CN107400342A - 一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法 - Google Patents

一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107400342A
CN107400342A CN201710800044.6A CN201710800044A CN107400342A CN 107400342 A CN107400342 A CN 107400342A CN 201710800044 A CN201710800044 A CN 201710800044A CN 107400342 A CN107400342 A CN 107400342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
preparation
glass fiber
pbt
fiber enhancing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710800044.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孟勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUZHOU YOUSHENG HIGH POLYMER MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
CHUZHOU YOUSHENG HIGH POLYMER MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUZHOU YOUSHENG HIGH POLYMER MATERIAL Co Ltd filed Critical CHUZHOU YOUSHENG HIGH POLYMER MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201710800044.6A priority Critical patent/CN107400342A/zh
Publication of CN107400342A publication Critical patent/CN107400342A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,本发明用乙烯马来酸酐共聚物溶液与玻璃微珠共混,进行喷雾干燥,得到包覆均匀的玻璃微珠,使得玻璃微珠的分散性得到大幅提高。将PBT溶解后加入改性玻璃微珠再固化,提高了玻璃微珠与PBT的粘结强度,提高了冲击强度。由于乙烯马来酸酐共聚物与PBT不容易形成大的结晶,所以不易翘曲,因此添加用乙烯马来酸酐共聚物改性的玻璃微珠,不仅冲击强度可以提高,而且防翘曲性也得到提高。

Description

一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法
技术领域
本发明涉及PBT塑料领域,尤其涉及一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法。
背景技术
普通增强阻燃(聚对苯二甲酸丁二醇酯)(PBT),因PBT分子链相对滑移容易,大分子易取向易结晶,从而使产品产生翘曲,导致其不可以制备精密制件。因此制备精密制件时必须首先解决翘曲的问题,一般来说可以从而从两方面来解决:一是从模具方面改善,二是优化产品配方。从模具方面来改善翘曲已有文章进行论述,《改善玻纤增强阻燃PBT 复合材料翘曲的研究》文中笔者通过在配方中添加无机矿物填料来优化配方,达到防止增强阻燃PBT产品的翘曲的目的。
该文章指出玻璃微珠的添加改善了PBT的翘曲性能,但是抗冲击性降低,为了得到综合性能更好的PBT材料,本发明进行改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,步骤为:
(1)将乙烯马来酸酐共聚物与去离子水混合,在85-88℃下加热1-1.2小时溶解,得到1.5-2wt%的乙烯马来酸酐共聚物溶液,加入玻璃微珠,搅拌均匀,玻璃微珠:乙烯马来酸酐共聚物的质量比为1:1.2-1.4,进行喷雾干燥,得到改性玻璃微珠;
(2)将PBT加入四氢呋喃溶液中, 制成固含量为35-38%的溶液,再加入改性玻璃微珠,超声波分散30-35分钟,送入高速搅拌机,升温至80-82℃, 搅拌反应10-12小时,进行抽滤,再用四氢呋喃洗涤3-4次,风干,得到混合物料,;
(3)将固化剂LMN-100加入苯中制成固含量为24-26%的溶液,再加入所述混合物料, 搅拌均匀, 然后加热固化, 过滤并真空干燥, 得到粉末;
(4)将粉末与聚碳酸酯、玻璃纤维与混合均匀,送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出造粒,即得防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子;其中固化剂LMN-100:改性玻璃微珠:PBT:聚碳酸酯、玻璃纤维的质量比为2-2.5:10-11:75-80:22-24:10-11。
步骤(1)喷雾干燥在氮气保护中进行,温度为110-115℃。
步骤(3)加热温度为68-72℃,固化时间为6-8小时。
步骤(4)在混合之前对聚碳酸酯、玻璃纤维进行烘干,温度为55-60℃,时间为5-6小时。
玻璃微珠的细度为800-1000目。
本发明的优点是:本发明用乙烯马来酸酐共聚物溶液与玻璃微珠共混,进行喷雾干燥,得到包覆均匀的玻璃微珠,使得玻璃微珠的分散性得到大幅提高。将PBT溶解后加入改性玻璃微珠再固化,提高了玻璃微珠与PBT的粘结强度,提高了冲击强度。由于乙烯马来酸酐共聚物与PBT不容易形成大的结晶,所以不易翘曲,因此添加用乙烯马来酸酐共聚物改性的玻璃微珠,不仅冲击强度可以提高,而且防翘曲性也得到提高。
具体实施方式
一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,步骤为:
(1)将乙烯马来酸酐共聚物与去离子水混合,在85℃下加热1小时溶解,得到1.5wt%的乙烯马来酸酐共聚物溶液,加入玻璃微珠,搅拌均匀,玻璃微珠:乙烯马来酸酐共聚物的质量比为1:1.3,进行喷雾干燥,得到改性玻璃微珠;
(2)将PBT加入四氢呋喃溶液中, 制成固含量为37%的溶液,再加入改性玻璃微珠, 超声波分散33分钟,送入高速搅拌机,升温至80℃, 搅拌反应10小时,进行抽滤,再用四氢呋喃洗涤3次,风干,得到混合物料,;
(3)将固化剂LMN-100加入苯中制成固含量为26%的溶液,再加入所述混合物料, 搅拌均匀, 然后加热固化, 过滤并真空干燥, 得到粉末;
(4)将粉末与聚碳酸酯、玻璃纤维与混合均匀,送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出造粒,即得防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子;其中固化剂LMN-100:改性玻璃微珠:PBT:聚碳酸酯、玻璃纤维的质量比为2: 11:78:23:10。
步骤(1)喷雾干燥在氮气保护中进行,温度为113℃。
步骤(3)加热温度为71℃,固化时间为6小时。
步骤(4)在混合之前对聚碳酸酯、玻璃纤维进行烘干,温度为57℃,时间为5小时。
玻璃微珠的细度为900目。

