述第二弹簧11和调节螺杆9同轴心设置，所述第二弹簧11的左端和弹簧支承槽36贴合，第二弹簧11的右端和侧支座5贴合，所述限位调整杆14螺纹安装在摆杆12的第二螺纹孔35上，限位调整杆14的右侧设置有内六角调节槽44，有利于限位调整杆14左右位置的调整，实现对摆杆12摆动幅度的限位。所述滑杆15可左右滑动设置在瓶罐支承座4上，所述滑杆15和瓶罐支承座4之间设置有滑杆导套16，有利于滑杆15平稳地左右滑动，延长了滑杆15的使用寿命。所述偏心轮支座18固定在瓶罐支承座4的左侧，所述偏心轮17通过偏心轮支轴19可转动设置在偏心轮支座18上，所述第二带轮21同轴心安装在偏心轮支轴19上，所述第一带轮20和第二带轮21通过驱动皮带22连接，所述第一带轮20和驱动电机23同轴连接，所述驱动电机23安装在支承底座1上，所述驱动电机23为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述滑杆15的左端和偏心轮17贴合，所述滑杆15的右端和摆杆12贴合，所述压板24通过压板销轴25可摆动设置在机架3上，所述印标头26安装在压板24上端的下侧，所述压板24下端螺纹连接有从动调节杆27，所述从动调节杆27上还螺纹连接有调节螺母28，所述从动调节杆27和偏心轮17贴合，所述第一拉簧支座30固定在压板24的下端，所述第二拉簧支座31固定在支承底座1上，所述回位拉簧29的两端分别连接第一拉簧支座30和第二拉簧支座31。

通过上述技术方案，本发明一种瓶盖印标装置使用时，瓶罐逐个由输送设备输送到瓶罐卡槽32内，驱动电机23通过第一带轮20、驱动皮带22和第二带轮21带动偏心轮17开始转动，第二弹簧11的弹力大于第一弹簧10的弹力，摆杆12在第二弹簧11的作用下首先作逆时针摆动，使滑杆15左移动，并通过调节螺杆9推动压杆7克服第一弹簧10的弹力向左滑动将瓶罐顶靠在弹性垫板6上，同时压板24在偏心轮17的驱动下顺时针摆动，印标头26实现对瓶盖的印标操作。随着偏心轮17继续转动，压板24在回位拉簧29的作用下逆时针摆动，印标头26复位，偏心轮17带动滑杆15右移，滑杆15带动摆杆12顺时针摆动，压杆7在第一弹簧10的作用下向右运动实现复位。通过调节螺杆9的左右位置微调，从而实现压杆7运动位置的调整。限位调整杆14实现对摆杆12逆时针摆动幅度的限定，避免摆杆12摆动幅度过大，防止意外发生。本发明实现对瓶盖的自动印标，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓶盖印标装置，其特征在于：它包括支承底座、支脚、机架、瓶罐支承座、侧支座、弹性垫板、压杆、夹板、调节螺杆、第一弹簧、第二弹簧、摆杆、摆杆销轴、限位调整杆、滑杆、滑杆导套、偏心轮、偏心轮支座、偏心轮支轴、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、压板、压板销轴、印标头、从动调节杆、调节螺母、回位拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述支脚固定在支承底座的下侧，所述机架固定在支承底座上，所述瓶罐支承座也固定在支承底座上，并且位于机架内，所述侧支座也固定在支承底座上，所述瓶罐支承座上设置有瓶罐卡槽，所述瓶罐卡槽的一侧设置有弹性垫板，所述瓶罐支承座上还设置有水平的第一滑槽，所述压杆为阶梯轴，并且可滑动设置在第一滑槽内，所述夹板设置在压杆的左侧，所述第一弹簧和压杆同轴心设置，所述第一弹簧的左端和瓶罐支承座贴合，第一弹簧的右端和压杆贴合，所述摆杆的下端通过摆杆销轴铰接在支承底座上，所述摆杆的上端位于瓶罐支承座和侧支座之间，所述摆杆上水平设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的右侧设置有同轴心的弹簧支承槽，所述侧支座上设置有第二滑槽和调节操作孔，所述调节螺杆分为三段，分别为螺纹段、支承段、握持段，所述调节螺杆的螺纹段和摆杆的第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的支承段位于第二滑槽内，所述第二弹簧和调节螺杆同轴心设置，所述第二弹簧的左端和弹簧支承槽贴合，第二弹簧的右端和侧支座贴合，所述限位调整杆螺纹安装在摆杆的第二螺纹孔上，所述滑杆可左右滑动设置在瓶罐支承座上，所述滑杆和瓶罐支承座之间设置有滑杆导套，所述偏心轮支座固定在瓶罐支承座的左侧，所述偏心轮通过偏心轮支轴可转动设置在偏心轮支座上，所述第二带轮同轴心安装在偏心轮支轴上，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在支承底座上，所述滑杆的左端和偏心轮贴合，所述滑杆的右端和摆杆贴合，所述压板通过压板销轴可摆动设置在机架上，所述印标头安装在压板上端的下侧，所述压板下端螺纹连接有从动调节杆，所述从动调节杆上还螺纹连接有调节螺母，所述从动调节杆和偏心轮贴合，所述第一拉簧支座固定在压板的下端，所述第二拉簧支座固定在支承底座上，所述回位拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖印标装置，其特征在于：所述调节螺杆的握持段设置有握持槽。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖印标装置，其特征在于：所述调节螺杆的支承段和第二滑槽之间设置有连接支承座。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖印标装置，其特征在于：所述夹板为弹性橡胶夹板。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖印标装置，其特征在于：限位调整杆的右侧设置有内六角调节槽。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖印标装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。