CN107399882A - 一种焦化废水处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦化废水处理装置及处理方法，包括连体底板、降速环、抽水装置和第一处理室，所述连体底板下方设置有埋地固定栓，所述连体底板上方设置有沸石过滤室，所述沸石过滤室侧壁设置有焦化废水注入管，所述沸石过滤室内部设置有沸石支架，所述抽水装置设置在所述沸石过滤室和所述第一处理室之间，所述抽水装置下方设置有输水管，所述第一处理室内部设置有搅拌装置，所述第一处理室底部与第二处理室连通。有益效果在于：本发明可以通过人工设定工作参数的方式进行自动化、机械化、定时焦化废水处理作业，同时可以对焦化废水进行多重处理并进行杀毒处理，从而提高了焦化废水的处理效率和处理质量，提高环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及焦化废水处理设备领域，具体涉及一种焦化废水处理装置及处理方法。
背景技术
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水，焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
焦化废水的处理一直是废水处理领域的一个难题，因此把焦化废水进行处理，并达到排放标准具有重要的环保作用，而目前市场上的焦化废水处理设备普遍存在着处理工序单一、废水处理速度慢、焦化废水处理质量较为低下的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦化废水处理装置及处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种焦化废水处理装置，包括连体底板、降速环、抽水装置和第一处理室，所述连体底板下方设置有埋地固定栓，所述连体底板上方设置有沸石过滤室，所述沸石过滤室侧壁设置有焦化废水注入管，所述沸石过滤室内部设置有沸石支架，所述抽水装置设置在所述沸石过滤室和所述第一处理室之间，所述抽水装置下方设置有输水管，所述第一处理室内部设置有搅拌装置，所述第一处理室底部与第二处理室连通，所述第二处理室内部设置有所述搅拌装置，所述第二处理室底部与第三处理室连通，所述第三处理室内部设置有所述搅拌装置，所述第三处理室底部与排水管连通，所述第三处理室与所述排水管之间设置有过滤碳芯。
本实施例中，所述沸石支架上方设置有所述降速环，所述降速环顶部设置有沸石注料管，所述降速环两边设置有夹持立柱。
本实施例中，所述抽水装置由加压电机、联轴器、加压泵和安装地板组成，所述加压电机与所述联轴器键连接，所述联轴器与所述加压泵传动连接，所述加压电机与所述安装地板通过螺栓固定连接。
本实施例中，所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶组成，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴与所述搅拌扇叶通过螺栓固定连接。
本实施例中，所述第一处理室与聚硅酸盐注入管连通，所述第二处理室与好氧生物注入管连通，所述第三处理室与消毒剂注入管连通。
本实施例中，所述搅拌扇叶直径不小于二十厘米，每个所述搅拌装置上的所述搅拌扇叶的数量不小于四个。
本实施例中，所述聚硅酸盐注入管、所述好氧生物注入管和所述消毒剂注入管内部进行光滑打磨处理，所述聚硅酸盐注入管、所述好氧生物注入管和所述消毒剂注入管需要进行定期清理。
本实施例中，所述过滤碳芯内部填充有碳芯，需要进行定期更换。
本实施例中，具体的的使用方法为：
a、通过所述连体底板将本发明固定在所需地点，并将所述埋地固定栓固定埋在地下，为本发明提供固定的作用。
b、将待处理的焦化废水由所述焦化废水注入管注入，同时工作人员将沸石由所述沸石注料管送入所述降速环中，并落在所述沸石支架上，在所述沸石支架上沸石与焦化废水进行过滤、反应，焦化废水在所述沸石过滤室中静置三小时。
c、启动所述抽水装置，将由沸石处理后的焦化废水由所述沸石过滤室抽入所述第一处理室中，同时工作人员将聚硅酸盐料由所述聚硅酸盐注入管注入所述第一处理室中，在所述搅拌装置的搅拌下将聚硅酸盐与焦化废水进行反应，时间不小于二十分钟。
d、与聚硅酸盐反应后的焦化废水由所述抽水装置加压后送入所述第二处理室中，同时工作人员由所述好氧生物注入管将好氧生物注入所述第二处理室中，并在所述搅拌装置的搅拌下通过好氧生物处理焦化废水中的有机物，时间不小于二十分钟。
