CN107415184A - 一种塑料注塑产品冷却下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料注塑产品冷却下料装置，包括导料槽，所述导料槽的内腔通过螺钉固定有放料板，放料板与导料槽的底板的夹角为135度‑140度，导料槽的底部焊接有支撑架，导料槽的出料端与排料槽的进料端焊接连接，排料槽通过连杆固定在支撑腿的侧壁上，支撑腿焊接在导料槽的底部，排料槽与地面的夹角为130度‑145度，排料槽的出料端置于盛料盒的正上方，盛料盒的内腔放置有缓冲海绵垫，盛料盒通过连杆固定在支撑腿的侧壁上。该塑料注塑产品冷却下料装置其上设置了由鼓风机和出风装置等部件构成的冷却机构，其能够使得位于排料槽内的物料迅速散热，防止塑料制品因不能及时散热而变形，其结构简单，造价低，易于广泛推广。

Description

一种塑料注塑产品冷却下料装置
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料注塑产品冷却下料装置。
背景技术
在制造塑料制品时，通常使用的是注塑机，而由于注塑机制造塑料制品完成后需要对塑料制品进行下料，而目前的注塑机不设置下料装置，通常只使用收集盒将塑料制品盛放后在搬运到下道工序上，其不具备冷却的功能，使得很多塑料制品因不能及时冷却而变形。
因此，我们急需设计一种塑料注塑产品冷却下料装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料注塑产品冷却下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料注塑产品冷却下料装置，包括导料槽，所述导料槽的内腔通过螺钉固定有放料板，放料板与导料槽的底板的夹角为135度-140度，导料槽的底部焊接有支撑架，导料槽的出料端与排料槽的进料端焊接连接，排料槽通过连杆固定在支撑腿的侧壁上，支撑腿焊接在导料槽的底部，排料槽与地面的夹角为130度-145度，排料槽的出料端置于盛料盒的正上方，盛料盒的内腔放置有缓冲海绵垫，盛料盒通过连杆固定在支撑腿的侧壁上，支撑腿之间焊接有固定底板，固定底板的上部通过螺钉固定有鼓风机，鼓风机的出风端与出风装置的进风端连接，出风装置设置在导料槽上。
出风装置包括第一出风管、第二出风管、第三出风管和进风管，其中第一出风管镶嵌在导料槽的侧壁上，且第一出风管的进风端与第二出风管的出风端连接，第一出风管的出风端与导料槽的内腔侧壁齐平。
优选的，所述排料槽的采用横截面和竖截面均为矩形的两端通透的钢盒。
优选的，所述固定底板的横截面和竖截面均呈矩形。
优选的，所述放料板的横截面和竖截面均呈矩形，且放料板上开有通风孔。
优选的，所述导料槽采用横截面和竖截面均呈矩形的矩形盒。
优选的，所述第一出风管、第二出风管、第三出风管和进风管均采用不锈钢钢管。
本发明有益效果：该塑料注塑产品冷却下料装置其上设置了由鼓风机和出风装置等部件构成的冷却机构，其能够使得位于排料槽内的物料迅速散热，防止塑料制品因不能及时散热而变形，其结构简单，造价低，易于广泛推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料注塑产品冷却下料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料注塑产品冷却下料装置的出风装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料注塑产品冷却下料装置的导料槽和放料板的位置关系图；
图4为本发明提出的一种塑料注塑产品冷却下料装置的第一出风管和导料槽的位置关系图。
图中：1导料槽、2排料槽、3盛料盒、4缓冲海绵垫、5固定底板、6鼓风机、7出风装置、8支撑腿、9放料板、71第一出风管、72第二出风管、73第三出风管、74进风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑料注塑产品冷却下料装置，包括导料槽1，导料槽1的内腔通过螺钉固定有放料板9，放料板9与导料槽1的底板的夹角为135度-140度，导料槽1的底部焊接有支撑架8，导料槽1的出料端与排料槽2的进料端焊接连接，排料槽2通过连杆固定在支撑腿8的侧壁上，支撑腿8焊接在导料槽1的底部，排料槽2与地面的夹角为130度-145度，排料槽2的出料端置于盛料盒3的正上方，盛料盒3的内腔放置有缓冲海绵垫4，盛料盒3通过连杆固定在支撑腿8的侧壁上，支撑腿8之间焊接有固定底板5，固定底板5的上部通过螺钉固定有鼓风机6，鼓风机6的出风端与出风装置7的进风端连接，出风装置7设置在导料槽1上。
出风装置7包括第一出风管71、第二出风管72、第三出风管73和进风管74，其中第一出风管71镶嵌在导料槽1的侧壁上，且第一出风管71的进风端与第二出风管72的出风端连接，第一出风管71的出风端与导料槽1的内腔侧壁齐平，排料槽2的采用横截面和竖截面均为矩形的两端通透的钢盒，固定底板5的横截面和竖截面均呈矩形，放料板9的横截面和竖截面均呈矩形，且放料板9上开有通风孔，导料槽1采用横截面和竖截面均呈矩形的矩形盒。第一出风管71、第二出风管72、第三出风管73和进风管74均采用不锈钢钢管。
使用时，将导料槽1的进料端置于注塑机的出料端的正下方，物料顺着导料槽1内的放料板9流入到排料槽2内，最后流入到盛料盒3内，物料在流淌的过程中鼓风机6鼓入的冷风顺着出风装置7流入导料槽1内，进而实现对物料的散热。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料注塑产品冷却下料装置，包括导料槽(1)，其特征在于：所述导料槽(1)的内腔通过螺钉固定有放料板(9)，放料板(9)与导料槽(1)的底板的夹角为135度-140度，导料槽(1)的底部焊接有支撑架(8)，导料槽(1)的出料端与排料槽(2)的进料端焊接连接，排料槽(2)通过连杆固定在支撑腿(8)的侧壁上，支撑腿(8)焊接在导料槽(1)的底部，排料槽(2)与地面的夹角为130度-145度，排料槽(2)的出料端置于盛料盒(3)的正上方，盛料盒(3)的内腔放置有缓冲海绵垫(4)，盛料盒(3)通过连杆固定在支撑腿(8)的侧壁上，支撑腿(8)之间焊接有固定底板(5)，固定底板(5)的上部通过螺钉固定有鼓风机(6)，鼓风机(6)的出风端与出风装置(7)的进风端连接，出风装置(7)设置在导料槽(1)上；
出风装置(7)包括第一出风管(71)、第二出风管(72)、第三出风管(73)和进风管(74)，其中第一出风管(71)镶嵌在导料槽(1)的侧壁上，且第一出风管(71)的进风端与第二出风管(72)的出风端连接，第一出风管(71)的出风端与导料槽(1)的内腔侧壁齐平。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品冷却下料装置，其特征在于，所述排料槽(2)的采用横截面和竖截面均为矩形的两端通透的钢盒。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品冷却下料装置，其特征在于，所述固定底板(5)的横截面和竖截面均呈矩形。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品冷却下料装置，其特征在于，所述放料板(9)的横截面和竖截面均呈矩形，且放料板(9)上开有通风孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品冷却下料装置，其特征在于，所述导料槽(1)采用横截面和竖截面均呈矩形的矩形盒。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑产品冷却下料装置，其特征在于，所述第一出风管(71)、第二出风管(72)、第三出风管(73)和进风管(74)均采用不锈钢钢管。
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