CN107401567A - 一种刹车片及其制备方法 - Google Patents
一种刹车片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107401567A CN107401567A CN201710787126.1A CN201710787126A CN107401567A CN 107401567 A CN107401567 A CN 107401567A CN 201710787126 A CN201710787126 A CN 201710787126A CN 107401567 A CN107401567 A CN 107401567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake block
- steel back
- friction plate
- additive
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0052—Carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了提供了一种刹车片及其制备方法。刹车片,包括摩擦片和钢背所述的摩擦片的材料包括芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料;所述的添加剂包括煅烧氧化铝、摩擦粉、钛酸盐、浩英沙、橡胶轮胎、蛭石。按重量百分比:矿物纤维10%‑15%、石墨粉料15%‑20%、酚醛树脂10%‑15%、添加剂20%‑25%、填料45%‑50%。矿物纤维的使用温度均高,具有良好的分散性及高温稳定性,结合作为粘结剂酚醛树脂,可以提高摩擦片的使用寿命、降低磨损,减少落灰和降低噪音,同时,刹车片的摩擦片中不含金属,使用时,不会对刹车盘造成伤害,也不会产生粘到车轮毂的金属粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种刹车片及其制备方法。
背景技术
随着轿车工业的迅速发展,轿车已经大量进入寻常百姓家,轿车的各项性能尤其是制动性能就成为社会普遍关心的问题,因为轿车刹车片是轿车制动器中的关键部件,刹车片性能的好坏直接关系着汽车运行的可靠性、稳定性和安全性。
目前,用于轿车制动的刹车片主要有以下三种,它们在应用中存在的缺点是:
(1)半金属刹车片:其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物,如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好,单位面积吸收功率高,导热系数大,能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求,缺点在于原材料中内含金属物质混合过程无法达到均匀分配导致容易致使刹车盘磨损出现波浪形及沟槽,存在制动噪音大、边角脆裂等,且在长时间高温状态下摩擦力减退,回温后制动力无法回到初始状态。
(2)NAO摩擦材料:从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维混合物,以无机纤维为主,并有少量有机纤维。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料,其缺点在于磨损率高,摩擦系数偏低。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种刹车片及其制备方法。
一种刹车片,包括摩擦片和钢背所述的摩擦片的材料包括芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料;采用按重量百分比:矿物纤维10%-15%、石墨粉料15%-20%、酚醛树脂10%-15%、添加剂20%-25%、填料45%-50%。
所述的添加剂包括煅烧氧化铝、摩擦粉、钛酸盐、浩英沙、橡胶轮胎、蛭石。
所述填料包括:硫酸钡、熟石灰、针状硅灰石粉。
矿物纤维的使用温度均高,具有良好的分散性及高温稳定性,结合作为粘结剂酚醛树脂,可以提高摩擦片的使用寿命、降低磨损,减少落灰和降低噪音。
进一步的,所述钢背设有感应器安装孔。
一种刹车片的制备方法,包括以下步骤:
A、对钢背采用滚筒式打砂25分钟;
B、将芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料在室温环境中,20℃-30℃,投入到高速混料机中搅拌均匀,时间20分钟;
C、将上述调配好的材料和钢背热压粘合,热压温度在180°,热压压力保持在每公分立方460KG的压力,保压7分钟;
D、产品成型后固时间为8小时,分成四个阶段,每个阶段加热一小时,保温一小时,对应温度分别为100°、150°、180°、200°;
E、产品成型后固化,检测产品硬度、密度及粘合性,检测摩擦材料硬度HRR值在70-100,粘合性测试在4mpg以上(100KN剪切强度试验机),密度2.25g/CM3;
F、摩擦片的外形修剪;
G、钢背二次打砂,打砂时间1.5分钟;
H、对钢背喷涂热固性分体涂料,喷涂后放进固化炉固化30分钟,加热温度为200°;
I、对摩擦片表面磨皮;
J、按照生产型号要求做产品的质检及打上产品编号;
K、钢背铆钉。
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明提供一种刹车片及其制备方法,刹车片的摩擦片中不含金属,使用时,不会对刹车盘造成伤害,也不会产生粘到车轮毂的金属粉尘,同时,含有的有害物质少。
附图说明
图1为刹车片的摩擦系数与温度相关的性能曲线图一;
图2为刹车片的摩擦系数与温度相关的性能曲线图二;
图3为刹车片的磨损率与温度相关的性能曲线图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种刹车片及其制备方法。
一种刹车片,包括摩擦片和钢背所述的摩擦片的材料包括芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料;所述的添加剂包括煅烧氧化铝、摩擦粉、钛酸盐、浩英沙、橡胶轮胎、蛭石。所述填料包括:硫酸钡、熟石灰、针状硅灰石粉。各材料按重量百分比,矿物纤维10%、石墨粉料15%、酚醛树脂10%、添加剂20%、填料45%。
刹车片的制备方法,包括以下步骤:
L、对钢背采用滚筒式打砂25分钟;
M、将芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料在室温环境中,20℃-30℃,投入到高速混料机中搅拌均匀,时间20分钟;
N、将上述调配好的材料和钢背热压粘合,热压温度在180°,热压压力保持在每公分立方460KG的压力,保压7分钟;
O、产品成型后固时间为8小时,分成四个阶段,每个阶段加热一小时,保温一小时,对应温度分别为100°、150°、180°、200°;
P、产品成型后固化,检测产品硬度、密度及粘合性,检测摩擦材料硬度HRR值在70-100,粘合性测试在4mpg以上(100KN剪切强度试验机),密度2.25g/CM3;
Q、摩擦片的外形修剪;
R、钢背二次打砂,打砂时间1.5分钟;
S、对钢背喷涂热固性分体涂料,喷涂后放进固化炉固化30分钟,加热温度为200°;
T、对摩擦片表面磨皮;
U、按照生产型号要求做产品的质检及打上产品编号;
,K、钢背铆钉。