e、之后将焦化废水注入所述第三处理室中，同时工作人员将消毒剂由所述消毒剂注入管注入所述第三处理室中，并在所述搅拌装置的搅拌下为焦化废水进行消毒，消毒后的焦化废水通过所述过滤碳芯的过滤后由所述排水管送出去。
本实施例中，所述抽水装置的工作方式为定时启动。
有益效果在于：本发明可以通过人工设定工作参数的方式进行自动化、机械化、定时焦化废水处理作业，同时可以对焦化废水进行多重处理并进行杀毒处理，从而提高了焦化废水的处理效率和处理质量，提高环保性能。
附图说明
图1是本发明所述一种焦化废水处理装置的主视图；
图2是本发明所述一种焦化废水处理装置的所述抽水装置的放大视图；
图3是本发明所述一种焦化废水处理装置的所述搅拌装置的放大视图；
1、连体底板；2、埋地固定栓；3、沸石过滤室；4、焦化废水注入管；5、沸石支架；6、降速环；7、夹持立柱；8、沸石注料管；9、输水管；10、抽水装置；11、第一处理室；12、搅拌装置；13、聚硅酸盐注入管；14、第二处理室；15、第三处理室；16、好氧生物注入管；17、消毒剂注入管；18、过滤碳芯；19、排水管；1001、加压电机；1002、联轴器；1003、加压泵；1004、安装地板；1201、搅拌电机；1202、搅拌轴；1203、搅拌扇叶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种焦化废水处理装置，包括连体底板1、降速环6、抽水装置11和第一处理室11，所述连体底板1下方设置有埋地固定栓2，所述连体底板1上方设置有沸石过滤室3，所述沸石过滤室3侧壁设置有焦化废水注入管4，所述沸石过滤室3内部设置有沸石支架5，所述抽水装置11设置在所述沸石过滤室3和所述第一处理室11之间，所述抽水装置11下方设置有输水管9，所述第一处理室11内部设置有搅拌装置12，所述第一处理室11底部与第二处理室14连通，所述第二处理室14内部设置有所述搅拌装置12，所述第二处理室14底部与第三处理室15连通，所述第三处理室15内部设置有所述搅拌装置12，所述第三处理室15底部与排水管19连通，所述第三处理室15与所述排水管19之间设置有过滤碳芯18。
本实施例中，所述沸石支架5上方设置有所述降速环6，所述降速环6顶部设置有沸石注料管8，所述降速环6两边设置有夹持立柱7。
本实施例中，所述抽水装置11由加压电机1001、联轴器1002、加压泵1003和安装地板1004组成，所述加压电机1001与所述联轴器1002键连接，所述联轴器1002与所述加压泵1003传动连接，所述加压电机1001与所述安装地板1004通过螺栓固定连接。
本实施例中，所述搅拌装置12由搅拌电机1201、搅拌轴1202和搅拌扇叶1203组成，所述搅拌电机1201与所述搅拌轴1202传动连接，所述搅拌轴1202与所述搅拌扇叶1203通过螺栓固定连接。
本实施例中，所述第一处理室11与聚硅酸盐注入管13连通，所述第二处理室14与好氧生物注入管16连通，所述第三处理室15与消毒剂注入管17连通。
本实施例中，所述搅拌扇叶1203直径不小于二十厘米，每个所述搅拌装置12上的所述搅拌扇叶1203的数量不小于四个。
本实施例中，所述聚硅酸盐注入管13、所述好氧生物注入管16和所述消毒剂注入管17内部进行光滑打磨处理，所述聚硅酸盐注入管13、所述好氧生物注入管16和所述消毒剂注入管17需要进行定期清理。
本实施例中，所述过滤碳芯18内部填充有碳芯，需要进行定期更换。
本实施例中，具体的的使用方法为：
a、通过所述连体底板1将本发明固定在所需地点，并将所述埋地固定栓2固定埋在地下，为本发明提供固定的作用。
b、将待处理的焦化废水由所述焦化废水注入管4注入，同时工作人员将沸石由所述沸石注料管8送入所述降速环6中，并落在所述沸石支架5上，在所述沸石支架5上沸石与焦化废水进行过滤、反应，焦化废水在所述沸石过滤室3中静置三小时。
c、启动所述抽水装置11，将由沸石处理后的焦化废水由所述沸石过滤室3抽入所述第一处理室11中，同时工作人员将聚硅酸盐料由所述聚硅酸盐注入管13注入所述第一处理室11中，在所述搅拌装置12的搅拌下将聚硅酸盐与焦化废水进行反应，时间不小于二十分钟。
d、与聚硅酸盐反应后的焦化废水由所述抽水装置11加压后送入所述第二处理室14中，同时工作人员由所述好氧生物注入管16将好氧生物注入所述第二处理室14中，并在所述搅拌装置12的搅拌下通过好氧生物处理焦化废水中的有机物，时间不小于二十分钟。
