CN107400752A - 出钢口总成和转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出钢口总成和转炉，该出钢口总成包括：依次相连的内水口砖、出钢口头砖和出钢口管砖，其中，内水口砖和出钢口头砖均为铝碳件。本发明公开的出钢口总成，通过将内水口砖和出钢口头砖设计为铝碳件，由于铝碳材质具有比镁碳材质更好的抗热震性能、抗冲刷性能，更高的强度、硬度及耐磨性能，有效降低了内水口砖和出钢口头砖的端面粘接火泥的能力，方便了火泥清理，使得内水口砖和出钢口头砖的端面不易被损坏，有效延长了内水口砖和出钢口头砖的使用寿命，从而提高了出钢口总成的使用寿命；同时，也提高了挡渣安全性。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种出钢口总成和转炉。
背景技术
转炉炼钢过程中，转炉内的钢水自出钢口总成进入钢包。为了实现挡渣，通常采用转炉滑板挡渣技术，具体地，在出钢口总成的出口处设置挡渣滑板。出钢口总成包括出钢口头砖、出钢口管砖、内水口砖及固定钢管架，挡渣滑板与内水口砖相连。
由于挡渣滑板的使用寿命与出钢口的使用寿命不同步，则需要频繁更换挡渣滑板。而每更换一次，就会因清理烧结火泥而对内水口砖的端面和出钢口头砖的端面造成损伤，由于内水口和出钢口头砖都是镁碳材质，镁碳材质的镁砂较脆，导致内水口砖的端面和出钢口头砖的端面的强度较差，损伤加大，使得内水口砖和出钢口头砖的使用寿命较短，导致整个出钢口总成的使用寿命较短。
综上所述，如何提供一种出钢口总成，以延长使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种出钢口总成，以延长使用寿命。本发明的另一目的是提供一种具有上述出钢口总成的转炉。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种出钢口总成，包括：依次相连的内水口砖、出钢口头砖和出钢口管砖，其中，所述内水口砖和所述出钢口头砖均为铝碳件。
优选地，所述出钢口管砖的第一流钢孔、所述出钢口头砖的第二流钢孔和所述内水口砖的第三流钢孔依次连通且共轴线，所述第一流钢孔、所述第二流钢孔和所述第三流钢孔均为渐缩孔，所述渐缩孔自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口渐缩，且所述第一流钢孔、所述第二流钢孔和所述第三流钢孔的渐缩角相等。
优选地，所述第一流钢孔的渐缩角β为4°-6°。
优选地，所述内水口砖靠近所述出钢口头砖的一端的外壁、所述出钢口头砖靠近所述内水口砖的一端的外壁均设有钢带。
优选地，所述出钢口头砖与所述出钢口管砖相连的连接面为第一圆台侧面，所述出钢口管砖具有与所述第一圆台侧面配合的第二圆台侧面；
其中，所述出钢口管砖包括：第一出钢口管砖段，连接所述第一出钢口管砖段和所述出钢口头砖的第二出钢口管砖段，所述第一出钢口管砖段的入口端面为平面，所述第一出钢口管砖段与所述第二出钢口管砖段相连的出口端面为第三圆台侧面；
所述第二出钢口管砖段包括至少两个沿所述流钢孔轴向依次相连的第二出钢口管砖段子段，所述第二出钢口管砖段子段的两个端面均为第四圆台侧面。
优选地，所述第一圆台侧面的母线自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口向所述出钢口总成的轴线倾斜，所述第三圆台侧面的母线自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口向所述出钢口总成的轴线倾斜，所述第四圆台侧面的母线自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口向所述出钢口总成的轴线倾斜。
