CN107394925B - 转子铁芯冲片、转子铁芯和转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子铁芯冲片、转子铁芯和转子，所述转子铁芯冲片上开设有第一磁钢槽、第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽均包括沿所述转子铁芯冲片的周向间隔布置的多个，所述第二磁钢槽设在所述第一磁钢槽的内侧，且在所述转子铁芯冲片的径向上所述第二磁钢槽与相邻的两个所述第一磁钢槽之间的区域相对。根据本发明实施例的转子铁芯冲片，可以在保证抗去磁能力的同时降低成本。

Description

转子铁芯冲片、转子铁芯和转子

技术领域

本发明设计能源转换设备技术领域，特别涉及一种转子铁芯冲片、转子铁芯和转子。

背景技术

相关技术中的旋转式制冷压缩机的转子一般采用矫顽力较强的铷铁硼材料，其抗退磁能力强，但其成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以在保证抗去磁能力的同时降低成本的转子铁芯冲片。

根据本发明实施例的转子铁芯冲片，所述转子铁芯冲片上开设有第一磁钢槽、第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽均包括沿所述转子铁芯冲片的周向间隔布置的多个，所述第二磁钢槽设在所述第一磁钢槽的内侧，且在所述转子铁芯冲片的径向上所述第二磁钢槽与相邻的两个所述第一磁钢槽之间的区域相对。

根据本发明实施例的转子铁芯冲片，可以在保证抗去磁能力的同时降低成本。

另外，根据本发明上述实施例的转子铁芯冲片，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述第二磁钢槽的两端分别邻近相邻的两个所述第一磁钢槽。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽在所述转子铁芯冲片的周向上的一端与相邻的所述第二磁钢槽由连通部连通且所述第一磁钢槽的在所述转子铁芯冲片的周向上另一端与相邻的第二磁钢槽由台阶部隔断。

在本发明的一个实施例中，所述台阶部和所述连通部在所述转子铁芯冲片上对称分布或沿周向交替布置。

在本发明的一个实施例中，所述第二磁钢槽的两端分别与相邻的第一磁钢槽的一部分在所述转子铁芯冲片的径向上相对。

在本发明的一个实施例中，所述第二磁钢槽为中部凸向所述转子铁芯冲片的中心轴的圆弧形。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽为沿所述转子铁芯冲片的径向延伸的矩形。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽的沿所述转子铁芯冲片周向的两侧均设有狭缝。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽两侧的狭缝在远离所述转子铁芯冲片的中心的方向上张开。

在本发明的一个实施例中，所述转子铁芯冲片的外周面朝向所述第一磁钢槽凹陷，所述狭缝的内端与所述凹陷在所述转子铁芯冲片的径向上相对，且所述狭缝的外端与所述凹陷在所述转子铁芯冲片的径向上不相对。

在本发明的一个实施例中，所述转子铁芯冲片的外周面朝向所述第一磁钢槽凹陷。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽的数量相同。

本发明还提出了一种转子铁芯，所述转子铁芯由多个转子铁芯冲片叠压而成，所述转子铁芯冲片为前述的转子铁芯冲片，且多个所述转子铁芯冲片的第一磁钢槽上下相对，且多个所述转子铁芯冲片的第二磁钢槽上下相对。

在本发明的一个实施例中，所述转子铁芯由转子铁芯冲片交替旋转一对极角度叠压而成。

本发明还提供了一种转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯为前述的转子铁芯，所述第二磁钢槽和所述第二磁钢槽内均填充有永磁材料。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽中放置矫顽力较强的铷铁硼永磁材料，所述第二磁钢槽中放置矫顽力较低的铁氧体永磁材料。

在本发明的一个实施例中，所述第一磁钢槽内切向平行充磁，所述第二磁钢槽内径向充磁。

附图说明

图1、图4、图6、图8以及图10是本发明不同实施例的转子铁芯的示意图。

图2、图5、图7、以及图9是本发明不同实施例的转子的示意图。

图3是本发明一个实施例的转子铁芯的局部示意图。

附图标记：转子铁芯1，转子铁芯冲片11，第一磁钢槽101，第二磁钢槽102，台阶部103，连通部104，狭缝105，凹陷106，第一圆弧段1071，第二圆弧段1072，面组107，第三圆弧段1073，第一直线段1074，第二直线段1075，轴孔108，通孔109。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图9，根据本发明实施例的转子铁芯冲片11，该转子铁芯冲片可以应用于电机或其它设备（电动机等），转子铁芯冲片11上开设有第一磁钢槽101、第二磁钢槽102，第一磁钢槽101和第二磁钢槽102均包括沿转子铁芯冲片11的周向（环绕转子铁芯冲片11的方向）间隔布置的多个，第二磁钢槽102设在第一磁钢槽101的内侧（靠近转子铁芯冲片11中心线的一侧），或者说，第一磁钢槽101设在第二磁钢槽102的外侧（远离转子铁芯冲片11中心线的一侧），且在转子铁芯冲片11的径向（沿转子铁芯半径的方向）上第二磁钢槽102与相邻的两个第一磁钢槽101之间的区域相对。