Claims (5)

1.一种防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,其特征在于,步骤为:
(1)将乙烯马来酸酐共聚物与去离子水混合,在85-88℃下加热1-1.2小时溶解,得到1.5-2wt%的乙烯马来酸酐共聚物溶液,加入玻璃微珠,搅拌均匀,玻璃微珠:乙烯马来酸酐共聚物的质量比为1:1.2-1.4,进行喷雾干燥,得到改性玻璃微珠;
(2)将PBT加入四氢呋喃溶液中, 制成固含量为35-38%的溶液,再加入改性玻璃微珠,超声波分散30-35分钟,送入高速搅拌机,升温至80-82℃, 搅拌反应10-12小时,进行抽滤,再用四氢呋喃洗涤3-4次,风干,得到混合物料,;
(3)将固化剂LMN-100加入苯中制成固含量为24-26%的溶液,再加入所述混合物料, 搅拌均匀, 然后加热固化, 过滤并真空干燥, 得到粉末;
(4)将粉末与聚碳酸酯、玻璃纤维与混合均匀,送入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出造粒,即得防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子;其中固化剂LMN-100:改性玻璃微珠:PBT:聚碳酸酯、玻璃纤维的质量比为2-2.5:10-11:75-80:22-24:10-11。
2.如权利要求1所述防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,其特征在于,步骤(1)喷雾干燥在氮气保护中进行,温度为110-115℃。
3.如权利要求1所述防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,其特征在于,步骤(3)加热温度为68-72℃,固化时间为6-8小时。
4.如权利要求1所述防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,其特征在于,步骤(4)在混合之前对聚碳酸酯、玻璃纤维进行烘干,温度为55-60℃,时间为5-6小时。
5.如权利要求1所述防翘曲玻纤增强阻燃PBT粒子的制备方法,其特征在于,玻璃微珠的细度为800-1000目。
CN201710800044.6A 2017-09-07 2017-09-07 一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法 Pending CN107400342A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710800044.6A CN107400342A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710800044.6A CN107400342A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107400342A true CN107400342A (zh) 2017-11-28

