CN107406296A - 用于将芯杆插入到具有间隔件的外包覆管中的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于生产玻璃部件的方法和所得玻璃部件，例如光纤预制件。一种方法包括：提供具有纵向轴线的包覆管（110），所述包覆管包括由倒角区域（114）分隔的第一膛孔和第二膛孔；将间隔件（120）插入到所述第一膛孔中；将杆（130）插入到所述第一膛孔（116）中；将所述间隔件（120）移动至所述倒角部分（114）中，使所述间隔件（120）在所述倒角区域（114）内旋转；和将所述包覆管（110）旋转至垂直取向，从而防止所述间隔件（120）进入所述第二膛孔（118），并且所述间隔件支撑所述杆（130）。所述倒角区域的每个部分都具有垂直于所述纵向轴线的高度，所述高度大于所述第二膛孔的高度。所述间隔件具有平行于所述纵向轴线的长度，所述长度大于所述第二膛孔的高度，但是小于所述倒角区域的底部的最深点和所述倒角区域的顶部与所述第一膛孔的交点之间的距离。

Description

用于将芯杆插入到具有间隔件的外包覆管中的方法

技术领域

本发明一般涉及生产细长玻璃部件，并且特定来说，涉及一种用于以包括由一个或多个石英玻璃包覆管环绕的芯杆或管的布置生产由石英玻璃制成的玻璃部件的方法。

发明背景

光纤是可在两个位置之间以最小散射和衰减来透射光的波导。光纤，有时也称为光学纤维,是众所周知的，例如用于照明、通信、信息传输和传感器。光纤通常是柔性的且非常细，并且具有环绕一个或多个透明包覆层的透明芯。芯层和包覆层由诸如高质量玻璃（由例如二氧化硅、氟化物、磷酸盐等构成）等玻璃质材料制成。通常，芯材料的折射率大于一个或多个环绕包覆层中的材料的折射率。这些条件实现了穿过光纤的光信号的全内反射，从而产生有效波导。

光纤通常通过使用纤维拉丝塔从加热的预制件拉制纤维来制造。这种塔通常垂直地取向，并且具有：引导件，用于保持并引导预制件、首先使所述预制件终止于塔的顶部；以及高温炉，用于以受控方式加热预制件；和将受控张力施加至预制件的前端的装置，从而形成熔融材料的纤维。纤维通常在从预制件中拉出时被冷却并固化以提供精细连续光纤。

光学部件，以光纤的中间产品（预制件或简单实心圆柱体）形式或者还可直接以光纤形式的最终产品本身形式，通过坍缩和拉伸包括芯杆和环绕芯杆的包覆管的布置而生产。在一些情况下，可使用多个包覆管。这种工艺通常被称为管中杆（RIT）或柱中杆（RIC）。

在该方法中，芯杆以垂直布置定位于包覆管内。在一些情况下，芯杆可由插入到包覆管的底部中的支撑杆在其底部支撑。在其它情况下，芯杆可由定位于包覆管的收缩底部分中的保持环或盘支撑。保持环或盘的外径小于包覆管的内径，但大于收缩部分的内径，使得保持环在收缩部分的区域上方静置。芯杆的外径和包覆管的内径之间的间隙在芯杆的一端密封，并且从芯杆的另一端向间隙施加真空。然后在保持真空的同时加热包覆管和芯杆，从而导致包覆管坍缩在芯杆周围。在其它工艺中，可在将真空施加至芯杆和包覆管之间的间隙之前加热包覆管和芯杆。

上述方法的一个缺点是，在加热外包覆管的同时，芯杆通过其自重被拉下，从而导致变形，这导致芯杆的外径不一致，芯杆从其在包覆管内的预期位置滑出，或两种情况都发生。芯杆的外径不一致或芯杆不在正确位置可导致玻璃部件的“b/a比”（即，对于玻璃部件的给定截面，包覆管直径与芯杆直径的比）的变化。在诸如光纤的一些应用中，甚至与期望b/a比的小偏差也是不可接受的。在极端情况下，芯杆的重量相关变形甚至可导致芯杆断裂。随着芯杆长度的增加，芯杆变形越来越成问题。虽然对芯杆的外径和包覆管的内径之间的间隙施加负压可抵消作用在芯杆上的重力，但是在间隙和包覆管的外部之间产生了最大压差（特别是当在外部施加大气压时）。

防止重量相关变形的典型解决方案包括使用两个芯杆段，其中底部段由如上所述的支撑杆或保持环支撑，并且顶部段被支撑在底部段上方的点处。例如，在美国专利8,161,772中，包覆管包括内径减小的颈部分。顶部芯杆段然后由颈部分支撑，直接由颈部分或由颈部分支撑的间隔盘支撑。然而，这种方法通常是不期望的，因为它们需要不同直径的芯杆；芯杆或包覆管的热加工、焊接或机械加工；或这两者。要求特定直径的芯杆可减少方法可产生的可能构造，而热加工、焊接或机械加工可增加成本并在部件上引起应力，这可降低质量或可靠性。

发明概要

在一个实施方案中，玻璃部件通过将玻璃间隔件插入到外包覆管的第一内膛孔中而产生，所述外包覆管也包括第二内膛孔，倒角区域将所述第二内膛孔与所述第一内膛孔分隔。倒角区域的每个部分都具有垂直于纵向轴线测量的高度，该高度大于第二内膛孔的高度。间隔件具有平行于纵向轴线测量的长度，该长度大于第二内膛孔的高度，但是小于倒角区域的底部的最深点和倒角区域的顶部与第一内膛孔的交点之间的最大距离。然后将第一芯杆插入到第一内膛孔中，并且间隔件移动至倒角部分中，这引起间隔件在倒角区域内旋转。当包覆管旋转至垂直取向时，防止间隔件进入第二内膛孔，并且第一芯杆由间隔件支撑。

实施方案还包括：玻璃部件，其包括具有纵向轴线的外包覆管，所述外包覆管具有由倒角区域分隔的第一内膛孔和第二内膛孔；和定位于所述倒角区域中的间隔件。第二内膛孔具有垂直于纵向轴线测量的高度，并且倒角区域的每个部分的高度都大于第二内膛孔的高度。间隔件具有垂直于纵向轴线测量的长度，该长度大于第二内膛孔的高度，但小于倒角区域的高度，使得间隔件可配合在倒角区域中，但不能穿入第二内膛孔。玻璃部件还包括由间隔件支撑的在第一内膛孔中的芯杆。

附图简述

在结合附图阅读时，通过以下具体实施方式可最好地理解本发明。应强调，按照惯例，附图的各个特征都不按照比例。相反，为了清楚起见，各个特征的尺寸被任意地扩大或缩小。附图中包括以下各图：