优选地，所述圆台侧面的母线相对于所述出钢口总成的轴线的倾斜角α为70°-75°，且所述第一圆台侧面的母线倾斜角、所述第三圆台侧面的母线倾斜角、和所述第四圆台侧面的母线倾斜角相等。
优选地，所述内水口砖和所述出钢口头砖粘接相连，所述出钢口头砖与所述出钢口管砖粘接相连，所述第一出钢口管砖段与所述第二出钢口管砖段粘接相连，相邻的两个所述第二出钢口管砖段子段粘接相连。
优选地，所述出钢口总成还包括固定钢管架，所述固定钢管架包括：钢管、第一法兰、第二法兰和第三法兰，所述第一法兰安装于所述内水口砖远离所述出钢口头砖的一端，所述第二法兰安装于所述钢管内，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺纹连接件相连，所述第三法兰安装于所述出钢口管砖远离所述出钢口头砖的一端，且所述第三法兰外套于所述钢管。
基于上述提供的出钢口总成，本发明还提供了一种转炉，所述转炉包括出钢口总成，所述出钢口总成为上述任意一项所述的出钢口总成。
本发明提供的出钢口总成，通过将内水口砖和出钢口头砖设计为铝碳件，由于铝碳材质具有比镁碳材质更好的抗热震性能、抗冲刷性能，更高的强度、硬度及耐磨性能，有效降低了内水口砖和出钢口头砖的端面粘接火泥的能力，方便了火泥清理，使得内水口砖和出钢口头砖的端面不易被损坏，有效延长了内水口砖和出钢口头砖的使用寿命，从而提高了出钢口总成的使用寿命；同时，也提高了挡渣安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的出钢口总成的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的出钢口总成中内水口砖、出钢口头砖和出钢口管砖的组装示意图。
图1-2中：
1为螺栓、2为螺母、3为第一法兰、4为内水口砖、41为第三流钢孔、5为第二法兰、6为出钢口头砖、61为第二流钢孔、7为出钢口管砖、71为第一出钢口管砖段、72为第二出钢口管砖段、721为第二出钢口管砖段子段、73为第一流钢孔、8为第三法兰、9为钢管、10为钢带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例提供的出钢口总成包括：依次相连的内水口砖4、出钢口头砖6和出钢口管砖7，其中，内水口砖4和出钢口头砖6均为铝碳件。
本发明实施例提供的出钢口总成，通过将内水口砖4和出钢口头砖6设计为铝碳件，由于铝碳材质具有比镁碳材质更好的抗热震性能、抗冲刷性能，更高的强度、硬度及耐磨性能，有效降低了内水口砖4和出钢口头砖6的端面粘接火泥的能力，方便了火泥清理，使得内水口砖4和出钢口头砖6的端面不易被损坏，有效延长了内水口砖4和出钢口头砖6的使用寿命，从而提高了整个出钢口总成的使用寿命；同时，也提高了挡渣安全性。
上述出钢口总成中，出钢口管砖7可为镁碳件，也可为铝碳件，本发明实施例对此不做限定。
上述出钢口总成中，上述出钢口管砖7具有第一流钢孔73，出钢口头砖6具有第二流钢孔61，内水口砖4具有第三流钢孔41，第一流钢孔73、第二流钢孔61第三流钢孔41依次连通且形成上述出钢口总成的流钢孔。钢水流经出钢孔时较易产生涡流，对出钢口总成的侵蚀较快。为了减小钢水流经出钢孔时产生的涡流，上述出钢口管砖7的第一流钢孔73、出钢口头砖6的第二流钢孔61和内水口砖4的第三流钢孔41依次连通且共轴线，第一流钢孔73、第二流钢孔61和第三流钢孔41均为渐缩孔，该渐缩孔自出钢口总成的入口至出钢口总成的出口渐缩，且第一流钢孔73、第二流钢孔61和第三流钢孔41的渐缩角相等。
上述出钢口总成中，整个流钢孔为渐缩结构，具体地，流钢孔的入口端的直径为ΦD2，流钢孔的出口端的直径为ΦD1，D2大于D1。可以理解的是，上述流钢孔沿钢水的流动方向渐缩。