试验对比:请参阅图1-图3,将本发明样品与市场上的样品1和样品2进行试验对比。
试验1:随着温度上升,刹车片的摩擦系数变化对比,,试验结果如表1,说明本发明随着温度增加,其摩擦系数在可接受范围内,且基本保持稳定。
表1
试验2:随着温度降低,刹车片的摩擦系数变化对比,试验结果如表2。
表2
试验3:随着温度上升,刹车片的磨损率变化对比,试验结果如表3,说明本发明其磨损率基本不受温度影响,稳定性能好。
表1
综合试验1、试验2和试验3,本发明提出的刹车片的摩擦片在温度变化时,其摩擦系数的稳定性与市场上的产品差不多,但是其表现出来的磨损率基本不受温度影响,所以本发明的产品的综合性性能明显优于市场上的同类产品。
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明提供一种刹车片及其制备方法,刹车片的摩擦片中不含金属,使用时,不会对刹车盘造成伤害,也不会产生粘到车轮毂的金属粉尘,同时,含有的有害物质少。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种刹车片,包括摩擦片和钢背,其特征在于,所述的摩擦片的材料包括芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料;采用按重量百分比:矿物纤维10%-15%、石墨粉料15%-20%、酚醛树脂10%-15%、添加剂20%-25%、填料45%-50%;
所述的添加剂包括煅烧氧化铝、摩擦粉、钛酸盐、浩英沙、橡胶轮胎、蛭石。
所述的填料包括:硫酸钡、熟石灰、针状硅灰石粉。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片,其特征在于,所述钢背设有感应器安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、对钢背采用滚筒式打砂25分钟;
B、将芳纶浆、矿物纤维、石墨粉料、酚醛树脂、添加剂和填料投入到高速混料机中搅拌均匀,时间20分钟;
C、将上述调配好的材料和钢背热压粘合,热压温度在180°,热压压力保持在每公分立方460KG的压力,保压7分钟;
D、产品成型后固时间为8小时,分成四个阶段,每个阶段加热一小时,保温一小时,对应温度分别为100°、150°、180°、200°;
E、产品成型后固化,检测产品硬度、密度及粘合性,检测摩擦材料硬度HRR值在70-100,粘合性测试在4mpg以上(100KN剪切强度试验机),密度2.25g/CM3;
F、摩擦片的外形修剪;
G、钢背二次打砂,打砂时间1.5分钟;
H、对钢背喷涂热固性分体涂料,喷涂后放进固化炉固化30分钟,加热温度为200°;
I、对摩擦片表面磨皮;
J、按照生产型号要求做产品的质检及打上产品编号;
K、钢背铆钉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710787126.1A CN107401567A (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种刹车片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710787126.1A CN107401567A (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种刹车片及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107401567A true CN107401567A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60397389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710787126.1A Pending CN107401567A (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种刹车片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107401567A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115492882A (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-20 | 浙江万赛汽车零部件股份有限公司 | 一种高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1528280A2 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | Akebono Corporation | Friction material configuration and method of manufacture for brake applications |
CN102401052A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-04-04 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 用于大功率xhn5机车的高摩合成闸瓦及其制备方法和应用 |
WO2012088636A1 (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 一种无石棉无钢纤维陶瓷汽车摩擦材料及制备方法 |
CN103382977A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-11-06 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 一种用于风电偏航系统的工业制动器衬片 |
CN103382978A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-11-06 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 用于电动客车的钛基盘式制动器衬片 |
CN103952122A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 日照中伟汽车配件有限公司 | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺 |
CN106065912A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-02 | 上海国由复合材料科技有限公司 | 合成闸瓦及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-04 CN CN201710787126.1A patent/CN107401567A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1528280A2 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | Akebono Corporation | Friction material configuration and method of manufacture for brake applications |
