CN107394066A - 电池盖板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池技术领域,涉及一种电池盖板及其加工方法,该电池盖板包括基板、正极极柱、负极极柱、正极密封组件及负极密封组件,基板上设置正极极柱孔及负极极柱孔,正极极柱置于正极极柱孔中,负极极柱置于负极极柱孔中,正极极柱上部外环设有第一环状凸台,负极极柱上部外环设有第二环状凸台;正极极柱中部环设有第一固定块,负极极柱中部环设有第二固定块;正极密封组件设置在基板与正极极柱之间,负极密封组件设置在基板与负极极柱之间;正极密封组件包括正极第一密封件和正极第二密封件,负极密封组件包括负极第一密封件和负极第二密封件。该电池盖板密封性能稳定,不易腐蚀,且其结构简单,易于加工。
Description
技术领域
本发明属于电池技术领域,特别是涉及一种电池盖板及其加工方法。
背景技术
动力电池是新能源汽车及储能电站的发展方向,因而电池的安全性至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分,决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。锂离子动力电池在长期使用或储存过程中,由于电池盖板的密封性能差,电解液会使电池盖板腐蚀,从而造成漏液等不良反应。
此外,现有技术的电池盖板通常在极柱周围设置陶瓷环作为绝缘件,并通过卡簧将陶瓷环固定,再在绝缘件及卡簧外侧设置密封层,从而实现电池盖板的绝缘密封效果。但该方法结构复杂且不易加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的电池盖板密封性能差、易腐蚀且不易加工的技术问题,提供一种电池盖板及其加工方法。
为解决上述技术问题,一方面,本发明提供一种电池盖板,包括基板、正极极柱、负极极柱、正极密封组件及负极密封模组,所述基板上设置正极极柱孔及负极极柱孔,所述正极极柱置于所述正极极柱孔中,所述负极极柱置于所述负极极柱孔中,所述正极密封组件设置在所述基板与所述正极极柱之间,所述负极密封组件设置在所述基板与所述负极极柱之间;
所述正极极柱包括正极极柱上部、正极极柱中部和正极极柱下部;所述负极极柱包括负极极柱上部、负极极柱中部和负极极柱下部;
所述正极极柱上部外环设有第一环状凸台,所述负极极柱上部外环设有第二环状凸台;
所述正极极柱中部环设有第一固定块,所述负极极柱中部环设有第二固定块;
所述正极密封组件包括正极第一密封件和正极第二密封件,所述正极第一密封件设置在所述基板、所述正极极柱中部及所述正极极柱下部之间,所述正极第二密封件通过注塑设置在所述基板、所述第一环状凸台、所述第一固定块与所述正极极柱上部之间;所述负极密封组件包括负极第一密封件和负极第二密封件,所述负极第一密封件设置在所述基板、所述负极极柱中部及所述负极极柱下部之间,所述负极第二密封件通过注塑设置在所述基板、所述第二环状凸台、所述第二固定块与所述负极极柱上部之间。
可选地,所述正极极柱上部顶端设有正极环状缺口,所述正极第二密封件延伸至所述正极环状缺口;
所述负极极柱上部顶端设有负极环状缺口,所述负极第二密封件延伸至所述负极环状缺口。
可选地,沿所述正极极柱中部侧壁设有一第一环状凹槽,所述第一环状凹槽侧表面呈弧形或多边形,所述第一固定块设置在所述第一环状凹槽与所述基板之间;
沿所述负极极柱中部侧壁设有一第二环状凹槽,所述第二环状凹槽侧表面呈弧形或多边形,所述第二固定块设置在所述第二环状凹槽与所述基板之间。
可选地,所述正极第一密封件呈L形或多边形环状结构,所述正极第二密封件呈弧形环状或多边形环状结构。
可选地,所述负极第一密封件呈L形或多边形环状结构,所述负极第二密封件呈弧形环状或多边形环状结构。
可选地,所述正极极柱与所述基板间的电阻值为2~10000Ω。
可选地,所述正极第二密封件由绝缘材料和导电材料混合而成,所述正极第二密封件的绝缘材料为橡胶、塑料和陶瓷中的一种或多种,所述正极第二密封件的导电材料为碳纤维、石墨和金属粉末中的一种或多种,所述正极第二密封件中导电材料的添加比例为0~60%。
可选地,所述负极第二密封件由绝缘材料和导电材料混合而成,所述负极第二密封件的绝缘材料为橡胶、塑料和陶瓷中的一种或多种,所述负极第二密封件的导电材料为碳纤维、石墨和金属粉末中的一种或多种,所述负极第二密封件中导电材料的添加比例为0~60%。
根据本发明的电池盖板,在基板与极柱之间设置密封组件,并在极柱上部外环设环状凸台,极柱中部设置环状凹槽以及固定块,固定块通过注塑方式形成且部分收容于环状凹槽内,将第一密封件设置在基板与极柱下部之间,再将第二密封件通过注塑方式设置在基板、环状凸台、固定块与极柱上部之间。通过两次注塑使基板与极柱之间的密封更牢固,密封性能更稳定,不易腐蚀。在受到震动、跌落、高低温变化的情况下,依然可以保持优良的密封性能,且其结构简单,易于加工。此外,本发明的电池盖板的第二密封件由绝缘材料与导电材料组成,可以通过调节绝缘材料与导电材料的比例,进而调节基板与极柱之间的电阻。
另一方面,本发明还提供一种上述电池盖板的加工方法,其包括以下步骤:
通过冲压模具在基板上冲压出正极极柱孔和负极极柱孔;
制作正极极柱及负极极柱;
将正极第一密封件套在正极极柱上,将负极第一密封件套在负极极柱上;
将基板从上方下压至所述正极第一密封件及负极第一密封件上;
通过注塑模具分别向所述正极极柱和负极极柱的中部注入绝缘材料,形成第一固定块和第二固定块;
将第一环状凸台通过激光焊接至正极极柱上部,将第二环状凸台通过激光焊接至负极极柱上部;
将正极第二密封件通过注塑模具注入到正极极柱上部、第一环状凸台、第一固定块和基板之间进行密封,将负极第二密封件通过注塑模具注入到负极极柱上部、第二环状凸台、第二固定块和基板之间进行密封,以形成电池盖板。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的电池盖板的示意图;
图2是图1所示的电池盖板A处的放大示意图。
说明书中的附图标记如下:
1、基板;101、正极极柱孔;102、负极极柱孔;
2、正极极柱;201、正极极柱上部;202、正极极柱中部;203、正极极柱下部;204、第一环状凹槽;205、第一环状凸台;206、第一固定块;
3、负极极柱;301、负极极柱上部;302、负极极柱中部;303、负极极柱下部;304、第二环状凹槽;305、第二环状凸台;306、第二固定块;
4、正极密封组件;401、正极第一密封件;4011、底端;4012、顶端;402、正极第二密封件;
5、负极密封组件;501、负极第一密封件;502、负极第二密封件。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明一实施例提供的电池盖板,包括基板1、正极极柱2、负极极柱3、正极密封组件4及负极密封组件5。基板1上分别设有用于放置正极极柱2的正极极柱孔101以及用于放置负极极柱3的负极极柱孔102。正极密封组件4设置在基板1与正极极柱2之间,负极密封组件5设置在基板1与负极极柱3之间,从而使基板1与正极极柱2及负极极柱3进行密封连接。
如图2所示,正极极柱2包括正极极柱上部201、正极极柱中部202和正极极柱下部203,在正极极柱上部201外环设有第一环状凸台205,正极极柱中部202侧壁设有一第一环状凹槽204,且正极极柱中部202外还环设有第一固定块206。在本实施例中,第一环状凹槽204的侧表面呈弧形,正极极柱下部203的直径大于正极极柱上部201和正极极柱中部202的直径,且正极极柱上部201和正极极柱中部202的直径小于正极极柱孔101的直径。可以理解的,正极极柱上部201和正极极柱中部202可穿过正极极柱孔101,且正极极柱中部202的侧壁与正极极柱孔101的侧壁间存在间隙。此外,第一固定块206通过注塑模具注入绝缘材料而成。第一环状凸台205在将正极极柱上部201和正极极柱中部202穿过正极极柱孔101之后,通过激光焊接至正极极柱上部201。可以理解的,第一固定块206将部分嵌入第一环状凹槽204内,从而固定正极极柱2相对基板1间的相对位置。
