CN107394722A - 一种高强度耐腐蚀母线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐腐蚀母线，包括母线本体和母线槽，所述母线本体设置在所述母线槽中，所述母线本体由第一导电层导体和第二导电层导体，所述第二导电层导体环绕在第一导电层导体外端，且在第二导电层导体和第一导电层导体之间设有高分子材料膜，在所述第二导电层导体外侧设有绝缘套管，在所述绝缘套管外侧表面环绕设有压敏性胶带，在所述绝缘套管外侧设有屏蔽壳，在绝缘套管和屏蔽壳之间均匀设有若干个支撑件，本发明结构简单、散热效果好，且具有良好的强度和耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及输配电开关技术领域，具体来讲是一种高强度耐腐蚀母线。
背景技术
母线是一种输配电装置，随着各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型工厂的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，母线作为变电所中各级电压配电装置的连接以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接必不可少，而且现有的母线存 在接触电阻大，容易发热，连接不牢靠、强度不够高容易损坏、使用寿命短等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、散热效果好、使用寿命长，且具有良好的强度和耐腐蚀性的母线。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种高强度耐腐蚀母线，包括母线本体和母线槽，所述母线本体由第一导电层导体和第二导电层导体，所述第二导电层导体环绕在第一导电层导体外端，且在第二导电层导体和第一导电层导体之间设有高分子材料膜，在所述第二导电层导体外侧设有绝缘套管，在所述绝缘套管外侧表面环绕设有压敏性胶带，在所述绝缘套管外侧设有屏蔽壳，在绝缘套管和屏蔽壳之间均匀设有若干个支撑件，
所述母线槽包括外箱体和内箱体，所述外箱体由上盖板、下盖板、左侧板、右侧板和隔板组成，所述上盖板与下盖板分别通过铆钉与左侧板和右侧板固定连接，构成一个长方体框架结构，该结构内部为空腔结构，所述上盖板和下盖板上分别设有若干个卡槽，且卡槽上下对应，所述隔板与上盖板和下盖板上设有卡槽可拆卸连接，且与左侧板和右侧板相互平行，将整个空腔分成若干个大小相同的小矩形空腔，所述内箱体为空腔圆柱体结构，设置在小矩形空腔内，所述母线本体设置在内箱体内。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的高分子材料膜为聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜或PET隔离膜。
前述的内箱体的外径略小于小矩形空腔的宽度。
前述的内箱体设置在小矩形空腔内存在缝隙，在缝隙间设有环氧树脂材料。
前述的屏蔽壳安装在内箱体内部，且与内箱体之间存在缝隙，在其缝隙间填充散热材料。
前述的上盖板、下盖板、左侧板和右侧板表面贴有一层复合膜。
前述的复合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有粘结胶，另一面喷涂有纳米溶液，并且上盖板、下盖板、左侧板和右侧板经过打磨后的表面喷涂有界面剂，所述复合膜涂有粘结胶的那一面与所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的表面贴合；
粘结胶的质量百分比组分为：改性酚醛树脂：25-35%、乙烯基三甲氧基硅烷：10-12%、氨基甲酸乙酯：13-15%、丙烯酸：2.1-2.3%、磷酸三甲酯：5.8-6.5%、过氧化苯甲酰：3.3-3.5%、丙烯酸羟乙酯：3.2-3.6%、交联剂：3.1-3.3%、改性聚酰胺类固化剂：1.5-1.7%、2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.1-2.2%、增粘剂：1.2-1.3%、乙酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘结胶与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为175-178℃，时间为1.2-1.5min，线压力为1.5-1.7 Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：12-14%、纳米二氧化钛：5-7%、纳米二氧化硅：2.7-2.9%、纳米氧化锆：1.2-1.3%、纳米氧化锑：0.6-0.7%、丙烯酸酯：4.8-5.1%、有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米材料溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为95-98℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为1.7-2.0Kg/mm，轧压温度为130-140℃，时间为2.1-2.2min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性环氧树脂：40-45%、填料：15-20%、丁苯胶乳液：5.9-6.2%、丙烯酸聚合类自交联型粘胶剂：4.0-4.2%、聚二甲基硅氧烷：1.2-1.4%、活性剂表面：1.2-1.3%、助溶剂：余量；所述填料为硫酸钡、硅微粉或膨胀珍珠岩中一种或几种混合物。
前述的粘结胶制备方法为：将改性酚醛树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基甲酸乙酯、丙烯酸、磷酸三甲酯、过氧化苯甲酰、丙烯酸羟乙酯、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、乙酸乙烯酯混合，以400-500r/min搅拌40-50min，使其混合均匀，然后加入交联剂和增粘剂，继续以200-250r/min搅拌20-30min，搅拌结束后加入改性聚酰胺类固化剂，边搅拌边将温度升至85-92℃，保温10-15min，降至室温。
本发明的有益效果是：本发明母线本体由第一导电层导体和第二导电层导体组成，能够增大母线的载流能力，且第一导电层导体和第二导电层导体之间采用高分子膜材料聚四氟乙烯，拥有良好的耐高温耐腐蚀和优异的绝缘性能，在二导电层导体外侧设有绝缘套管，能够起到保护和绝缘作用；设有屏蔽壳则起到屏蔽作用，通过隔板与上下盖板上设有的卡槽，将母线槽腔体分成若干个小矩形空腔，母线安装在小矩形空腔，能够避免母线缠绕，且分布更加清楚；在内箱体与小正方形空腔之间的缝隙设有环氧树脂材料，能够提高母线槽的强度，更好的保护好母线，同时也具有良好的绝缘性，在屏蔽壳与内箱体之间存在缝隙填充散热材料，提高其散热效果，避免温度过高造成的影响；
本发明在上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的表面贴有复合膜，提高了其防腐蚀效果，增加了使用寿命；同时还具有很好的抗静电性和吸收隔热性，以及表面拒水性，且具有防霉杀菌和防污性，纳米材料溶液的加入又能提高复合膜的耐磨损性和强度，一举多得，获得了意外不到的技术效果；本发明与现有的产品相比，可增加使用寿命2-3倍，同时具有抗静电性、吸收隔热性、表面拒水性、防霉杀菌和防污性，稳定性更好，故障率可降低30-40%；在上盖板、下盖板、左侧板和右侧板表面喷涂界面剂，可增加复合膜与按钮的外表面的粘贴强剥离强度和撕裂强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐腐蚀母线，结构如图1所示，包括母线本体和母线槽，母线本体由第一导电层导体1和第二导电层导体2，第二导电层导体2环绕在第一导电层导体1外端，且在第二导电层导体2和第一导电层导体1之间设有高分子材料膜3，高分子材料膜为聚四氟乙烯，在第二导电层导体2外侧设有绝缘套管4，在绝缘套管4外侧表面环绕设有压敏性胶带，在绝缘套管4外侧设有屏蔽壳6，在绝缘套管4和屏蔽壳6之间均匀设有若干个支撑件5，
母线槽包括外箱体和内箱体7，外箱体由上盖板8、下盖板9、左侧板11、右侧板10和隔板12组成，且上盖板、下盖板、左侧板和右侧板表面贴有一层复合膜，上盖板8与下盖板9分别通过铆钉与左侧板11和右侧板10固定连接，构成一个长方体框架结构，该结构内部为空腔结构，上盖板和下盖板上分别设有若干个卡槽，且卡槽上下对应，隔板12与上盖板8和下盖板9上设有卡槽可拆卸连接，且与左侧板11和右侧板10相互平行，将整个空腔分成若干个大小相同的小矩形空腔，内箱体7为空腔圆柱体结构，内箱体的外径略小于小矩形空腔的宽度，并且设置在小矩形空腔内，内箱体设置在小矩形空腔内存在缝隙，在缝隙间设有环氧树脂材料13，内箱体7的内径略大于屏蔽壳6的外径，屏蔽壳6安装在内箱体7内部，即母线本体设置在内箱体7内，且与内箱体7之间存在缝隙，在其缝隙间填充散热材料14。
本实施例中上盖板、下盖板、左侧板和右侧板表面贴有一层复合膜，该复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有粘结胶，另一面喷涂有纳米溶液，并且上盖板、下盖板、左侧板和右侧板经过打磨后的表面喷涂有界面剂，复合膜涂有粘结胶的那一面与所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的表面贴合；
粘结胶的质量百分比组分为：改性酚醛树脂：28%、乙烯基三甲氧基硅烷：10%、氨基甲酸乙酯：13%、丙烯酸：2.1%、磷酸三甲酯：6.1%、过氧化苯甲酰：3.3%、丙烯酸羟乙酯：3.4%、交联剂：3.1%、改性聚酰胺类固化剂：1.5%、2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.1%、增粘剂：1.2%、乙酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘结胶与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为175℃，时间为1.2min，线压力为1.5 Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：12%、纳米二氧化钛：5%、纳米二氧化硅：2.9%、纳米氧化锆：1.2%、纳米氧化锑：0.6%、丙烯酸酯：4.9%、有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米材料溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为95℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为1.7Kg/mm，轧压温度为133℃，时间为2.1min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性环氧树脂：43%、填料：15%、丁苯胶乳液：5.9%、丙烯酸聚合类自交联型粘胶剂：4.0%、聚二甲基硅氧烷：1.2%、活性剂表面：1.2%、助溶剂：余量；其中填料为硫酸钡、硅微粉和膨胀珍珠岩的混合物。
