CN107394225A - 动力电池电芯捆胶机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动力电池电芯捆胶机构，包括机架，在机架上设有对电芯固定的上部电芯压板和下部电芯托板；后位胶带绕过带轮经过后位备胶区出来，左、右位胶带绕过带轮分别经过左、右位备胶区出来；出来的胶带下方对应设有后位备胶气缸、左位备胶气缸和右位备胶气缸；后位备胶气缸、左位备胶气缸和右位备胶气缸上方对应胶带位置分别设有切刀；在电芯后位设有可上下、前后移动的后位吸盘捆胶手，在电芯左位设有可上下、前后移动的左位吸盘捆胶手，在电芯右位设有可上下、前后移动的右位吸盘捆胶手。本发明的电芯捆绑机构实现了对动力电池电芯自动化捆绑，保证胶带可贴实电芯，且有效防止了机构对电芯的破坏。

Description

动力电池电芯捆胶机构
技术领域
本发明涉及动力电池的加工技术，尤其是一种动力电池电芯捆胶机构。
背景技术
在动力电池生产过程中，为了防止两片电芯移位，从而影响动力电池的性能。根据电池性能的要求需要对动力电池电芯三面进行捆绑。传统是采用人工对动力电池电芯进行捆绑，这样捆绑非常费人力，而且效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现对动力电池电芯自动化捆绑的动力电池方形热压整形机。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种动力电池电芯捆胶机构，包括机架，其中，在机架上设有对电芯固定的上部电芯压板和下部电芯托板，在机架还设有后位胶带、左位胶带、右位胶带、后位备胶区、左位备胶区和右位备胶区；后位胶带绕过带轮经过后位备胶区出来，左位胶带绕过带轮经过左位备胶区出来，右位胶带绕过带轮经过右位备胶区出来；后位胶带经过过胶区出来的下方设有后位备胶气缸，左位胶带经过过胶区出来的下方设有左位备胶气缸，右位胶带经过胶区出来的下方设有右位备胶气缸；后位备胶气缸、左位备胶气缸和右位备胶气缸上方对应胶带位置分别设有切刀；在电芯后位设有可上下、前后移动的后位吸盘捆胶手，在电芯左位设有可上下、前后移动的左位吸盘捆胶手，在电芯右位设有可上下、前后移动的右位吸盘捆胶手。
优选的是，所述后位吸盘捆胶手、左位吸盘捆胶手和右位吸盘捆胶手的上下移动是靠气缸带动。
优选的是，所述后位吸盘捆胶手、左位吸盘捆胶手和右位吸盘捆胶手采用的是上下吸盘结构，每个吸盘配有弹簧压辊。这样可保证胶带贴实电芯，并且有效防止机构对电芯的破坏。
本发明采用上述结构后，具有以下优点：
（1）实现对电芯自动化的捆绑要求；
（2）备胶与捆胶可同时动作，互不干涉；
（3）吸盘捆胶手采用上下两吸盘结构，机构简洁稳定；
（4）每个吸盘配弹簧压辊，保证胶带可贴实电芯，且有效防止了机构对电芯的破坏。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视示意图；
图3为本发明左视示意图。
图中：1机架，2上部电芯压板，3下部电芯托板，4后位胶带，5左位胶带，6右位胶带，7后位备胶区，8左位备胶区，9右位备胶区，10带轮，11后位备胶气缸，12左位备胶气缸，13右位备胶气缸，14切刀，15后位吸盘捆胶手，16左位吸盘捆胶手，17右位吸盘捆胶手，18气缸，19电芯。
具体实施方式
图1、2和3所示，本发明的动力电池电芯捆胶机构，包括机架1，在机架1上设有对电芯19固定的上部电芯压板2和下部电芯托板3，在机架1还设有后位胶带4、左位胶带5、右位胶带6、后位备胶区7、左位备胶区8和右位备胶区9；后位胶带4绕过带轮10经过后位备胶区7出来，左位胶带5绕过带轮10经过左位备胶区8出来，右位胶带6绕过带轮10经过右位备胶区9出来；后位胶带4经过过胶区出来的下方设有后位备胶气缸11，左位胶带5经过过胶区出来的下方设有左位备胶气缸12，右位胶带6经过胶区出来的下方设有右位备胶气缸13；后位备胶气缸11、左位备胶气缸12和右位备胶气缸13上方对应胶带位置分别设有切刀14；在电芯19后位设有可上下、前后移动的后位吸盘捆胶手15，在电芯19左位设有可上下、前后移动的左位吸盘捆胶手16，在电芯19右位设有可上下、前后移动的右位吸盘捆胶手17。本实施例中，后位吸盘捆胶手15、左位吸盘捆胶手16和右位吸盘捆胶手17的上下移动是靠气缸18带动。所述后位吸盘捆胶手15、左位吸盘捆胶手16和右位吸盘捆胶手17采用的是上下吸盘结构，每个吸盘配有弹簧压辊。这样可保证胶带贴实电芯19，并且有效防止机构对电芯19的破坏。
动作原理：
（1）将后位胶带、左右位胶带分别通过对应胶带过胶区；
（2）对应后位备胶气缸、左右备胶气缸上升将胶带向下拉出；
（3）后位捆胶吸盘手、左右位捆胶吸盘手前进到胶带位置（紧靠），真空打开；
（4）切刀伸出将胶带切断；
（5）位捆胶吸盘手、左右位捆胶吸盘手后退，并在气缸带动下移到电芯捆胶位置，（此时电芯已进入捆胶机构）；
（6）左右位和后位捆胶吸盘手同时动作对电芯三面进行捆绑。
本发明的动力电池电芯的捆胶机构自动完成对胶带备料的备胶、用于吸取胶带以及对电芯进行捆绑。实现对电芯自动化的捆绑要求；备胶与捆胶可同时动作，互不干涉；吸盘捆胶手采用上下两吸盘结构，机构简洁稳定；每个吸盘配弹簧压辊，保证胶带可贴实电芯，且有效防止了机构对电芯的破坏。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种动力电池电芯捆胶机构，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有对电芯（19）固定的上部电芯压板（2）和下部电芯托板（3），在机架（1）还设有后位胶带（4）、左位胶带（5）、右位胶带（6）、后位备胶区（7）、左位备胶区（8）和右位备胶区（9）；后位胶带（4）绕过带轮（10）经过后位备胶区（7）出来，左位胶带（5）绕过带轮（10）经过左位备胶区（8）出来，右位胶带（6）绕过带轮（10）经过右位备胶区（9）出来；后位胶带（4）经过过胶区出来的下方设有后位备胶气缸（11），左位胶带（5）经过过胶区出来的下方设有左位备胶气缸（12），右位胶带（6）经过胶区出来的下方设有右位备胶气缸（13）；后位备胶气缸（11）、左位备胶气缸（12）和右位备胶气缸（13）上方对应胶带位置分别设有切刀（14）；在电芯（19）后位设有可上下、前后移动的后位吸盘捆胶手（15），在电芯（19）左位设有可上下、前后移动的左位吸盘捆胶手（16），在电芯（19）右位设有可上下、前后移动的右位吸盘捆胶手（17）。
2.根据权利要求1所述的动力电池电芯捆胶机构，其特征在于：所述后位吸盘捆胶手（15）、左位吸盘捆胶手（16）和右位吸盘捆胶手（17）的上下移动是靠气缸（18）带动。
3.根据权利要求1所述的动力电池电芯捆胶机构，其特征在于：所述后位吸盘捆胶手（15）、左位吸盘捆胶手（16）和右位吸盘捆胶手（17）采用的是上下吸盘结构，每个吸盘配有弹簧压辊。
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