正极密封组件4设置在基板1与正极极柱2之间。可以理解的,正极密封组件4部分收容于正极极柱孔101内。在其他实施例中,第一环状凹槽204的侧表面也呈多边形。
正极密封组件4包括正极第一密封件401和正极第二密封件402。正极第一密封件401设置在基板1与正极极柱下部203之间,正极第二密封件402通过注塑设置在基板1、第一环状凸台205、第一固定块206与正极极柱上部201之间。进一步的,正极极柱上部201顶端设有一正极环状缺口,正极第二密封件402延伸至所述正极环状缺口。可以理解的,第一环状凸台205和第一固定块206将收容于正极极柱2与正极第二密封件402之间。在本实施例中,正极第一密封件401大致呈L形环状结构,正极第二密封件402呈弧形环状结构。具体的,正极第一密封件401的底端4011设于正极极柱下部203的上表面与基板1的下表面之间,正极第一密封件401的顶端4012设于正极极柱中部202的侧壁与正极极柱孔101的侧壁之间的间隙内。
在其他实施例中,正极第一密封件401也可呈多边形环状结构,正极第二密封件402也可呈多边形环状结构。
进一步地,正极第二密封件402由橡胶与碳纤维混合制成。可以理解的,通过调节橡胶与碳纤维的比例,可以实现对正极极柱2与基板1之间的电阻值的调节。在其他实施例中,橡胶也可替换为橡胶、塑料、陶瓷中的一种或多种作为正极第二密封件402的绝缘材料,碳纤也可替换为碳纤维、石墨、金属粉末中的一种或多种作为正极第二密封件402的导电材料。优选地,导电材料的添加比例可以为0~60%中的任意比例,对应的,正极极柱2与基板1间的电阻值将在2~10000Ω之间。
在本实施例中,负极极柱3与正极极柱2结构相同,且负极极柱3与基板1及负极密封组件5之间的连接结构与正极极柱2与基板1及正极密封组件4之间的连接结构相同。
具体的,如图1所示,负极极柱3包括负极极柱上部301、负极极柱中部302和负极极柱下部303,在负极极柱上部301外环设有第二环状凸台305,负极极柱中部302侧壁设有一第二环状凹槽304,且负极极柱中部302外还环设有第二固定块306。在本实施例中,第二环状凹槽304的侧表面呈弧形,负极极柱下部303的直径大于负极极柱上部301和负极极柱中部302的直径,且负极极柱上部301和负极极柱中部302的直径小于负极极柱孔102的直径。可以理解的,负极极柱上部301和负极极柱中部302可穿过负极极柱孔102,且负极极柱中部302的侧壁与负极极柱孔102的侧壁间存在间隙。此外,第二固定块306通过注塑模具注入绝缘材料而成。第二环状凸台305在将负极极柱上部301和负极极柱中部302穿过负极极柱孔102之后,通过激光焊接至负极极柱上部301。可以理解的,第二固定块306将部分嵌入第二环状凹槽304内,从而固定负极极柱3相对基板1间的相对位置。
负极密封组件5设置在基板1与负极极柱3之间。可以理解的,负极密封组件5部分收容于负极极柱孔102内。在其他实施例中,第二环状凹槽304的侧表面也呈多边形。
负极密封组件5包括负极第一密封件501和负极第二密封件502。负极第一密封件501设置在基板1与负极极柱下部303之间,负极第二密封件502通过注塑设置在基板1、第二环状凸台305、第二固定块306与负极极柱上部301之间。进一步的,负极极柱上部301顶端设有一负极环状缺口,负极第二密封件502延伸至所述负极环状缺口。可以理解的,第二环状凸台305和第二固定块306将收容于负极极柱3与负极第二密封件502之间。在本实施例中,负极第一密封件501大致呈L形环状结构,负极第二密封件502呈弧形环状结构。具体的,负极第一密封件501的底端设于负极极柱下部303的上表面与基板1的下表面之间,负极第一密封件501的顶端设于负极极柱中部302的侧壁与负极极柱孔102的侧壁之间的间隙内。