Family

ID=60397387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710800044.6A Pending CN107400342A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107400342A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109762310A (zh) * 2018-12-30 2019-05-17 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 一种隔音隔热的聚酯合金材料的制备方法
CN114031917A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 金发科技股份有限公司 一种低翘曲良外观pc材料及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101759967A (zh) * 2009-11-13 2010-06-30 苏州市科创聚合物有限公司 无卤防翘曲变形高电性能pbt及其制作工艺
CN102582186A (zh) * 2012-01-20 2012-07-18 湖北金科电器有限公司 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法
CN103788620A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 合肥杰事杰新材料股份有限公司 低密度聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚苯醚共混合金及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101759967A (zh) * 2009-11-13 2010-06-30 苏州市科创聚合物有限公司 无卤防翘曲变形高电性能pbt及其制作工艺
CN102582186A (zh) * 2012-01-20 2012-07-18 湖北金科电器有限公司 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法
CN103788620A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 合肥杰事杰新材料股份有限公司 低密度聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚苯醚共混合金及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕智: "改善玻纤增强阻燃PBT复合材料翘曲的研究", 《塑料助剂》 *
沈新元: "《高分子材料加工原料》", 31 December 2014, 中国纺织出版社 *
蔡力锋: "玻璃微珠填充聚合物复合材料界面", 《工程塑料应用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109762310A (zh) * 2018-12-30 2019-05-17 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 一种隔音隔热的聚酯合金材料的制备方法
CN109762310B (zh) * 2018-12-30 2021-03-16 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 一种隔音隔热的聚酯合金材料的制备方法
CN114031917A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 金发科技股份有限公司 一种低翘曲良外观pc材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103113730B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101812221B (zh) 一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN107400342A (zh) 一种防翘曲玻纤增强阻燃pbt粒子的制备方法
CN102492268B (zh) 一种耐碱性玻纤增强热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN105176081A (zh) 一种阻燃耐热天线罩基材的制备方法
CN107540769A (zh) 一种聚合物包覆型建筑保温材料及其制备方法
TW201546162A (zh) 樹脂組成物及其製造方法
WO2023123227A1 (zh) 一种酚醛树脂复合塑料及其制备方法
CN106566070A (zh) 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN103881188A (zh) 碳纤维增强聚乙烯材料及其制备方法
CN104497508A (zh) 一种用于婴儿浴盆的pla复合材料的制备方法
WO2018155292A1 (ja) 熱圧成形用接着剤、木質ボード及びこれらの製造方法
CN105873997A (zh) 在聚合物基体内提高增强的无机材料粘合性的方法,增强的无机材料,获得热塑性复合材料的方法,热塑性复合材料,和热塑性复合制品
CN104744781A (zh) 一种高抗冲的加强改性聚乙烯粉末
CN107090151A (zh) 一种具有较宽熔融加工窗口的聚乙烯醇组合物
CN104419195A (zh) 一种无机矿物填充半芳香族尼龙复合材料及其制备方法
CN103554662B (zh) 一种高性能导电pp聚合物及其制备方法和应用
CN105566873A (zh) 一种改性剑麻纤维聚乳酸复合环保汽车内饰材料
CN104761846A (zh) 一种橡胶胶粉复合材料的制备方法
CN107446256B (zh) 一种增韧聚苯乙烯填充母料及其制备方法
CN104845254A (zh) 一种高性能pet/ptt合金材料及其制备方法
CN105623134A (zh) 一种催化增容ps/poe复合材料
CN106867066A (zh) 一种含导电炭黑的抗静电型木橡塑三元复合材料及其制备方法
CN104419153A (zh) 抗静电增韧增强级pbt和pet合金
CN103773252B (zh) 一种竹木材用环保阻燃硅酸盐胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication