CN107415268B - 一种lft-d建筑模板二次成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种LFT‑D建筑模板二次成型工艺，包括如下步骤：原料依次进入一阶、二阶螺杆挤出机，挤出并切割料块，通过机械手夹取料块一放置于模具内模压，形成一次压制模板，后开模不取出产品，通过机械手二次夹取两块规格相同的料块二、料块三，放入模具中一次压制模板表面，在其中心位置两侧呈对称分布，最后合模进行二次压制，使一次压制模板表面形成找平层，取出制品。本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺点，在保证产品各项机械性能都满足标准要求的情况下，改善产品表面质量不佳的问题。表面光洁度可达注塑级表面质量。实际墙面浇筑效果可达清水墙面效果，减少成本投入，提升施工效率。

Description

一种LFT-D建筑模板二次成型工艺
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种LFT-D建筑模板二次成型工艺。
背景技术
LFT-D(Long-Fiber Reinforce Thermoplastic Direct)长纤维增强热塑性复合材，它区别于GMT和LFT-G的关键因素是半成品步骤被省去了，在材料的选择上也更加灵活。在LFT-D技术中，不仅纤维的含量和长度，而且连其基体聚合物也可以直接调整到最终部件的要求。
LFT-D典型的工艺是原料进入第一台双螺杆挤出机，进行PP树脂的塑化和混合；与此同时玻璃纤维在玻纤切割装置的牵引下逐渐被切成丝状，通过薄膜口跟第一台挤出机挤出的熔融聚合物一起进入第二台双螺杆挤出机的进料口处。第二台挤出机进行PP树脂和玻纤的混合，形成连续料块，由高速切断机组上的刀具切割成块状的复合料胚，再经过不锈钢保温输送机保温送到压力机旁边，再通过机械手夹取料块送入压力机的模具中。在一定的温度和压力下成型出我们所需要的产品。
现有LFT-D长玻璃纤维在线模压工艺生产的建筑模板表面质量一直是急需解决的问题，主要存在产品表面冷疤、底部筋条收缩痕明显及机械手叉针痕迹等问题，模板表面质量的好坏直接影响到浇筑墙面成型质量，导致浇筑成型后墙面质量不佳，无法达到高标准质量工程(清水墙面等)的要求。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺点，提供了一种LFT-D建筑模板二次成型工艺，在保证产品各项机械性能都满足标准要求的情况下，改善产品表面质量不佳的问题。
本发明是这样实现的：
一种LFT-D建筑模板二次成型工艺，包括以下步骤：
原料依次进入一阶、二阶螺杆挤出机，挤出并切割料块，通过机械手夹取料块一放置于模具内模压，形成一次压制模板，后开模不取出产品，通过机械手二次夹取料块二、料块三，所述料块二、料块三规格相同，并放入模具中一次压制模板表面，在其中心位置两侧呈对称分布，最后合模进行二次压制，使一次压制模板表面完全覆盖二次压制模板，取出制品。
所述二次压制模板覆盖在所述一次压制模板表面，形成表面光滑、平整的LFT-D建筑模板。
所述料块二、料块三与所述块料一为同一挤出机挤出。
所述料块二、料块三为单独挤出机挤出，并在其挤出原料中添加包括阻燃剂、着色剂等添加剂，可进行阻燃、颜色等特殊要求制品压制，提升产品的阻燃等级。由于阻燃剂成本较高，如果在现有LFT-D建筑模板整体中添加，阻燃剂添加比例较大。该方案可降低产品成本且满足阻燃要求，满足使用需求。
所述二次压制的工艺条件与一次压制相同。
所述料块二、料块三的中心线与所述一次压制模板的中心线重合。
所述料块二、料块三的尺寸小于所述块料一，原则尽量为大，以减少其流动距离。以600mm×1800mm制品为例：所述料块二、料块三间距
700-900mm。所述所述料块二或料块三距离模具边缘450-550mm(不计算料块长度、宽度)。
所述原料由以下重量百分比的组份组成：聚丙烯基料30％-50％、改性PP母粒10％-20％、回收料5％-20％、玻纤或改性玻纤20％-40％。
本发明具有如下优点：
本发明的LFT-D建筑模板二次模压工艺在保证产品各项性能都满足标准要求的情况下，改善产品表面质量不佳的问题，解决冷疤、筋条印记及表面粗糙的问题，表面光洁度可达注塑级表面质量。实际墙面浇筑效果可达清水墙面效果，可直接满足高质量、高标准工程要求，无需二次抹灰等后处理工序，直接减少成本投入，提升施工效率。满足客户要求，同时最大限度的为客户降低投入成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为一次压制结果示意图。