图1A是根据示例实施方案的包括倒角区域的包覆管的截面图；

图1B是根据另一示例实施方案的将间隔件插入到包覆管中的截面图；

图1C是根据另一示例实施方案的在间隔件与倒角区域相反侧将第一芯杆插入到包覆管中，并且将间隔件朝向倒角区域移动直到间隔件开始在倒角区域内旋转的截面图；

图1D是根据另一示例实施方案的间隔件被芯杆推至倒角区域的远端处的垂直位置的截面图；

图1E是根据另一示例实施方案的在垂直取向上取向的包覆管、间隔件和芯杆的截面图；

图1F是根据另一示例实施方案的在第一芯杆和间隔件下方将第二芯杆插入到包覆管中的截面图；

图2A是根据另一示例实施方案的间隔件的侧视图；

图2B是根据另一示例实施方案的图2A的间隔件的俯视图；

图3A是根据另一示例实施方案的插入到包括水平取向上的倒角区域的包覆管中的间隔件、引导盘和引导杆的截面图；

图3B是根据另一示例实施方案的间隔件旋转进入倒角区域的截面图；

图3C是根据另一示例实施方案的当引导杆落入倒角区域的底部时间隔件移动至垂直位置的截面图；

图3D是根据另一示例实施方案的间隔件被芯杆推至倒角区域的远端处的垂直位置的截面图；

图3E是根据另一示例实施方案的在垂直取向上取向的包覆管、间隔件、引导盘、引导杆和芯杆的截面图；

图3F是根据另一示例实施方案的在第一芯杆、引导杆、引导盘和间隔件下方将第二芯杆插入到包覆管中的截面图；和

图4是根据另一示例实施方案的玻璃部件的截面图，所述玻璃部件包括外包覆管、外包覆管的倒角区域中的间隔件、搁置在间隔件上的第一内包覆管和第一芯杆，以及间隔件下方的第二内包覆管和第二芯杆。

具体实施方式

本发明的实施方案包括使用支撑包覆管中的芯杆的间隔件来生产玻璃部件的方法。间隔件经调整尺寸以在水平位置上配合在包覆管的内膛孔中、在内膛孔的倒角区域内旋转至垂直位置。一旦旋转至垂直位置中，间隔件即阻挡倒角区域，并且插入到包覆管的内膛孔中的芯杆将由间隔件支撑。现在将结合图1A-1F、图2A、图2B、图3A-3F和图4描述该方法的示例实施方案。

参考图1A，提供具有纵向轴线X的包覆管110。如本文所使用，“长度”平行于纵向轴线X而测量；“高度”垂直于纵向轴线X并平行于图的平面而测量；且“宽度”垂直于纵向轴线X和图的平面两者而测量，如图1A中的坐标系所示。诸如“顶部”、“底部”、“左”和“右”的术语是指相关图的取向。在本说明书中描述的方法的某些步骤中，包覆管110被旋转至不同取向。然而，如上所述，仍然将描述相对于纵向轴线X的高度、宽度和长度。

包覆管110包括分隔第一内膛孔116和第二内膛孔118的倒角区域114。第一膛孔116具有与倒角区域114相邻的高度D₁。第二膛孔116具有与倒角区域114相邻的高度D₂。在一些实施方案中，D₁和D₂相等。在其它实施方案中，D₁和D₂不相等。从该描述中显而易见的是，可独立地选择D₁和D₂。倒角区域114可具有恒定或变化的高度，只要倒角区域114的高度总是大于D₁和D₂。如图1A所描绘，倒角区域114的顶部和底部各自具有三角形截面。在其它实施方案中，倒角区域114可具有任何其它合适形状的截面，包括但不限于多边形、正方形或圆形。

通常，第一膛孔116和第二膛孔118的高度是恒定的。然而，第一膛孔116和第二膛孔118的高度可沿膛孔的长度变化。第一膛孔116和第二膛孔118也通常是圆形，在这种情况下，高度D₁和D₂等于膛孔的直径（即包覆管的内径）。虽然实施方案不限于任何特定尺寸，但是高度D₁和D₂通常在大约几十到几百毫米的范围内，且包覆管110可具有高达数百毫米的外径，但不限于该范围。例如，当包覆管110形成光纤预制件的一部分时，在一些实施方案中，包覆管110可具有高达110 mm的外径。在其它实施方案中，可期望135 mm至210 mm或更大的外径。应理解，实施方案不限于任何特定尺寸。即，包覆管110可具有任何外径。

参考图1B，间隔件120插入到第一内膛孔116中，而包覆管110处于非垂直取向。如将更详细地说明，“非垂直取向”是其中重力足以引起间隔件120在倒角区域114内旋转而不是穿入第二内膛孔118的任何取向。在示例实施方案中，包覆管110可处于基本上水平位置。间隔件120在水平取向（即平行于纵向轴线X）上定位在第一内膛孔116中。间隔件120具有最大长度L。间隔件120的长度可能不均匀。例如，如图1A所描绘，间隔件120的截面是梯形。因此，间隔件120的长度L等于梯形的基部的长度。间隔件120的长度L大于高度D₁和D₂，但是小于距离b，该距离b等于倒角区域114的底部的最深点（图1A的水平取向）和倒角区域114的顶部的最近边缘（即，倒角区域114和第一内膛孔116之间的交点）之间的距离。下面结合图2A-2B更详细地讨论间隔件120的其它尺寸。