根据本发明实施例的转子铁芯冲片11，可以在第一磁钢槽101和第二磁钢槽102内充磁，可以大大降低转子的材料成本，并且不会降低转子的抗去磁能力。

其中，本发明中，相邻的两个第一磁钢槽101之间的区域包括了这两个磁钢槽本身所在的区域。

另外，多个第一磁钢槽101可设置成沿周向（环绕所述转子铁芯冲片11的方向）均匀间隔布置，也可以设置成绕经过轴线（转子铁芯冲片11的轴线）的平面对称布置的形式。同样地，多个第二磁钢槽102也可设置成沿周向（环绕所述转子铁芯冲片11的方向）均匀间隔布置，也可以设置成绕经过轴线（转子铁芯冲片11的轴线）的平面对称布置的形式。

在转子铁芯冲片11的中心设置设置轴孔108，在邻近第二磁钢槽102的内端位置还可以设置通孔109。

另外，本发明的转子铁芯冲片11还可以具有如下实施例的技术方案，这些技术方案可以单独设置，也可以在不冲突的情况下将一种或多种技术方案组合。

实施例1

第二磁钢槽102可以与第一磁钢槽101不连通。

实施例2

如图3，与实施例1不同的是，第二磁钢槽102与至少一个相邻的第一磁钢槽101连通，也就是说，第二磁钢槽102可以与相邻的两个第一磁钢槽101都连通，也可以与相邻的两个磁钢槽中的一个连通。具体而言，第二磁钢槽102设置在与相邻的两个第一磁钢槽101径向相对的位置，因此，这两个第一磁钢槽101就是与第二磁钢槽102相邻的第一磁钢槽101。

进一步地，如图3，相互连通的第一磁钢槽101和第二磁钢槽102之间由台阶部103隔断并由连通部104连通。

有利地，如图3，第二磁钢槽102与相邻的两个第一磁钢槽101均连通。

而且，也可以设置成每相邻的两个或多个关于经过轴线的平面对称。

实施例3

结合图1和图2，实施例3包括了一种具体形状的第二磁钢槽102，其中，第二磁钢槽102的两端分别邻近相邻的两个第一磁钢槽101。

进一步地，第一磁钢槽101在转子铁芯冲片的周向上的一端与相邻的第二磁钢槽102由连通部连通，且所述第一磁钢槽在所述转子铁芯冲片的周向上的另一端与相邻的第二磁钢槽由台阶部隔断。

更进一步地，台阶部103和连通部104在所述转子铁芯冲片上对称分布或沿周向交替布置。

优选地，所述第二磁钢槽的两端分别与相邻的第一磁钢槽的一部分在所述转子铁芯冲片的径向上相对。

实施例4

第二磁钢槽102的两端分别与相邻的第一磁钢槽101的一部分在转子铁芯冲片11的径向上相对。

优选地，第二磁钢槽102的两端分别与相邻的第一磁钢槽101的一部分在转子铁芯冲片11的径向上相对并连通。

当然，第二磁钢槽102的两端也可以与相邻的第一磁钢槽101不连通，或者第二磁钢槽102的一端与一个第一磁钢槽101连通，而另一端与另一个磁钢槽不连通。

实施例5

结合图1和图2，本实施例中，第二磁钢槽102为中部凸向转子铁芯冲片11的中心轴的圆弧形。

实施例6

结合图4和图5，与实施例3不同的是，本实施例具有另一种形状的第二磁钢槽102，第二磁钢槽102的一端与一个第一磁钢槽101相邻且另一端朝向转子铁芯冲片11的中心延伸，其中第二磁钢槽102可以沿直线延伸，也可以沿曲线延伸（例如圆弧形等）。

其中，第二磁钢槽102可以与第一磁钢槽101不连通，或者第二磁钢槽102也可以与对应的第一磁钢槽101连通。

优选地，如图4，第二磁钢槽102为中部沿转子铁芯冲片11的周向凸起的圆弧形，且多个第二磁钢槽102的朝同一方向（顺时针或逆时针方向）凸起。当然，也可以设置成存在朝不同方向凸起的形状。