第一流钢孔73、第二流钢孔61和第三流钢孔41的渐缩角相等，这样，提高了整个流钢孔的顺畅度，有效减小钢水流经出钢口时产生的涡流，减慢了钢水对出钢口总成的侵蚀，进一步延长了出钢口总成的使用寿命；同时，降低了出钢口的综合扩径速度，对与之相连的内滑板砖的流钢孔也起到了保护作用，最终对外滑板、外水口的综合扩径的减小起到有益影响。
对于第一流钢孔73、第二流钢孔61和第三流钢孔41的渐缩角的具体数值，根据实际需要进行设计。可以理解的是，第一流钢孔73的孔壁母线相对竖直方向的倾斜角即为第一流钢孔73的渐缩角。优选地，上述第一流钢孔73的渐缩角β为4°-6°，如图2所示。可以理解的是，tanβ为(D2-D1)/2L，L为流钢孔的长度。
为了改善内水口砖4和出钢口头砖6的热震稳定性及抗冲刷性能，上述内水口砖4的外壁和出钢口头砖6的外壁均设有钢带10。这样，有利于整个出钢口总成使用寿命的延长及安全性的进一步提升。
进一步地，内水口砖4靠近出钢口头砖6的一端的外壁、出钢口头砖6靠近内水口砖4的一端的外壁均设有上述钢带10。
可以理解的是，内水口砖4上的钢带10外套于内水口砖4，出钢口头砖6上的钢带10外套于出钢口头砖6。对于钢带10的大小，根据实际需要进行设计。优选地，上述钢带10的宽度为3mm-5mm。
为了提高整个出钢口总成的稳固性，上述出钢口头砖6与出钢口管砖7相连的端面为第一圆台侧面，出钢口管砖7具有与第一圆台侧面配合的第二圆台侧面。可以理解的是，第二圆台侧面与第一圆台侧面贴合相连。
需要说明的是，圆台侧面为圆台的周向侧面，用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分为圆台。圆台侧面的一端直径较大，圆台侧面的另一端直径较小。
上述出钢口总成中，由于出钢口头砖6与出钢口管砖7相连的连接面为第一圆台侧面，使得出钢口头砖6与出钢口管砖7相互自锁，则当钢水流至二者的连接处时，较易受到出钢口头砖6与出钢口管砖7的阻挡，减小了钢水对出钢口头砖6与出钢口管砖7的连接处的影响，提高了整个出钢口头砖6与出钢口管砖7的连接稳固性；而且，由于出钢口头砖6与出钢口管砖7相连的面为第一圆台侧面，则增大了连接面积，且出钢口头砖6与出钢口管砖7实现了相互自锁，进一步提高了稳固性。
进一步地，上述出钢口管砖7包括：第一出钢口管砖段71，连接第一出钢口管砖段71和出钢口头砖6的第二出钢口管砖段72，第一出钢口管砖段71的入口端面为平面，第一出钢口管砖段71与第二出钢口管砖段72相连的出口端面为第三圆台侧面。这样，第一出钢口管砖段71与第二出钢口管砖段72实现了相互自锁，提高了稳固性。
可以理解的是，可以理解的是，第二出钢口管砖段72具有与第三圆台侧面相连的圆台侧面，第二出钢口管砖段72的出口端面为第二圆台侧面。
上述第二出钢口管砖段72包括至少两个沿流钢孔轴向依次相连的第二出钢口管砖段子段721，第二出钢口管砖段子段721的两个端面均为第四圆台侧面。可以理解的是，相邻的两个第二出钢口管砖段子段721，一个第二出钢口管砖段子段721的一个端面与另一个第二出钢口管砖段子段721的一个端面相连。这样，相邻的两个第二出钢口管砖段子段721相互自锁，提高了整个出钢口管砖7的稳固性。
上述出钢口总成中，一个第二出钢口管砖段子段721的一个端面会与出钢口头砖6的第一圆台侧面相连，则一个第二出钢口管砖段子段721的第四圆台侧面即为第二圆台侧面。上述第二出钢口管砖段子段721的数目，根据实际需要进行设计，例如，第二出钢口管砖段子段721为5-8个，本发明实施例对此不做限定。
为了降低钢水流动对出钢口头砖6与出钢口管砖7连接的影响，上述第一圆台侧面的母线自出钢口总成的入口至出钢口总成的出口向出钢口总成的轴线倾斜。具体地，第一圆台侧面靠近出钢口总成的入口的一端为首端，第一圆台侧面靠近出钢口总成的出口的一端为末端，第一圆台侧面的首端直径大于第一圆台侧面的末端直径。可以理解的是，第二圆台侧面的形状与第一圆台侧面的形状相同。