接下来参考图1C，间隔件120移动至倒角区域114中。在一个实施方案中，间隔件120通过旋转包覆管110而移动至倒角区域114中，使得重力将间隔件120拉向倒角区域114。在优选实施方案中，第一芯杆130插入到第一内膛孔116中，使得间隔件120处于第一芯杆130和倒角区域114之间。第一芯杆130然后进一步插入到第一内膛孔116中以将间隔件120推向倒角区域114。虽然图1B仅描绘单个芯杆130，但是应理解，在其它实施方案中，多个芯杆可被插入到第一内膛孔116中。例如，多个芯杆可平行插入以形成多芯玻璃部件。对于另一实施例，可依次插入多个芯杆，以避免需要更长的单个芯杆。一旦间隔件120的足够部分经过倒角区域114的近边缘，即由于重力而将其倾斜至旋转位置，如图1C所描绘。如上所述，包覆管110必须足够水平，使得重力迫使间隔件120旋转而不是简单地滑过倒角区域114并进入第二内膛孔118。

接下来参考图1D，一旦间隔件120处于旋转位置，第一芯杆130即会继续将间隔件120推入倒角区域114的远端（即，倒角区域114相对于第一芯部杆130的端部的相对端部插入其中）并且进入垂直位置（即，间隔件的长度L（最初平行于包覆管110的纵向轴线X）现在垂直于纵向轴线）。因为间隔件120的长度L小于距离b，所以间隔件120能够在倒角区域114内旋转，以在垂直位置上配合在倒角区域114中。如果间隔件120的长度L大于距离b，则间隔件120将不能完全旋转至旋转位置。因为间隔件120的长度L大于第二内膛孔118的高度D2，所以一旦处于旋转位置，间隔件120即会阻挡倒角区域114并防止第一芯杆130穿过倒角区域114。应理解，间隔件120不需要旋转至间隔件120的长度L完全垂直于包覆管110的纵向轴线X的位置，而是仅进入足够垂直位置以不再适合在垂直位置穿过第二内膛孔118。在一些实施方案中，包括图1C所描绘的实施方案，间隔件120的前缘（即，一旦间隔件120处于旋转位置，边缘会与第一芯杆130相对）成形为与倒角区域114的轮廓匹配，以便改进间隔件120和倒角区域114之间的配合。然而，在一些实施方案中，间隔件120的形状可与倒角区域114的形状不匹配。

接下来参考图1E，一旦间隔件120处于垂直位置，包覆管110与间隔件120和第一芯杆130一起旋转至垂直取向。在替代实施方案中，一旦间隔件120处于上述旋转位置但尚未处于垂直位置，包覆管110即可移动至垂直取向。一旦包覆管110处于垂直取向，重力将使间隔件120移动至垂直（即垂直于纵向轴线X）位置。

