CN107399495A - Lcm液晶模组包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装装置的技术领域，特别是涉及一种LCM液晶模组包装箱，其可提高固定效果和使用可靠性；包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内纵向设置有左隔板和右隔板，将放置腔隔成三组分腔，主体的前侧面上设置有取放口；三组分腔内均设置有左连接柱、右连接柱、横梁、套管、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、左上夹板、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右上夹板；三组分腔内还设置有电动缸、伸缩杆、放置板、左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、左下夹板、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和右下夹板，左下连接板右端设置有左下放置槽，左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，右下连接板左端设置有右下放置槽。

Description

LCM液晶模组包装箱

技术领域

本发明涉及包装装置的技术领域，特别是涉及一种LCM液晶模组包装箱。

背景技术

众所周知，LCM液晶模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路，PCB电路板、背光源和结构件等装配在一起的组件，而LCM液晶模组包装箱则是用于对LCM液晶模组进行外部包装的辅助装置，以便于其运输和盛放，其在上述领域中得到广泛的使用；现有的LCM液晶模组包装箱包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内纵向设置有左隔板和右隔板，将放置腔隔成三组分腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；这种LCM液晶模组包装箱使用时将LCM液晶模组直接放置在三组分腔内即可；其使用中发现，其内部无法对LCM液晶模组进行更好的固定，从而在移动中经常碰撞损坏的状况，使用可靠性降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可提高固定效果和使用可靠性的LCM液晶模组包装箱。

本发明的LCM液晶模组包装箱，包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内纵向设置有左隔板和右隔板，将放置腔隔成三组分腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；所述三组分腔内均设置有左连接柱、右连接柱、横梁、套管、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、左上夹板、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右上夹板，所述左连接柱和右连接柱顶端均与分腔内顶壁连接，左连接柱和右连接柱底端分别与横梁左端和右端连接，所述套管套装在横梁的外部，并且套管可自横梁上横向滑动，左上连接板和右上连接板顶端分别与套管底端左侧和右侧连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左上夹板连接，所述右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右上夹板连接；所述三组分腔内还设置有电动缸、伸缩杆、放置板、左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、左下夹板、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和右下夹板，所述电动缸与分腔内左侧壁连接，伸缩杆安装在电动缸的右侧输出端，放置板安装在伸缩杆右端，左下连接板和右下连接板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左下连接板右端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管左端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆左端插入并螺装至左下螺纹管右端内部，左下螺纹杆右端与左下夹板连接，右下连接板左端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管右端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆右端插入并螺装至右下螺纹管左端内部，右下螺纹杆左端与右下夹板连接。

本发明的LCM液晶模组包装箱，还包括支撑腿和滑轮，所述支撑腿顶端与放置板底端连接，滑轮安装在支撑腿底端，并且所述滑轮底端与分腔内底壁接触。

本发明的LCM液晶模组包装箱，所述三组分腔内还设置有左夹紧电动缸、左夹紧伸缩杆、左夹紧板、右夹紧电动缸、右夹紧伸缩杆和右夹紧板，所述左夹紧电动缸左端与分腔内左侧壁连接，左夹紧伸缩杆安装在左夹紧电动缸右端，左夹紧板安装在左夹紧伸缩杆右端，所述右夹紧电动缸右端与分腔内右侧壁连接，右夹紧伸缩杆安装在右夹紧电动缸左端，右夹紧板安装在右夹紧伸缩杆左端。

本发明的LCM液晶模组包装箱，所述三组分腔内还设置有还包括左缓冲海绵和右缓冲海绵，所述左缓冲海绵安装在左夹紧板右端，右缓冲海绵安装在右夹紧板左端。

本发明的LCM液晶模组包装箱，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本发明的LCM液晶模组包装箱，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过放置板对LCM液晶模组进行放置和支撑，通过电动缸控制带动进行放置板横向移动，通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转可分别对左下夹板和右下夹板进行移动并对LCM液晶模组进行底部夹紧，通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转可分别对左上夹板和右上夹板进行移动并对LCM液晶模组顶部进行夹紧，通过套管的设计可进行整体横移，提高适应能力和固定效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的LCM液晶模组包装箱，包括主体1，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内纵向设置有左隔板2和右隔板3，将放置腔隔成三组分腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；三组分腔内均设置有左连接柱4、右连接柱5、横梁6、套管7、左上连接板8、左上螺纹管9、左上螺纹杆10、左上夹板11、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右上夹板，左连接柱和右连接柱顶端均与分腔内顶壁连接，左连接柱和右连接柱底端分别与横梁左端和右端连接，套管套装在横梁的外部，并且套管可自横梁上横向滑动，左上连接板和右上连接板顶端分别与套管底端左侧和右侧连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左上夹板连接，右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承12，右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右上夹板连接；三组分腔内还设置有电动缸13、伸缩杆14、放置板15、左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、左下夹板、右下连接板16、右下螺纹管17、右下螺纹杆18和右下夹板19，电动缸与分腔内左侧壁连接，伸缩杆安装在电动缸的右侧输出端，放置板安装在伸缩杆右端，左下连接板和右下连接板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左下连接板右端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左下螺纹管左端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆左端插入并螺装至左下螺纹管右端内部，左下螺纹杆右端与左下夹板连接，右下连接板左端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，右下螺纹管右端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆右端插入并螺装至右下螺纹管左端内部，右下螺纹杆左端与右下夹板连接；通过上述设置，可以通过放置板对LCM液晶模组进行放置和支撑，通过电动缸控制带动进行放置板横向移动，通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转可分别对左下夹板和右下夹板进行移动并对LCM液晶模组进行底部夹紧，通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转可分别对左上夹板和右上夹板进行移动并对LCM液晶模组顶部进行夹紧，通过套管的设计可进行整体横移，提高适应能力和固定效果，提高使用可靠性。