本实施例还提供了粘结胶制备方法，具体方法为：将改性酚醛树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基甲酸乙酯、丙烯酸、磷酸三甲酯、过氧化苯甲酰、丙烯酸羟乙酯、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、乙酸乙烯酯混合，以450r/min搅拌45min，使其混合均匀，然后加入交联剂和增粘剂，继续以200r/min搅拌30min，搅拌结束后加入改性聚酰胺类固化剂，边搅拌边将温度升至87℃，保温13min，降至室温。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐腐蚀母线，结构如图1所示，包括母线本体和母线槽，母线本体由第一导电层导体1和第二导电层导体2，第二导电层导体2环绕在第一导电层导体1外端，且在第二导电层导体2和第一导电层导体1之间设有高分子材料膜3，高分子材料膜为聚四氟乙烯，在第二导电层导体2外侧设有绝缘套管4，在绝缘套管4外侧表面环绕设有压敏性胶带，在绝缘套管4外侧设有屏蔽壳6，在绝缘套管4和屏蔽壳6之间均匀设有若干个支撑件5，
母线槽包括外箱体和内箱体7，外箱体由上盖板8、下盖板9、左侧板11、右侧板10和隔板12组成，且上盖板、下盖板、左侧板和右侧板表面贴有一层复合膜，上盖板8与下盖板9分别通过铆钉与左侧板11和右侧板10固定连接，构成一个长方体框架结构，该结构内部为空腔结构，上盖板和下盖板上分别设有若干个卡槽，且卡槽上下对应，隔板12与上盖板8和下盖板9上设有卡槽可拆卸连接，且与左侧板11和右侧板10相互平行，将整个空腔分成若干个大小相同的小矩形空腔，内箱体7为空腔圆柱体结构，内箱体的外径略小于小矩形空腔的宽度，并且设置在小矩形空腔内，内箱体设置在小矩形空腔内存在缝隙，在缝隙间设有环氧树脂材料13，内箱体7的内径略大于屏蔽壳6的外径，屏蔽壳6安装在内箱体7内部，即母线本体设置在内箱体7内，且与内箱体7之间存在缝隙，在其缝隙间填充散热材料14。
本实施例中上盖板、下盖板、左侧板和右侧板表面贴有一层复合膜，该复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有粘结胶，另一面喷涂有纳米溶液，并且上盖板、下盖板、左侧板和右侧板经过打磨后的表面喷涂有界面剂，复合膜涂有粘结胶的那一面与所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的表面贴合；
粘结胶的质量百分比组分为：改性酚醛树脂：31%、乙烯基三甲氧基硅烷：11%、氨基甲酸乙酯：15%、丙烯酸：2.2%、磷酸三甲酯：6.2%、过氧化苯甲酰：3.4%、丙烯酸羟乙酯：3.5%、交联剂：3.2%、改性聚酰胺类固化剂：1.6%、2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.2%、增粘剂：1.3%、乙酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘结胶与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为178℃，时间为1.4min，线压力为1.6 Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：14%、纳米二氧化钛：7%、纳米二氧化硅：2.9%、纳米氧化锆：1.3%、纳米氧化锑：0.7%、丙烯酸酯：5.1%、有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米材料溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为79℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为1.9Kg/mm，轧压温度为135℃，时间为2.2min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性环氧树脂：45%、填料：17%、丁苯胶乳液：6.0%、丙烯酸聚合类自交联型粘胶剂：4.1%、聚二甲基硅氧烷：1.3%、活性剂表面：1.3%、助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉和膨胀珍珠岩的混合物。
本实施例还提供了粘结胶制备方法，具体方法为：将改性酚醛树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基甲酸乙酯、丙烯酸、磷酸三甲酯、过氧化苯甲酰、丙烯酸羟乙酯、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、乙酸乙烯酯混合，以500r/min搅拌40min，使其混合均匀，然后加入交联剂和增粘剂，继续以250r/min搅拌20min，搅拌结束后加入改性聚酰胺类固化剂，边搅拌边将温度升至90℃，保温11min，降至室温。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述母线本体由第一导电层导体（1）和第二导电层导体（2），所述第二导电层导体（2）环绕在第一导电层导体（1）外端，且在第二导电层导体（2）和第一导电层导体（1）之间设有高分子材料膜（3），在所述第二导电层导体（2）外侧设有绝缘套管（4），在所述绝缘套管（4）外侧表面环绕设有压敏性胶带，在所述绝缘套管（4）外侧设有屏蔽壳（6），在绝缘套管（4）和屏蔽壳（6）之间均匀设有若干个支撑件（5），
所述母线槽包括外箱体和内箱体（7），所述外箱体由上盖板（8）、下盖板（9）、左侧板（11）、右侧板（10）和隔板（12）组成，所述上盖板（8）与下盖板（9）分别通过铆钉与左侧板（11）和右侧板（10）固定连接，构成一个长方体框架结构，该结构内部为空腔结构，所述上盖板和下盖板上分别设有若干个卡槽，且卡槽上下对应，所述隔板（12）与上盖板（8）和下盖板（9）上设有卡槽可拆卸连接，且与左侧板（11）和右侧板（10）相互平行，将整个空腔分成若干个大小相同的小矩形空腔，所述内箱体（7）为空腔圆柱体结构，设置在小矩形空腔内，所述母线本体设置在内箱体（7）内。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述高分子材料膜（3）为聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜或PET隔离膜。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述内箱体的外径略小于小矩形空腔的宽度。
4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述内箱体设置在小矩形空腔内存在缝隙，在缝隙间设有环氧树脂材料（13）。
5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述内箱体的内径略大于屏蔽壳的外径。
6.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述屏蔽壳（6）安装在内箱体（7）内部，且与内箱体（7）之间存在缝隙，在其缝隙间填充散热材料（14）。
7.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述上盖板（8）、下盖板（9）、左侧板（11）和右侧板（10）表面贴有一层复合膜。
8.根据权利要求7所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述复合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有粘结胶，另一面喷涂有纳米溶液，并且上盖板、下盖板、左侧板和右侧板经过打磨后的表面喷涂有界面剂，所述复合膜涂有粘结胶的那一面与所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的表面贴合；
所述粘结胶的质量百分比组分为：改性酚醛树脂：25-35%、乙烯基三甲氧基硅烷：10-12%、氨基甲酸乙酯：13-15%、丙烯酸：2.1-2.3%、磷酸三甲酯：5.8-6.5%、过氧化苯甲酰：3.3-3.5%、丙烯酸羟乙酯：3.2-3.6%、交联剂：3.1-3.3%、改性聚酰胺类固化剂：1.5-1.7%、2-羟基-1,2-二苯基乙酮：2.1-2.2%、增粘剂：1.2-1.3%、乙酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘结胶与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为175-178℃，时间为1.2-1.5min，线压力为1.5-1.7 Kg/mm；
所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：12-14%、纳米二氧化钛：5-7%、纳米二氧化硅：2.7-2.9%、纳米氧化锆：1.2-1.3%、纳米氧化锑：0.6-0.7%、丙烯酸酯：4.8-5.1%、有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米材料溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为95-98℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为1.7-2.0Kg/mm，轧压温度为130-140℃，时间为2.1-2.2min；
所述界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性环氧树脂：40-45%、填料：15-20%、丁苯胶乳液：5.9-6.2%、丙烯酸聚合类自交联型粘胶剂：4.0-4.2%、聚二甲基硅氧烷：1.2-1.4%、活性剂表面：1.2-1.3%、助溶剂：余量；所述填料为硫酸钡、硅微粉或膨胀珍珠岩中一种或几种混合物。
9.根据权利要求8所述的高强度耐腐蚀母线，其特征在于，所述粘结胶制备方法为：将改性酚醛树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基甲酸乙酯、丙烯酸、磷酸三甲酯、过氧化苯甲酰、丙烯酸羟乙酯、2-羟基-1,2-二苯基乙酮、乙酸乙烯酯混合，以400-500r/min搅拌40-50min，使其混合均匀，然后加入交联剂和增粘剂，继续以200-250r/min搅拌20-30min，搅拌结束后加入改性聚酰胺类固化剂，边搅拌边将温度升至85-92℃，保温10-15min，降至室温。
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