一旦包覆管110处于垂直取向，第一芯杆130的重量即会向下压在间隔件120上，使得芯杆130由间隔件120支撑，由于间隔件120的尺寸和形状以及倒角区域114的尺寸和形状，会防止芯杆穿过倒角区域114。如图1F所描绘，第二芯杆140被插入到第二内膛孔118中。可在包覆管110旋转至垂直取向之前或之后插入第二芯杆140。第二芯杆140还可被插入到包覆管110的第二内膛孔118中通过邻近第二内膛孔118的包覆管110的端部，或者在将间隔件120定位在倒角区域114中之前被插入通过倒角区域114。类似于第一芯杆130，第二芯杆140可包括多于一个芯杆段（平行地、顺序地或以这两种方式布置）。一旦被插入，第二芯杆140可通过任何合适方法（诸如如上所述的保持环或支撑杆（未示出））来支撑。一旦第一芯杆130和第二芯杆140两者都处于适当位置，即可对内膛孔112施加真空并对包覆管110加热，以使包覆管110坍缩在第一芯杆130和第二芯杆140周围。因为第一芯杆130由间隔件120支撑，且第二芯杆被支撑在包覆管110的底部，所以芯杆重量沿包覆管110的纵向轴线更均匀地分布，由此降低重量相关变形或芯杆从包覆管中滑出的风险。除了降低给定长度的芯杆断裂或b/a比变形的风险之外，上述方法还允许制造更长的玻璃部件。上述方法还允许分别彼此独立地选择芯杆的尺寸以及第一内膛孔116和第二内膛孔118的高度直径D₁和D₂，因为第一芯杆130不需要与第二内膛孔118接触或第二芯杆140接触要被支撑的第一芯杆130。

图2A-2B分别描绘在上述方法中使用的间隔件120的侧视图和俯视图。除了具有如上所述的长度L之外，间隔件120还具有如图2A-2B所示的高度H和宽度W。L、H和W如上面关于图1A所述定义（即，长度平行于纵向轴线X而测量，高度和宽度垂直于纵向轴线X而测量）。间隔件120的高度H足以支撑第一芯杆130的重量，而不会使间隔件120由于弯曲应力而断裂。在一个示例实施方案中，间隔件120的最小可接受高度可通过以下公式确定：

H= sqrt [ (F * L * 1.5) / (W * σ_b) ]

其中F是第一芯杆（或多个第一芯杆）130的重量，L是间隔件120的长度，W是间隔件120的宽度，且σ_b是间隔件120的材料的最大弯曲应力。该公式仅是示例的，并且在其它实施方案中，可以其它方式计算间隔件的期望高度H。间隔件120的宽度W优选地小于第一内膛孔116和第二内膛孔118的宽度。当内膛孔基本上是圆形时，内膛孔的宽度等于D₁和D₂，如上所述。因为宽度W小于内膛孔的宽度，所以在包覆管坍缩工艺期间施加的真空可绕过间隔件120，使得将真空均匀地施加至包覆管110的整个长度。

在一些实施方案中，诸如图2B所描绘的实施方案，间隔件120的重量可以是非对称，以便于将间隔件120更容易地倾斜至垂直位置（如上面结合图1C更详细地描述）。例如，如图2B所示，间隔件120可包括从隔离件120的长度的中心偏移的孔122，使得后半部分（即，当间隔件被插入到包覆管110中时的后半尾部）的重量比前半部分重。因此，间隔件的质心向前半部分移动（即，较重半部分），并且间隔件120将更容易地倾斜至倒角区域114。在其它实施方案中，间隔件120的重量可通过任何其它设计（诸如较薄后半部分、不完全穿透间隔件的孔、添加至前半部分的附加重量等）被制成不对称。在其它实施方案中，间隔件120的重量可以是对称的。

在示例实施方案中，包覆管110、间隔件120、第一芯杆130和第二芯杆140可全部由通过任何合适工艺（诸如但不是限于一种或多种类型的化学气相沉积（CVD），包括内部气相沉积、外部气相沉积和气相轴向沉积）形成的高纯度石英玻璃制成。在一些实施方案中，间隔件120可由较低质量的牺牲材料制成以降低成本。间隔件120可优选地具有与芯杆130、140类似的热性能（例如，熔融温度），使得间隔件120不会破坏管坍缩或预制件拉丝工艺。

接下来参考图3A-3F，在其它实施方案中，所述方法可进一步包括使用附加间隔元件来将间隔件120定位在倒角区域114中。如图3A所描绘，间隔件120定位在包覆管110中。然而，在该实施方案中，引导盘124和引导杆124定位在间隔件120和第一芯杆130之间，其中引导盘124与间隔件120相邻且引导杆126与第一芯杆130相邻。在示例实施方案中，引导盘124最初基本上垂直于引导杆130或者朝向引导杆130成角度。引导盘124可具有高达第一内膛孔116的D₁的任何高度。引导杆126的直径可如仍然装配在倒角区域114中那样大，如下面更详细地描述。

