CN107380665A - Lcm液晶模组集中放置装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及放置装置的技术领域，特别是涉及一种LCM液晶模组集中放置装置，其可对LCM液晶模组进行更好的固定，提高使用可靠性；包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门；主体内部纵向设置有隔板，将放置腔隔成两组分腔，两组分腔内均设置有左电动缸、左伸缩杆、左卡板、右电动缸、右伸缩杆、右卡板、放置板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部。

Description

LCM液晶模组集中放置装置

技术领域

本发明涉及放置装置的技术领域，特别是涉及一种LCM液晶模组集中放置装置。

背景技术

众所周知，LCM液晶模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路，PCB电路板、背光源和结构件等装配在一起的组件，而LCM液晶模组集中放置装置则是用于对LCM液晶模组在打包完成后进行集中放置，用于等待运输时放置的辅助装置，其在上述领域中得到广泛的使用；现有的LCM液晶模组集中放置装置包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；这种LCM液晶模组集中放置装置使用时通过放置腔对LCM液晶模组进行放置即可；其使用中发现，其无法对LCM液晶模组进行更好的固定，导致其使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可对LCM液晶模组进行更好的固定，提高使用可靠性的LCM液晶模组集中放置装置。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；所述主体内部纵向设置有隔板，将放置腔隔成两组分腔，两组分腔内均设置有左电动缸、左伸缩杆、左卡板、右电动缸、右伸缩杆、右卡板、放置板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，所述左电动缸左端与分腔内左侧壁连接，左伸缩杆安装在左电动缸右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆右端，右电动缸右端与分腔内右侧壁连接，右伸缩杆安装在右电动缸左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆左端，左连接板和右连接板底端均与分腔内底壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与放置板底端左侧连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与放置板底端右侧连接。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，所述每组分腔内均设置有第一左支板、第一右支板、第一上支板、第一左弹簧和第一右弹簧，所述第一左支板和第一右支板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左支板和第一右支板顶端分别与第一上支板底端左侧和右侧连接，第一上支板中部设置有左通孔，左螺纹杆顶端穿过左通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一上支板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与放置板底端接触。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，所述每组分腔内均设置有第二左支板、第二右支板、第二上支板、第二左弹簧和第二右弹簧，所述第二左支板和第二右支板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左支板和第二右支板顶端分别与第二上支板底端左侧和右侧连接，第二上支板中部设置有右通孔，右螺纹杆顶端穿过右通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二上支板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与放置板底端接触。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，还包括进气管和出气管，所述出气管与主体的分腔连通，出气管上设置有风机，输气管的顶部输出端设置有挡盖，并且挡盖与输气管通过旋轴可旋转连接，输气管的内部设置有横向板和上弹簧，所述横向板左端与输气管内左侧壁连接，上弹簧底端与横向板顶端连接，上弹簧顶端与挡盖底端连接。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，所述进气管与主体的分腔连通，进气管内设置有限位板、筛板、上连接板、上螺纹管、上螺纹杆和上卡板，所述限位板和上连接板顶端均与进气管内顶壁连接，上连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板连接，所述筛板卡装在限位板和上卡板之间。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有下通孔，所述支腿的顶端穿过所述下通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过左电动缸和右电动缸的旋转分别控制左卡板和右卡板横向运动夹紧LCM液晶模组，通过左螺纹管和右螺纹管的同步旋转进行放置板的高度调节，从而适应不同高度要求的LCM液晶模组，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的LCM液晶模组集中放置装置，包括主体1，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；主体内部纵向设置有隔板2，将放置腔隔成两组分腔，两组分腔内均设置有左电动缸3、左伸缩杆4、左卡板5、右电动缸6、右伸缩杆、右卡板、放置板7、左连接板8、左螺纹管9、左螺纹杆10、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，左电动缸左端与分腔内左侧壁连接，左伸缩杆安装在左电动缸右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆右端，右电动缸右端与分腔内右侧壁连接，右伸缩杆安装在右电动缸左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆左端，左连接板和右连接板底端均与分腔内底壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承11，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与放置板底端左侧连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与放置板底端右侧连接；通过上述设置，可以通过左电动缸和右电动缸的旋转分别控制左卡板和右卡板横向运动夹紧LCM液晶模组，通过左螺纹管和右螺纹管的同步旋转进行放置板的高度调节，从而适应不同高度要求的LCM液晶模组，提高使用可靠性。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，每组分腔内均设置有第一左支板12、第一右支板、第一上支板13、第一左弹簧和第一右弹簧14，第一左支板和第一右支板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左支板和第一右支板顶端分别与第一上支板底端左侧和右侧连接，第一上支板中部设置有左通孔，左螺纹杆顶端穿过左通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一上支板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与放置板底端接触；从而对放置板进行更好的支撑。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，每组分腔内均设置有第二左支板、第二右支板、第二上支板、第二左弹簧和第二右弹簧，第二左支板和第二右支板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左支板和第二右支板顶端分别与第二上支板底端左侧和右侧连接，第二上支板中部设置有右通孔，右螺纹杆顶端穿过右通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二上支板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与放置板底端接触；从而对放置板进行更好的支撑。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，还包括进气管15和出气管16，出气管与主体的分腔连通，出气管上设置有风机17，输气管的顶部输出端设置有挡盖18，并且挡盖与输气管通过旋轴可旋转连接，输气管的内部设置有横向板19和上弹簧20，横向板左端与输气管内左侧壁连接，上弹簧底端与横向板顶端连接，上弹簧顶端与挡盖底端连接，可达到更好的通风效果。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，进气管与主体的分腔连通，进气管内设置有限位板21、筛板22、上连接板23、上螺纹管24、上螺纹杆25和上卡板26，限位板和上连接板顶端均与进气管内顶壁连接，上连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板连接，筛板卡装在限位板和上卡板之间；可通过筛板进行灰尘阻隔，提高使用可靠性，并且通过上螺纹管的旋转可进行筛板的拆卸清理，更为实用。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，还包括四组支腿27和四组滚轮28，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动。