图2为二次料块位置示意图。
图3为二次模压制品结构示意图。
图中标号为：1模具外框，2模具型腔，3料块一，4一次压制模板，41收缩凹陷，42加强筋，43模板侧边肋，5料块二或料块三，6二次压制模板。
具体实施方式
实施例1
首先，产品一般材料使用配方聚丙烯基料30％-50％、改性母粒
10％-20％、回收料5％-20％、改性玻纤20％-40％进行混合出料。
混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，一阶双螺杆挤出机的转速为
160-210rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，前三段温度均为190～220℃，后四段温度均为210～230℃，机头温度为210-240℃。将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为130-180rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，前五段每段温度均为200～240℃，挤出头温度C机头为220-240℃；经二阶螺杆挤出机挤出的料块一(图1)通过机械手夹取放置于模压模具内，模压形成一次压制模板，上模温度为30-50℃、下模温度为20-40℃，模压压力为1200-1500Mpa，保压时间为30-50S，后开模不取出产品，调整挤出切料程序，切割尺寸小于料块一的两块规格相同的料块，通过机械手二次夹取料块(以600mm×1800mm产品为例：不计算料块长度、宽度，两块料块间距700mm，距离模具边缘550mm，料块长度与一次压制模板宽度相同。二次料块长度尺寸原则尽量为大，以减少其流动距离。)放入模具中一次压制模板表面，在其中心位置两侧呈对称分布(图2)。最后合模进行二次压制，模压压力为1200-1500Mpa，保压时间30-60S。使二次压制模板覆盖在一次压制模板表面，取出制品，完成产品压制(见图3)。
本次实例选取30％、25％玻纤含量进行二次模压工艺产品压制对比。
表1模压工艺产品对比
Figure BDA0001374358210000041
Figure BDA0001374358210000051
从表1的试验测试数据来看，二次模压产品弯曲模量及弯曲强度较正常普通工艺压制弯曲模量及弯曲强度有所下降，下降比例分别约为4.3％、2.2％。无缺口冲击强度有所提升，提升约为16.5％。二次模压性能上均满足标准需求且弯曲模量及弯曲强度小幅度下降，无缺口冲击强度提升较为明显，产品韧性提升。韧性的提升可以减少产品受外力冲击损坏的概率，提升产品质量。
本发明在保证产品强度的前提下，主要解决的问题是产品的表面质量问题。由普通工艺压制的制品表面冷疤、底部筋条收缩痕明显，而二次模压表面平整度、筋条印记、光洁度有明显的改善，可解决正常工艺压制浮纤、冷疤等情况，整体表面光洁度可达到注塑工艺等级。
从现场工地实际浇筑效果来看，普通工艺生产模板浇筑墙面表面筋条印记明显，墙面平整度较差，有起伏感。采用本发明二次模压工艺压制模板浇筑墙面整体表面平整，无筋条印记，可达清水墙面效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种LFT-D建筑模板二次成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：原料依次进入一阶、二阶螺杆挤出机，挤出并切割料块，通过机械手夹取料块一放置于模具内模压，形成一次压制模板，后开模不取出产品，通过机械手二次夹取料块二、料块三，所述料块二、料块三规格相同，并放入模具中一次压制模板表面，在其中心位置两侧呈对称分布，最后合模进行二次压制，使一次压制模板表面完全覆盖二次压制模板，取出制品；
所述二次压制模板覆盖在所述一次压制模板表面，形成表面光滑、平整的LFT-D建筑模板；
所述一次压制模板背面设置有若干个纵向的加强筋，所述一次压制模板上设有与所述加强筋对应的收缩凹陷。
2.根据权利要求1所述的LFT-D建筑模板二次成型工艺，其特征在于：所述原料由以下重量百分比的组份组成：聚丙烯基料30％-50％、改性PP母粒10％-20％、回收料5％-20％、玻纤或改性玻纤20％-40％。
3.根据权利要求1所述的LFT-D建筑模板二次成型工艺，其特征在于：所述料块二、料块三为单独挤出机挤出。
4.根据权利要求3所述的LFT-D建筑模板二次成型工艺，其特征在于：在所述单独挤出机的挤出原料中添加阻燃剂。
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