如图3B所描绘，第一芯杆130然后将间隔件120、引导盘124和引导杆126推向倒角区域114。当间隔件120到达倒角区域114时，间隔件120的前部将开始向下倾斜进入倒角区域114。结果，间隔件120的后部将在更高点处接触引导盘126，从而使引导盘126向后倾斜至角度位置。引导杆126确保引导盘126保持间隔件120和第一芯杆130之间的角度位置。在第一芯杆130进一步被插入到包覆管110中时，引导盘126将间隔件120进一步推至倒角区域114中。由于引导盘126的角度，间隔件120能够更容易地旋转至更垂直位置，由此减少间隔件120将被错误地定位在倒角区域114中的可能性以及防止间隔件120的碎裂或断裂。

如图3C所描绘，一旦间隔件120处于垂直位置，并且第一芯杆130已经将引导盘124和引导杆126推入倒角区域114中，则引导杆126将落入引导盘124下方的倒角区域114的底部分中。结果，引导杆126不再处于引导盘124和第一芯杆130之间，从而允许引导盘124和第一芯杆130之间的实心和平坦界面。该界面有助于避免第一芯杆130从其在包覆管110内的预期位置意外移动。

接下来参考图3D，一旦间隔件120处于垂直位置，第一芯杆130继续将间隔件120和引导盘124推入倒角区域114的远端（即，相对于第一芯杆130的端部插入的倒角区域114的相对端部）。如上所述，因为间隔件120的长度大于第二内膛孔118的高度D₂，所以间隔件120一旦处于垂直位置会阻挡倒角区域114，并且防止第一芯杆130穿过倒角区域114。还如上所述，因为引导杆126落入下倒角区域114中，所以引导盘124直接处于间隔件120和第一芯杆130之间，从而在包覆管110旋转至垂直取向时形成稳定界面，如图3E所描绘。第二芯杆140然后可被插入到包覆管110中，并且包覆管110可如上所述进行。还如上所述，可在第一芯杆130和间隔件120被插入到包覆管110中通过包覆管110的任一端部之前或之后，插入第二芯杆140。

接下来参考图4，应理解，上述方法也可用于制作包括由多个包覆管环绕的内芯杆的玻璃部件，以及本文未具体公开的芯杆和包覆管的其它构造。如图4所描绘，示例多层玻璃部件400包括由上内包覆管422环绕的上芯杆412和由下内包覆管424环绕的下芯杆414。虽然图4仅描绘单个内包覆管，但是其它实施方案可包括多于一个的内包覆管。上芯杆412和上内包覆管422通过搁置在环绕上芯杆412、上内包覆管422、下芯杆414和下内包覆管424的外包覆管440的倒角区域442中的间隔件430而与下芯杆414和下内包覆管424分隔。如上所述，当玻璃部件400处于垂直位置时，上芯杆412和上内包覆管422的重量将搁置在间隔件420上，从而消除了对从玻璃部件400下方支撑芯杆和内包覆管的全部重量的需求。因此，芯杆和内包覆管的重量更均匀地分布在整个外包覆管上，由此降低与重量相关的变形或芯杆滑离适当位置的风险。除了降低给定长度的芯杆断裂或b/a比变形的风险之外，上述方法还允许制造更长的玻璃部件。

通过上述方法生产的玻璃部件可以是光纤形式的最终产物，或者可以是预制件形式的中间产品。

本发明的优选实施方案的前面描述应被认为是说明性的而不是限制由权利要求书限定的本发明。如应容易地理解，在不脱离权利要求书中阐述的本发明的情况下，可利用上述特征的许多变化和组合。这些变化不被认为是脱离本发明的精神和范围，并且所有这些变化都意图包括在所附权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种用于生产玻璃部件的方法，所述方法包括：