相应的，第三圆台侧面的母线自出钢口总成的入口至出钢口总成的出口向出钢口总成的轴线倾斜，第四圆台侧面的母线自出钢口总成的入口至出钢口总成的出口向出钢口总成的轴线倾斜。具体地，第三圆台侧面靠近出钢口总成的入口的一端为首端，第三圆台侧面靠近出钢口总成的出口的一端为末端，第三圆台侧面的首端直径大于第三圆台侧面的末端直径；第四圆台侧面靠近出钢口总成的入口的一端为首端，第四圆台侧面靠近出钢口总成的出口的一端为末端，第四圆台侧面的首端直径大于第四圆台侧面的末端直径。
上述第一圆台侧面的母线、第二圆台侧面的母线、第三圆台侧面的母线以及第四圆台侧面的母线均相对于出钢口总成的轴线倾斜设置，上述第一圆台侧面的母线倾斜角和第二圆台侧面的母线倾斜角相等，上述第一圆台侧面的母线倾斜角和第三圆台侧面的母线倾斜角可相等、也可不等，第二出钢口管砖段子段721两端的两个第四圆台侧面的母线倾斜角可相等、也可不等。可以理解的是，母线倾斜角是指母线相对于出钢口总成的轴线的倾斜角。
对于上述母线倾斜角α，可根据实际需要进行设计。优选地，上述圆台侧面的母线倾斜角α为70°-75°，如图2所示。进一步地，上述第一圆台侧面的母线倾斜角、第二圆台侧面的母线倾斜角、第三圆台侧面的母线倾斜角、和第四圆台侧面的母线倾斜角相等。
优选地，上述内水口砖4和出钢口头砖6粘接相连，出钢口头砖6与出钢口管砖7粘接相连，第一出钢口管砖段71与第二出钢口管砖段72粘接相连，相邻的两个第二出钢口管砖段子段721粘接相连。具体地，通过粘接剂粘接。当然，也可选择内水口砖4和出钢口头砖6、出钢口头砖6与出钢口管砖7、第一出钢口管砖段71与第二出钢口管砖段72、相邻的两个第二出钢口管砖段子段721通过其他方式连接，并不局限于此。
上述出钢口总成中，内水口砖4、出钢口头砖6和第二出钢口管砖段子段721、第一出钢口管砖段71的长度根据实际需要进行设计。优选地，上述内水口砖4的长度为70mm-100mm，出钢口头砖6的长度为150mm-250mm，第一出钢口管砖段71的长度为150mm-250mm，第二出钢口管砖段子段721的长度为150mm-250mm。
为了便于内水口砖4和出钢口头砖6相连，上述内水口砖4和出钢口头砖6中，一者的端部设有凹槽，另一者的端部设有与凹槽配合的凸起。进一步地，上述凹槽设置于出钢口头砖6，上述凸起设置于内水口砖4。
为了便于安装内滑板砖，上述内水口砖4远离出钢口头砖6的一端设有与内滑板砖凸起相匹配的凹槽。
为了便于运输和安装，上述出钢口总成还包括固定钢管架，固定钢管架包括：钢管9、第一法兰3、第二法兰5和第三法兰8，第一法兰3安装于内水口砖4远离出钢口头砖6的一端，第二法兰5安装于钢管9内，第一法兰3与第二法兰5通过螺栓1和螺母2相连，第三法兰8安装于出钢口管砖7远离出钢口头砖6的一端，且第三法兰8外套于钢管9。
可以理解的是，内水口砖4远离出钢口头砖6的一端与上述第一法兰3相抵，出钢口管砖7远离出钢口头砖6的一端与第三法兰8相抵。钢管9位于上述出钢口总成的流钢孔内。
上述出钢口总成中，通过固定钢管架实现了对内水口砖4、出钢口头砖6和出钢口管砖7的轴向固定，也实现了整个出钢口总成的径向定位，从而方便了整个出钢口总成的安装和运输。
需要说明的是，上述出钢口总成安装在转炉上，钢水流经出钢口总成时，固定钢管架在钢水的作用下熔化，最终存留的部件为内水口砖4、出钢口头砖6和出钢口管砖7。
上述第一法兰3与第二法兰5通过螺纹连接件相连，具体地，上述第一法兰3与第二法兰5通过螺栓1和螺母2相连。
基于上述实施例提供的出钢口总成，本发明实施例还提供了一种转炉，该转炉包括出钢口总成，该出钢口总成为上述实施例所述的出钢口总成。