进一步的优选地，第二磁钢槽102的端面沿转子铁芯冲片11的径向延伸并与一个第一磁钢槽101相对。

另外，还可以将第二磁钢槽102的端面与一个第一磁钢槽101的沿径向的中心线延伸。

实施例7

结合图6至图9，描述了又一种形状的第二磁钢槽102，第二磁钢槽102为沿转子铁芯冲片11的径向延伸。

第二磁钢槽102的外端与第一磁钢槽101在转子铁芯冲片11的径向上存在错位并错位产生台阶部103，或者说，相互对应的第二磁钢槽102与第一磁钢槽101在径向上并非是完全对齐的，也可能是相对的第一磁钢槽101和第二磁钢槽102的一部分对齐而另一部分错开。

优选地，第二磁钢槽102为沿转子铁芯冲片11的径向延伸的矩形，当然第二磁钢槽102也可以是条状或其他形状。

有利地，第一磁钢槽101为沿转子铁芯冲片11的径向延伸的矩形。

另外，第二磁钢槽102可以与第一磁钢槽101不连通；或者第二磁钢槽102也可以与对应的第一磁钢槽101连通。

实施例8

第一磁钢槽101为沿转子铁芯冲片11的径向延伸的矩形。

需要说明的是，上述对第一磁钢槽101和第二磁钢槽102的形状进行了描述，但不能理解为本发明保护费范围的限制。

实施例9

结合图6至图9，实施例8可以应用于本申请中任意的其他实施例中，具体而言，第一磁钢槽101的沿转子铁芯冲片11周向的两侧均设有狭缝105。

进一步地，第一磁钢槽101两侧的狭缝105在远离转子铁芯冲片11的中心的方向上张开。

优选地，转子铁芯冲片11的外周面具有朝向第一磁钢槽101的凹陷106，狭缝105的内端与凹陷106在转子铁芯冲片11的径向上相对，且狭缝105的外端与凹陷106在转子铁芯冲片11的径向上不相对，也就是说，狭缝105的外端延伸到凹陷106的外侧（与凹陷106在径向上不对应的位置）。

实施例10

实施例9同样也可以应用于其他的实施例中。

本发明中，结合图1、图4、图6、图8，转子铁芯冲片11的外周面朝向第一磁钢槽101凹陷106。

进一步地，转子铁芯冲片11的外周面包括沿转子铁芯冲片11的周向依次相连的多个面组107，面组107包括：第一圆弧段1071、第二圆弧段1072、第三圆弧段1073、第一直线段1074和第二直线段1075，第二圆弧段1072与第一圆弧段1071的一端相连；第三圆弧段1073与第一圆弧段1071的另一端相连；第一直线段1074与第二圆弧段1072相连；第二直线段1075与第三圆弧段1073相连，其中，相邻的两个面组107中的第一直线段1074和第二直线段1075相连并形成凹陷106。

进一步地，第一圆弧段1071与转子铁芯冲片11同心，第二圆弧段1072与第一圆弧段1071不同心并相切，第三圆弧段1073与第一圆弧段1071不同心并相切。

另外，第一直线段1074和第二直线段1075均位于第一磁钢槽101的外侧，且第一直线段1074和第二直线段1075均与一个第一磁钢槽101正对。

实施例11

实施例10同样可以应用于前述的任一种实施例中。

本发明中，第一磁钢槽101和第二磁钢槽102的数量相同。

另外，本发明还提出了一种转子铁芯1，转子铁芯1由多个转子铁芯冲片11叠压而成，转子铁芯冲片11可以为前述的转子铁芯冲片。多个转子铁芯冲片11的第一磁钢槽101上下相对，且多个所述转子铁芯冲片的第二磁钢槽102上下相对。

有利地，相互连通的第一磁钢槽101和第二磁钢槽102之间的台阶部103和连通部104在转子铁芯冲片11的轴向上交错布置。。也就是说，相互连通的第一磁钢槽101和第二磁钢槽102的连通处沿轴向间隔连通，例如，在轴向上，每间隔一定距离则相互连通，而每间隔一定距离则相互隔断。这里所说的隔断与连通是以垂直于轴向的一个平面的截面而言的，在轴向上，可能在一个截面上第一磁钢槽101和第二磁钢槽102是连通的，而在另一个截面上第一磁钢槽101和第二磁钢槽102之间有台阶部103隔断。从整体上来看，只要设置了连通部104则对应的第一磁钢槽101和第二磁钢槽102是连通的。

另外，在同一个垂直于轴线的截面上，多个台阶部103和多个连通部104的全部可以设置成为对称的形式（例如，关于经过轴线的平面对称等），也可以设置成沿轴向台阶部103和连通部104交错的形式。