本发明的LCM液晶模组包装箱，还包括支撑腿20和滑轮21，支撑腿顶端与放置板底端连接，滑轮安装在支撑腿底端，并且滑轮底端与分腔内底壁接触；可对放置板进行更好的支撑。

本发明的LCM液晶模组包装箱，三组分腔内还设置有左夹紧电动缸22、左夹紧伸缩杆23、左夹紧板24、右夹紧电动缸、右夹紧伸缩杆和右夹紧板，左夹紧电动缸左端与分腔内左侧壁连接，左夹紧伸缩杆安装在左夹紧电动缸右端，左夹紧板安装在左夹紧伸缩杆右端，右夹紧电动缸右端与分腔内右侧壁连接，右夹紧伸缩杆安装在右夹紧电动缸左端，右夹紧板安装在右夹紧伸缩杆左端；可对LCM液晶模组的中部左侧和右侧进行夹紧，提高使用可靠性。

本发明的LCM液晶模组包装箱，三组分腔内还设置有还包括左缓冲海绵和右缓冲海绵25，左缓冲海绵安装在左夹紧板右端，右缓冲海绵安装在右夹紧板左端，达到更好的缓冲效果。

本发明的LCM液晶模组包装箱，还包括四组支腿26和四组滚轮27，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动。

本发明的LCM液晶模组包装箱，还包括四组左侧板28、四组右侧板、四组下侧板29、四组限位板30和四组连接弹簧31，四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种LCM液晶模组包装箱，包括主体，主体的内部设置有放置腔，并在放置腔内纵向设置有左隔板和右隔板，将放置腔隔成三组分腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；其特征在于，所述三组分腔内均设置有左连接柱、右连接柱、横梁、套管、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、左上夹板、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右上夹板，所述左连接柱和右连接柱顶端均与分腔内顶壁连接，左连接柱和右连接柱底端分别与横梁左端和右端连接，所述套管套装在横梁的外部，并且套管可自横梁上横向滑动，左上连接板和右上连接板顶端分别与套管底端左侧和右侧连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左上夹板连接，所述右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右上夹板连接；所述三组分腔内还设置有电动缸、伸缩杆、放置板、左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、左下夹板、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和右下夹板，所述电动缸与分腔内左侧壁连接，伸缩杆安装在电动缸的右侧输出端，放置板安装在伸缩杆右端，左下连接板和右下连接板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左下连接板右端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管左端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆左端插入并螺装至左下螺纹管右端内部，左下螺纹杆右端与左下夹板连接，右下连接板左端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管右端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆右端插入并螺装至右下螺纹管左端内部，右下螺纹杆左端与右下夹板连接。

2.如权利要求1所述的LCM液晶模组包装箱，其特征在于，还包括支撑腿和滑轮，所述支撑腿顶端与放置板底端连接，滑轮安装在支撑腿底端，并且所述滑轮底端与分腔内底壁接触。

3.如权利要求2所述的LCM液晶模组包装箱，其特征在于，所述三组分腔内还设置有左夹紧电动缸、左夹紧伸缩杆、左夹紧板、右夹紧电动缸、右夹紧伸缩杆和右夹紧板，所述左夹紧电动缸左端与分腔内左侧壁连接，左夹紧伸缩杆安装在左夹紧电动缸右端，左夹紧板安装在左夹紧伸缩杆右端，所述右夹紧电动缸右端与分腔内右侧壁连接，右夹紧伸缩杆安装在右夹紧电动缸左端，右夹紧板安装在右夹紧伸缩杆左端。

4.如权利要求3所述的LCM液晶模组包装箱，其特征在于，所述三组分腔内还设置有还包括左缓冲海绵和右缓冲海绵，所述左缓冲海绵安装在左夹紧板右端，右缓冲海绵安装在右夹紧板左端。

5.如权利要求4所述的LCM液晶模组包装箱，其特征在于，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

6.如权利要求5所述的LCM液晶模组包装箱，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。