在其他实施例中,负极第一密封件501也可呈多边形环状结构,负极第二密封件502也可呈多边形环状结构。
进一步地,负极第二密封件502由橡胶与碳纤维混合制成。可以理解的,通过调节橡胶与碳纤维的比例,可以实现对负极极柱3与基板1之间的电阻值的调节。在其他实施例中,橡胶也可替换为橡胶、塑料、陶瓷中的一种或多种作为负极第二密封件502的绝缘材料,碳纤也可替换为碳纤维、石墨、金属粉末中的一种或多种作为负极第二密封件502的导电材料。优选地,导电材料的添加比例可以为0~60%中的任意比例,对应的,负极极柱3与基板1间的电阻值将在2~10000Ω之间。
根据本发明实施例提供的电池盖板,在基板1与极柱之间设置密封组件,并在极柱上部外环设环状凸台,极柱中部设置环状凹槽以及固定块,固定块通过注塑方式形成且部分收容于环状凹槽内,将第一密封件设置在基板1与极柱下部之间,再将第二密封件通过注塑方式设置在基板1、环状凸台、固定块与极柱上部之间。通过两次注塑使基板1与极柱之间的密封更牢固,密封性能更稳定,不易腐蚀。在受到震动、跌落、高低温变化的情况下,依然可以保持优良的密封性能,且其结构简单,易于加工。此外,本发明的电池盖板的正极第二密封件402和负极第二密封件502由绝缘材料与导电材料组成,可以通过调节绝缘材料与导电材料的比例,进而调节基板1与极柱之间的电阻。
另外,本发明一实施例还提供了一种上述电池盖板的加工方法,其包括以下步骤:
a.通过冲压模具在基板1上冲出正极极柱孔101和负极极柱孔102。
b.制作正极极柱2及负极极柱3。
具体的,正极极柱2包括正极极柱上部201、正极极柱中部202和正极极柱下部203,使正极极柱下部203的直径大于正极极柱上部201和正极极柱中部202的直径,正极极柱上部201和正极极柱中部202的直径小于正极极柱孔101的直径,以便于正极极柱2穿过正极极柱孔101。同时,在正极极柱上部201外环设有第一环状凸台205,正极极柱中部202侧壁设置一第一环状凹槽204以及部分嵌入第一环状凹槽204内的第一固定块206。
负极极柱3包括负极极柱上部301、负极极柱中部302和负极极柱下部303,使负极极柱下部303的直径大于负极极柱上部301和负极极柱中部302的直径,负极极柱上部301和负极极柱中部302的直径小于负极极柱孔102的直径,以便于负极极柱3穿过负极极柱孔102。同时,在负极极柱上部301外环设有第二环状凸台305,负极极柱上部301侧壁设置一第二环状凹槽304以及部分嵌入第二环状凹槽304内的第二固定块306。
c.将正极第一密封件401套在正极极柱2上,将负极第一密封件501套在负极极柱3上。
d.将基板1从上方下压至正极第一密封件401及负极第一密封件501上;使正极第一密封件401的底端4011嵌入基板1与正极极柱下部203之间,负极第一密封件501的底端嵌入基板1与负极极柱下部303之间实现密封。
e.将正极第二密封件402通过注塑模具注入到正极极柱上部201、第一环状凸台205、第一固定块206和基板1之间进行密封,将负极第二密封件502通过注塑模具注入到负极极柱上部301、第二环状凸台305、第二固定块306和基板1之间进行密封,以形成电池盖板。可以理解的,第一环状凸台205和第一固定块206将收容于正极极柱2与正极第二密封件402之间,第二环状凸台305和第二固定块306将收容于负极极柱3与负极第二密封件502之间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池盖板,其特征在于,包括基板、正极极柱、负极极柱、正极密封组件及负极密封模组,所述基板上设置正极极柱孔及负极极柱孔,所述正极极柱置于所述正极极柱孔中,所述负极极柱置于所述负极极柱孔中,所述正极密封组件设置在所述基板与所述正极极柱之间,所述负极密封组件设置在所述基板与所述负极极柱之间;
所述正极极柱包括正极极柱上部、正极极柱中部和正极极柱下部;所述负极极柱包括负极极柱上部、负极极柱中部和负极极柱下部;
所述正极极柱上部外环设有第一环状凸台,所述负极极柱上部外环设有第二环状凸台;
所述正极极柱中部环设有第一固定块,所述负极极柱中部环设有第二固定块;
所述正极密封组件包括正极第一密封件和正极第二密封件,所述正极第一密封件设置在所述基板、所述正极极柱中部及所述正极极柱下部之间,所述正极第二密封件通过注塑设置在所述基板、所述第一环状凸台、所述第一固定块与所述正极极柱上部之间;所述负极密封组件包括负极第一密封件和负极第二密封件,所述负极第一密封件设置在所述基板、所述负极极柱中部及所述负极极柱下部之间,所述负极第二密封件通过注塑设置在所述基板、所述第二环状凸台、所述第二固定块与所述负极极柱上部之间。
2.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述正极极柱上部顶端设有正极环状缺口,所述正极第二密封件延伸至所述正极环状缺口;
所述负极极柱上部顶端设有负极环状缺口,所述负极第二密封件延伸至所述负极环状缺口。
3.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,沿所述正极极柱中部侧壁设有一第一环状凹槽,所述第一环状凹槽侧表面呈弧形或多边形,所述第一固定块设置在所述第一环状凹槽与所述基板之间;
沿所述负极极柱中部侧壁设有一第二环状凹槽,所述第二环状凹槽侧表面呈弧形或多边形,所述第二固定块设置在所述第二环状凹槽与所述基板之间。
4.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述正极第一密封件呈L形或多边形环状结构,所述正极第二密封件呈弧形环状或多边形环状结构。
5.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述负极第一密封件呈L形或多边形环状结构,所述负极第二密封件呈弧形环状或多边形环状结构。
6.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述正极极柱与所述基板间的电阻值为2~10000Ω。
7.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述正极第二密封件由绝缘材料和导电材料混合而成,所述正极第二密封件的绝缘材料为橡胶、塑料和陶瓷中的一种或多种,所述正极第二密封件的导电材料为碳纤维、石墨和金属粉末中的一种或多种,所述正极第二密封件中导电材料的添加比例为0~60%。
8.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述负极第二密封件由绝缘材料和导电材料混合而成,所述负极第二密封件的绝缘材料为橡胶、塑料和陶瓷中的一种或多种,所述负极第二密封件的导电材料为碳纤维、石墨和金属粉末中的一种或多种,所述负极第二密封件中导电材料的添加比例为0~60%。
9.一种权利要求1-8任一项所述的电池盖板的加工方法,其特征在于,包括:
通过冲压模具在基板上冲压出正极极柱孔和负极极柱孔;
制作正极极柱及负极极柱;
将正极第一密封件套在正极极柱上,将负极第一密封件套在负极极柱上;
将基板从上方下压至所述正极第一密封件及负极第一密封件上;
通过注塑模具分别向所述正极极柱和负极极柱的中部注入绝缘材料,形成第一固定块和第二固定块;
将第一环状凸台通过激光焊接至正极极柱上部,将第二环状凸台通过激光焊接至负极极柱上部;
将正极第二密封件通过注塑模具注入到正极极柱上部、第一环状凸台、第一固定块和基板之间进行密封,将负极第二密封件通过注塑模具注入到负极极柱上部、第二环状凸台、第二固定块和基板之间进行密封,以形成电池盖板。
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