本发明的LCM液晶模组集中放置装置，还包括四组左侧板29、四组右侧板、四组下侧板30、四组限位板31和四组连接弹簧32，四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有下通孔，支腿的顶端穿过下通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种LCM液晶模组集中放置装置，包括主体，主体的内部设置有放置腔，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，取放口与放置腔相通；其特征在于，所述主体内部纵向设置有隔板，将放置腔隔成两组分腔，两组分腔内均设置有左电动缸、左伸缩杆、左卡板、右电动缸、右伸缩杆、右卡板、放置板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，所述左电动缸左端与分腔内左侧壁连接，左伸缩杆安装在左电动缸右侧输出端，左卡板安装在左伸缩杆右端，右电动缸右端与分腔内右侧壁连接，右伸缩杆安装在右电动缸左侧输出端，右卡板安装在右伸缩杆左端，左连接板和右连接板底端均与分腔内底壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与放置板底端左侧连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与放置板底端右侧连接。

2.如权利要求1所述的LCM液晶模组集中放置装置，其特征在于，所述每组分腔内均设置有第一左支板、第一右支板、第一上支板、第一左弹簧和第一右弹簧，所述第一左支板和第一右支板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左支板和第一右支板顶端分别与第一上支板底端左侧和右侧连接，第一上支板中部设置有左通孔，左螺纹杆顶端穿过左通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一上支板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与放置板底端接触。

3.如权利要求2所述的LCM液晶模组集中放置装置，其特征在于，所述每组分腔内均设置有第二左支板、第二右支板、第二上支板、第二左弹簧和第二右弹簧，所述第二左支板和第二右支板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左支板和第二右支板顶端分别与第二上支板底端左侧和右侧连接，第二上支板中部设置有右通孔，右螺纹杆顶端穿过右通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二上支板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与放置板底端接触。

4.如权利要求3所述的LCM液晶模组集中放置装置，其特征在于，还包括进气管和出气管，所述出气管与主体的分腔连通，出气管上设置有风机，输气管的顶部输出端设置有挡盖，并且挡盖与输气管通过旋轴可旋转连接，输气管的内部设置有横向板和上弹簧，所述横向板左端与输气管内左侧壁连接，上弹簧底端与横向板顶端连接，上弹簧顶端与挡盖底端连接。

5.如权利要求4所述的LCM液晶模组集中放置装置，其特征在于，所述进气管与主体的分腔连通，进气管内设置有限位板、筛板、上连接板、上螺纹管、上螺纹杆和上卡板，所述限位板和上连接板顶端均与进气管内顶壁连接，上连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板连接，所述筛板卡装在限位板和上卡板之间。

6.如权利要求5所述的LCM液晶模组集中放置装置，其特征在于，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

7.如权利要求6所述的LCM液晶模组集中放置装置，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与主体底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有下通孔，所述支腿的顶端穿过所述下通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。