WO2012088636A1 (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 一种无石棉无钢纤维陶瓷汽车摩擦材料及制备方法 |
CN102401052A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-04-04 | 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 | 用于大功率xhn5机车的高摩合成闸瓦及其制备方法和应用 |
CN103382977A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-11-06 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 一种用于风电偏航系统的工业制动器衬片 |
CN103382978A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-11-06 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 用于电动客车的钛基盘式制动器衬片 |
CN103952122A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 日照中伟汽车配件有限公司 | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺 |
CN106065912A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-02 | 上海国由复合材料科技有限公司 | 合成闸瓦及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《化工百科全书》编辑部: "《树脂与塑料《化工百科全书》上 氨基树脂与塑料 聚烯烃》", 31 January 2003 * |
张元民: "《石棉摩擦材料的结构与性能》", 31 January 1982 * |
曲在钢: "《粉末冶金摩擦材料》", 31 January 2005 * |
罗远辉: "《钛化合物》", 31 January 2011 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115492882A (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-20 | 浙江万赛汽车零部件股份有限公司 | 一种高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料及其制备方法 |
CN115492882B (zh) * | 2021-06-17 | 2024-08-02 | 浙江万赛汽车零部件股份有限公司 | 一种高速120km、高减速度1g乘用车用摩擦材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11181159B2 (en) | Friction material | |
EP2745027B1 (en) | Friction material for brakes | |
KR102191880B1 (ko) | 마찰재 | |
US9689449B2 (en) | Friction material | |
US20220196097A1 (en) | Friction material, in particular for the manufacturing of a brake pad, and associated preparation method | |
Ho et al. | Effect of fiber addition on mechanical and tribological properties of a copper/phenolic-based friction material | |
US8863917B2 (en) | Friction material for brakes | |
CN101586636B (zh) | 一种低金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
JP6858767B2 (ja) | 結合組成物ベースのブレーキパッド用改良摩擦材料及び関連するブレーキパッド | |
EP3091247A1 (en) | Methods for the preparation of a friction material and for the manufacturing of a brake pad using such friction material | |
CN105238351B (zh) | 传动制动用的摩擦材料及具有该摩擦材料的制品 | |
CN105295838A (zh) | 一种鼓式刹车片摩擦材料及鼓式刹车片的制备方法 | |
US20180306263A1 (en) | Fiber for tribological applications | |
CN107401567A (zh) | 一种刹车片及其制备方法 | |
US3972394A (en) | Friction material | |
Yavuz et al. | An investigation on the performance of vehicle brake pads developed from Cortaderia selloana based biomass | |
Sugözü et al. | Friction and wear behaviour of ulexite and cashew in automotive brake pads | |
US20180209501A1 (en) | Methods for the preparation of a friction material and for the manufacturing of a brake pad using such friction material and associated brake pad | |
JP2016050283A (ja) | 摩擦材 | |
JPH02186136A (ja) | 摩擦材 | |
KR20070044376A (ko) | 마찰재 | |
JPH02186135A (ja) | 摩擦材 | |
Gurunath et al. | Development and evaluation of new binders for friction materials as alternative to traditional phenolics | |
JPH073248A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材の製造法 | |
CN113217569A (zh) | 刹车片摩擦材料、刹车片摩擦块及其制备方法和刹车片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |