CN107394988A - 一种磁力耦合器散热板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁力耦合器散热板，包括铁磁盘、基板和散热翅片，基板通过胶黏的方式固定于铁磁盘的表面；散热翅片沿圆周方向均布于基板的表面，散热翅片与基板为一整体结构，散热翅片采取铣加工工艺；两个散热板通过工形连接块连接固定，工形连接块包括支撑条及垂直固定于支撑条两端的支撑块，支撑块固定于支撑条的两端，支撑块通过螺栓固定于铁磁盘的表面。本发明的散热板安装于导体转子的导体盘上，通过对散热板的基板的厚度、直径以及散热翅片的数目、厚度和高度的合理设计，有效增加了散热面积，提高散热板的散热性能，增强了散热效果，降低了设备工作环境的温度，延长了设备的使用寿命。

Description

一种磁力耦合器散热板
技术领域
本发明属于导体转子领域，具体地，涉及一种磁力耦合器散热板。
背景技术
磁力耦合器是利用磁场作用力实现力、扭矩无接触传递的一种新型传动装置。这种传动具备优异的软启动、软停止、过载保护、隔震及减震的作用。因为没有传统传动装置中的动密封，实现了静密封、零泄露，可以运行在潮湿、高粉尘、高腐蚀、防污染和防雷等恶劣环境下工作，应用前景非常广阔。
但磁力耦合器在运行中伴生的涡流损耗会以热量的形式散失造成设备温升，使永磁体磁性降低乃至退磁，影响其工作性能，给安全生产带来隐患，极大的不利于生产人员的身心健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁力耦合器散热板，该散热板固定于导体转子上，通过合理设计散热片的物理参数，可以有效散失导体转子的热量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种磁力耦合器散热板，包括散热板，所述散热板通过限位块与导体转子连接固定；
所述散热板包括铁磁盘、基板和散热翅片，所述基板通过胶黏的方式固定于铁磁盘的表面；所述散热翅片沿圆周方向均布于基板的表面，所述散热翅片与基板为一整体结构，所述散热翅片采取铣加工工艺；所述两个散热板通过工形连接块连接固定，所述工形连接块包括支撑条及垂直固定于支撑条两端的支撑块，所述支撑块固定于支撑条的两端，所述支撑块通过螺栓固定于铁磁盘的表面；
所述导体转子包括两个相连接的导体盘，所述两个导体盘通过限位块固定于铁磁盘的表面；所述限位块包括U形卡块及垂直固定于U形卡块两端的支撑片，所述U形卡块的凸起端面与导体盘的周侧外表面限位配合，所述支撑片固定于U形卡块的两端，所述支撑片通过螺栓固定于铁磁盘的表面。
进一步地，所述基板通过胶黏的方式固定于铁磁盘的表面，所述基板的厚度为8-12mm，直径为365-380mm。
进一步地，所述散热翅片为弧形散热片，所述散热翅片的数目为23-26、厚度为4-7mm、高度为20-24mm。
进一步地，所述支撑块通过焊接的方式固定于支撑条的两端。
进一步地，所述支撑片通过焊接的方式固定于U形卡块的两端。
本发明的有益效果：
本发明的散热板安装于导体转子的导体盘上，导体转子在运作时会产生涡流热能，安装于导体转子上的散热板将起到重要的散热作用；通过对散热板的基板的厚度、直径以及散热翅片的数目、厚度和高度的合理设计，有效增加了散热面积，提高散热板的散热性能，增强了散热效果，降低了设备工作环境的温度，延长了设备的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明磁力耦合器导体转子的结构示意图；
图2为本发明散热板的结构示意图；
图3为本发明磁力耦合器导体转子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种磁力耦合器散热板，如图1所示，包括散热板1，散热板1通过限位块3与导体转子2连接固定；
如图2、3所示，散热板1包括铁磁盘11、基板12和散热翅片13，基板12通过胶黏的方式固定于铁磁盘11的表面，基板12的直径略小于铁磁盘11的直径，基板12的厚度为8-12mm，直径为365-380mm；散热翅片13为弧形散热片，散热翅片13的数目为23-26、厚度为4-7mm、高度为20-24mm，散热翅片13沿圆周方向均布于基板12的表面，散热翅片13与基板12为一整体结构，散热翅片13采取铣加工工艺；两个散热板1通过工形连接块4连接固定，工形连接块4包括支撑条41及垂直固定于支撑条41两端的支撑块42，支撑块42通过焊接的方式固定于支撑条41的两端，支撑块42通过螺栓固定于铁磁盘11的表面；
导体转子2包括两个相连接的导体盘21，两个导体盘21通过限位块3固定于铁磁盘11的表面；限位块3包括U形卡块31及垂直固定于U形卡块31两端的支撑片32，U形卡块31的凸起端面与导体盘21的周侧外表面限位配合，支撑片32通过焊接固定于U形卡块31的两端，支撑片32通过螺栓固定于铁磁盘11的表面。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种磁力耦合器散热板，其特征在于，包括散热板(1)，所述散热板(1)通过限位块(3)与导体转子(2)连接固定；
所述散热板(1)包括铁磁盘(11)、基板(12)和散热翅片(13)，所述基板(12)通过胶黏的方式固定于铁磁盘(11)的表面；所述散热翅片(13)沿圆周方向均布于基板(12)的表面，所述散热翅片(13)与基板(12)为一整体结构，所述散热翅片(13)采取铣加工工艺；所述两个散热板(1)通过工形连接块(4)连接固定，所述工形连接块(4)包括支撑条(41)及垂直固定于支撑条(41)两端的支撑块(42)，所述支撑块(42)固定于支撑条(41)的两端，所述支撑块(42)通过螺栓固定于铁磁盘(11)的表面；
所述导体转子(2)包括两个相连接的导体盘(21)，所述两个导体盘(21)通过限位块(3)固定于铁磁盘(11)的表面；所述限位块(3)包括U形卡块(31)及垂直固定于U形卡块(31)两端的支撑片(32)，所述U形卡块(31)的凸起端面与导体盘(21)的周侧外表面限位配合，所述支撑片(32)固定于U形卡块(31)的两端，所述支撑片(32)通过螺栓固定于铁磁盘(11)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种磁力耦合器散热板，其特征在于，所述基板(12)通过胶黏的方式固定于铁磁盘(11)的表面，所述基板(12)的厚度为8-12mm，直径为365-380mm。
3.根据权利要求1所述的一种磁力耦合器散热板，其特征在于，所述散热翅片(13)为弧形散热片，所述散热翅片(13)的数目为23-26、厚度为4-7mm、高度为20-24mm。
4.根据权利要求1所述的一种磁力耦合器散热板，其特征在于，所述支撑块(42)通过焊接的方式固定于支撑条(41)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种磁力耦合器散热板，其特征在于，所述支撑片(32)通过焊接的方式固定于U形卡块(31)的两端。
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