e、之后将焦化废水注入所述第三处理室15中，同时工作人员将消毒剂由所述消毒剂注入管17注入所述第三处理室15中，并在所述搅拌装置12的搅拌下为焦化废水进行消毒，消毒后的焦化废水通过所述过滤碳芯18的过滤后由所述排水管19送出去。
本实施例中，所述抽水装置11的工作方式为定时启动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种焦化废水处理装置，其特征在于：包括连体底板、降速环、抽水装置和第一处理室，所述连体底板下方设置有埋地固定栓，所述连体底板上方设置有沸石过滤室，所述沸石过滤室侧壁设置有焦化废水注入管，所述沸石过滤室内部设置有沸石支架，所述抽水装置设置在所述沸石过滤室和所述第一处理室之间，所述抽水装置下方设置有输水管，所述第一处理室内部设置有搅拌装置，所述第一处理室底部与第二处理室连通，所述第二处理室内部设置有所述搅拌装置，所述第二处理室底部与第三处理室连通，所述第三处理室内部设置有所述搅拌装置，所述第三处理室底部与排水管连通，所述第三处理室与所述排水管之间设置有过滤碳芯。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述沸石支架上方设置有所述降速环，所述降速环顶部设置有沸石注料管，所述降速环两边设置有夹持立柱。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述抽水装置由加压电机、联轴器、加压泵和安装地板组成，所述加压电机与所述联轴器键连接，所述联轴器与所述加压泵传动连接，所述加压电机与所述安装地板通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶组成，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴与所述搅拌扇叶通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述第一处理室与聚硅酸盐注入管连通，所述第二处理室与好氧生物注入管连通，所述第三处理室与消毒剂注入管连通。
6.根据权利要求4所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述搅拌扇叶直径不小于二十厘米，每个所述搅拌装置上的所述搅拌扇叶的数量不小于四个。
7.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述聚硅酸盐注入管、所述好氧生物注入管和所述消毒剂注入管内部进行光滑打磨处理，所述聚硅酸盐注入管、所述好氧生物注入管和所述消毒剂注入管需要进行定期清理。
8.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理装置，其特征在于：所述过滤碳芯内部填充有碳芯，需要进行定期更换。
9.一种焦化废水处理方法，其特征在于：具体的使用方法为：
a、通过所述连体底板将本发明固定在所需地点，并将所述埋地固定栓固定埋在地下，为本发明提供固定的作用。
b、将待处理的焦化废水由所述焦化废水注入管注入，同时工作人员将沸石由所述沸石注料管送入所述降速环中，并落在所述沸石支架上，在所述沸石支架上沸石与焦化废水进行过滤、反应，焦化废水在所述沸石过滤室中静置三小时。
c、启动所述抽水装置，将由沸石处理后的焦化废水由所述沸石过滤室抽入所述第一处理室中，同时工作人员将聚硅酸盐料由所述聚硅酸盐注入管注入所述第一处理室中，在所述搅拌装置的搅拌下将聚硅酸盐与焦化废水进行反应，时间不小于二十分钟。
d、与聚硅酸盐反应后的焦化废水由所述抽水装置加压后送入所述第二处理室中，同时工作人员由所述好氧生物注入管将好氧生物注入所述第二处理室中，并在所述搅拌装置的搅拌下通过好氧生物处理焦化废水中的有机物，时间不小于二十分钟。
e、之后将焦化废水注入所述第三处理室中，同时工作人员将消毒剂由所述消毒剂注入管注入所述第三处理室中，并在所述搅拌装置的搅拌下为焦化废水进行消毒，消毒后的焦化废水通过所述过滤碳芯的过滤后由所述排水管送出去。
10.根据权利要求9所述的一种焦化废水处理方法，其特征在于：所述抽水装置的工作方式为定时启动。
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