提供具有纵向轴线的外包覆管，所述外包覆管具有由倒角区域分隔的第一内膛孔和第二内膛孔，其中所述第二内膛孔具有垂直于所述纵向轴线测量的第一高度，并且所述倒角区域的每个部分都具有垂直于所述纵向轴线测量的高度，所述高度大于所述第一高度；

将间隔件插入到所述第一内膛孔中，所述间隔件具有平行于所述纵向轴线测量的长度，所述长度大于所述第一高度，但是小于所述倒角区域的底部的最深点和所述倒角区域的顶部与所述第一内膛孔的交点之间的最大距离；

将第一芯杆插入到所述第一内膛孔中；

将所述间隔件移动至所述倒角部分中，由此使所述间隔件在所述倒角区域内旋转；和

使所述包覆管旋转至垂直取向，从而防止所述间隔件进入所述第二内膛孔，且所述第一芯杆由所述间隔件支撑。

2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

将第二芯杆插入到所述第二内膛孔中；

加热所述包覆管，从而所述包覆管坍缩在所述第一芯杆和所述第二芯杆周围。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一芯杆的外径等于所述第二芯杆的外径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述间隔件的宽度小于所述间隔件的所述长度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述间隔件的高度足以支撑所述第一芯杆的重量，而不会由于由所述第一芯杆施加至所述间隔件的弯曲应力而断裂。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述间隔件由于一端较重而另一端较轻而重量不对称，并且所述间隔件定位在所述第一内膛孔中，其中所述较重端部最靠近所述倒角区域。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述间隔件包括所述较轻端部中的孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其还包括将内包覆管插入到环绕所述芯杆的所述第一内膛孔中，从而当所述外包覆管旋转至所述垂直取向时，所述内包覆管由所述间隔件支撑。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其还包括将引导元件插入到所述第一内膛孔中在所述间隔件和所述第一芯杆之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述引导元件包括盘。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述引导元件还包括所述盘和所述第一芯杆之间的杆。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述杆经调整尺寸以配合在所述倒角区域的所述底部内。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的方法，其中所述盘的直径小于所述第一内膛孔的所述高度。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中当所述间隔件旋转至所述垂直位置时，所述间隔件具有与所述第二内膛孔相邻的前缘，并且所述间隔件的所述前缘被成形为配合所述倒角区域。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述间隔件的截面是梯形。

16.一种玻璃部件，其包括：

具有纵向轴线的外包覆管，所述外包覆管具有由倒角区域分隔的第一内膛孔和第二内膛孔，其中所述第二内膛孔具有垂直于所述纵向轴线测量的高度，并且所述倒角区域的每个部分的高度都大于所述第二内膛孔的所述高度；

定位于所述倒角区域中的间隔件，所述间隔件具有垂直于所述纵向轴线测量的长度，其中所述间隔件的所述长度大于所述第二内膛孔的高度，但小于所述倒角区域的所述高度，使得所述间隔件配合在所述倒角区域中，但不会穿入到所述第二内膛孔；和

由所述间隔件支撑的在所述第一内膛孔中的第一芯杆。

17.根据权利要求16所述的玻璃部件，其中所述间隔件具有与所述第二内膛孔相邻的前缘，并且所述间隔件的所述前缘被成形为配合所述倒角区域。

18.根据权利要求16-17中任一项所述的玻璃部件，其中所述间隔件具有垂直于所述纵向轴线且垂直于所述间隔件的所述长度测量的宽度，并且所述间隔件的所述宽度小于所述间隔件的所述长度。

19.根据权利要求16-18中任一项所述的玻璃部件，其中所述间隔件具有平行于所述纵向轴线测量的高度，足以支撑所述第一芯杆的重量，而不会由于由所述第一芯杆施加至所述间隔件的弯曲应力而断裂。

20.根据权利要求16-19中任一项所述的玻璃部件，其还包括与所述间隔件相邻但不由所述间隔件支撑的在所述第二内膛孔中的第二芯杆。