进一步地，转子铁芯1由转子铁芯冲片11交替旋转一对极角度叠压而成。

更进一步的，如图10，将转子铁芯冲片11设置成沿轴向叠压的多段，每段均可以由多个转子铁芯冲片11叠压而成。

进一步地，转子铁芯1中相邻的两段中的第二磁钢槽102沿轴向相对且第一磁钢槽101沿轴向错位。

进一步的相邻两段叠压的转子铁芯在圆周方向相差一对极角度。

其中，第二磁钢槽102与第一磁钢槽101可以不连通；或者第二磁钢槽102与对应的第一磁钢槽101连通。

进一步地，第一磁钢槽101为沿转子铁芯冲片11的径向延伸的矩形，第二磁钢槽102为中部凸向转子铁芯冲片11中心的圆弧形、中部沿转子铁芯冲片11的周向凸起的圆弧形或者沿转子铁芯冲片11的径向延伸的矩形。

转子铁芯1的每段中相邻的第一磁钢槽101和相邻的第二磁钢槽102关于经过所述铁芯部轴线的平面对称。当然，第一磁钢槽101和第二磁钢槽102也可以设置成沿周向间隔、沿周向均匀间隔布置的形式。

另外，结合图2、图5、图7以及图9，还发明还提供了一种转子，包括：转子铁芯1，转子铁芯1为前述的转子铁芯1，第二磁钢槽102和第二磁钢槽102内均填充有永磁材料。

根据本发明实施例的转子铁芯1，可以在第一磁钢槽101和第二磁钢槽102内充磁，可以大大降低转子的材料成本，并且不会降低转子的抗去磁能力。

在本发明的一个实施例中，第一磁钢槽101中放置矫顽力较强的铷铁硼永磁材料，第二磁钢槽102中放置矫顽力较低的铁氧体永磁材料。可以进一步地提高抗去磁能力。

优选地，第一磁钢槽101内切向平行充磁，第二磁钢槽102内径向充磁、也可以为切向平行充磁。

具体而言，在第二磁钢槽102为矩形或长条形状时，可以采用径向充磁，而在第二磁钢槽102为圆弧形时，可采用切向平行充磁。从而可以大大降低转子的材料成本，并且不会降低转子的抗去磁能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种转子铁芯冲片，其特征在于，所述转子铁芯冲片上开设有第一磁钢槽、第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽均包括沿所述转子铁芯冲片的周向间隔布置的多个，所述第二磁钢槽设在所述第一磁钢槽的内侧，且在所述转子铁芯冲片的径向上所述第二磁钢槽与相邻的两个所述第一磁钢槽之间的区域相对，

所述第二磁钢槽的两端分别邻近相邻的两个所述第一磁钢槽，

所述第一磁钢槽在所述转子铁芯冲片的周向上的一端与相邻的所述第二磁钢槽由连通部连通且所述第一磁钢槽在所述转子铁芯冲片的周向上的另一端与相邻的第二磁钢槽由台阶部隔断。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述台阶部和所述连通部在所述转子铁芯冲片上对称分布或沿周向交替布置。

3.根据权利要求1所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述第二磁钢槽的两端分别与相邻的第一磁钢槽的一部分在所述转子铁芯冲片的径向上相对。

4.根据权利要求1所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述第二磁钢槽为中部凸向所述转子铁芯冲片的中心轴的圆弧形。

5.根据权利要求1所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述第一磁钢槽为沿所述转子铁芯冲片的径向延伸的矩形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述第一磁钢槽的沿所述转子铁芯冲片周向的两侧均设有狭缝。

7.根据权利要求6所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述第一磁钢槽两侧的狭缝在远离所述转子铁芯冲片的中心的方向上张开。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述转子铁芯冲片的外周面朝向所述第一磁钢槽凹陷，所述狭缝的内端与所述凹陷在所述转子铁芯冲片的径向上相对，且所述狭缝的外端与所述凹陷在所述转子铁芯冲片的径向上不相对。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述转子铁芯冲片的外周面朝向所述第一磁钢槽凹陷。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的转子铁芯冲片，其特征在于，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽的数量相同。

11.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯由多个转子铁芯冲片叠压而成，所述转子铁芯冲片为根据权利要求1-10中任一项所述的转子铁芯冲片，多个所述转子铁芯冲片的第一磁钢槽上下相对，且多个所述转子铁芯冲片的第二磁钢槽上下相对。

12.根据权利要求11所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯由转子铁芯冲片交替旋转一对极角度叠压而成。

13.一种转子，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯为根据权利要求11或12所述的转子铁芯，所述第二磁钢槽和所述第二磁钢槽内均填充有永磁材料。

14.根据权利要求13所述的转子，其特征在于，所述第一磁钢槽中放置矫顽力较强的铷铁硼永磁材料，所述第二磁钢槽中放置矫顽力较低的铁氧体永磁材料。

15.根据权利要求13所述的转子，其特征在于，所述第一磁钢槽内切向平行充磁，所述第二磁钢槽内径向充磁。

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