由于上述出钢口总成具有上述技术效果，上述转炉具有上述出钢口总成，则上述转炉也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种出钢口总成，其特征在于，包括：依次相连的内水口砖(4)、出钢口头砖(6)和出钢口管砖(7)，其中，所述内水口砖(4)和所述出钢口头砖(6)均为铝碳件。
2.根据权利要求1所述的出钢口总成，其特征在于，所述出钢口管砖(7)的第一流钢孔(73)、所述出钢口头砖(6)的第二流钢孔(61)和所述内水口砖(4)的第三流钢孔(41)依次连通且共轴线，所述第一流钢孔(73)、所述第二流钢孔(61)和所述第三流钢孔(41)均为渐缩孔，所述渐缩孔自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口渐缩，且第一流钢孔(73)、所述第二流钢孔(61)和所述第三流钢孔(41)的渐缩角相等。
3.根据权利要求2所述的出钢口总成，其特征在于，所述第一流钢孔(73)的渐缩角β为4°-6°。
4.根据权利要求1所述的出钢口总成，其特征在于，所述内水口砖(4)靠近所述出钢口头砖(6)的一端的外壁、所述出钢口头砖(6)靠近所述内水口砖(4)的一端的外壁均设有钢带(10)。
5.根据权利要求1所述的出钢口总成，其特征在于，所述出钢口头砖(6)与所述出钢口管砖(7)相连的连接面为第一圆台侧面，所述出钢口管砖(7)具有与所述第一圆台侧面配合的第二圆台侧面；
其中，所述出钢口管砖(7)包括：第一出钢口管砖段(71)，连接所述第一出钢口管砖段(71)和所述出钢口头砖(6)的第二出钢口管砖段(72)，所述第一出钢口管砖段(71)的入口端面为平面，所述第一出钢口管砖段(71)与所述第二出钢口管砖段(72)相连的出口端面为第三圆台侧面；
所述第二出钢口管砖段(72)包括至少两个沿所述流钢孔轴向依次相连的第二出钢口管砖段子段(721)，第二出钢口管砖段子段(721)的两个端面均为第四圆台侧面。
6.根据权利要求5所述的出钢口总成，其特征在于，所述第一圆台侧面的母线自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口向所述出钢口总成的轴线倾斜，所述第三圆台侧面的母线自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口向所述出钢口总成的轴线倾斜，所述第四圆台侧面的母线自所述出钢口总成的入口至所述出钢口总成的出口向所述出钢口总成的轴线倾斜。
7.根据权利要求5所述的出钢口总成，其特征在于，所述圆台侧面的母线相对于所述出钢口总成的轴线的倾斜角α为70°-75°，且所述第一圆台侧面的母线倾斜角、所述第三圆台侧面的母线倾斜角、和所述第四圆台侧面的母线倾斜角相等。
8.根据权利要求5所述的出钢口总成，其特征在于，所述内水口砖(4)和所述出钢口头砖(6)粘接相连，所述出钢口头砖(6)与所述出钢口管砖(7)粘接相连，所述第一出钢口管砖段(71)与所述第二出钢口管砖段(72)粘接相连，相邻的两个所述第二出钢口管砖段子段(721)粘接相连。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的出钢口总成，其特征在于，还包括固定钢管架，所述固定钢管架包括：钢管(9)、第一法兰(3)、第二法兰(5)和第三法兰(8)，所述第一法兰(3)安装于所述内水口砖(4)远离所述出钢口头砖(6)的一端，所述第二法兰(5)安装于所述钢管(9)内，所述第一法兰(3)与所述第二法兰(5)通过螺纹连接件相连，所述第三法兰(8)安装于所述出钢口管砖(7)远离所述出钢口头砖(6)的一端，且所述第三法兰(8)外套于所述钢管(9)。
10.一种转炉，包括出钢口总成，其特征在于，所述出钢口总成为如权利要求1-9中任意一项所述的出钢口总成。
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