CN107390944A - 显示面板及显示面板的触控压力计算方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及显示面板的触控压力计算方法。该显示面板包括压力传感器，该压力传感器除包括传感器主体、第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第一感应信号测量端和第二感应信号测量端外，还包括第三电源信号输入端、第四电源信号输入端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端，并且第三电源信号输入端位于第一顶点，第四电源信号输入端位于第二顶点，用于向压力传感器输入偏置电压信号；第三感应信号测量端位于第三顶点，第四感应信号测量端位于第四顶点，用于输出第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值。与现有的显示面板相比，本发明实施例提供的显示面板的触控压力检测性能更佳。

Description

显示面板及显示面板的触控压力计算方法

技术领域

本发明实施例涉及触控压力检测技术，尤其涉及一种显示面板及显示面板的触控压力计算方法。

背景技术

目前，显示面板被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等电子设备中。这样，用户只需用手指触摸该电子设备上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，消除了用户对其他输入设备(如键盘和鼠标等)的依赖，使人机交互更为简易。

为了更好地满足用户需求，通常在显示面板中还设置有用于检测用户触摸显示面板时触控压力大小的压力传感器，以丰富触控技术的应用范围。显示面板中，压力传感器设置的个数越多，显示面板中触控压力检测性能越好。但是现有的显示面板中往往需要布设数量众多的用于进行图像显示的元器件，使得显示面板中可用于布设压力传感器的区域有限，无法设置过多的压力传感器，使得显示面板中触控压力检测性能不佳。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示面板的触控压力计算方法，以实现提高显示面板触控压力检测性能的目的。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

基板；

形成在所述基板上的至少一个压力传感器，所述压力传感器包括传感器主体、第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第三电源信号输入端、第四电源信号输入端、第一感应信号测量端、第二感应信号测量端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端；所述传感器主体为至少四个边的多边形结构，包括不相连的第一边和第二边，以及不相连的第三边和第四边，以及位于所述第一边和第四边之间的第一顶点、位于所述第二边和所述第三边之间的第二顶点、位于所述第三边和所述第一边之间的第三顶点以及位于所述第四边和所述第二边之间的第四顶点；

所述第一电源信号输入端位于所述第一边，所述第二电源信号输入端位于所述第二边，用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第一感应信号测量端位于所述第三边，所述第二感应信号测量端位于所述第四边，用于输出所述第一感应信号测量端的电位值和所述第二感应信号测量端的电位值；

所述第三电源信号输入端位于所述第一顶点，所述第四电源信号输入端位于所述第二顶点，用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第三感应信号测量端位于所述第三顶点，所述第四感应信号测量端位于所述第四顶点，用于输出所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的触控压力计算方法，所述显示面板为本发明实施例提供的任意一中所述的显示面板；

所述显示面板的触控压力计算方法包括：

向所述第一电源信号输入端和所述第二电源信号输入端输入偏置电压信号，获取所述第一感应信号测量端的电位值和所述第二感应信号测量端的电位值；

向所述第三电源信号输入端和所述第四电源信号输入端输入偏置电压信号，获取所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值；

根据所述第一感应信号测量端的电位值、所述第二感应信号测量端的电位值、所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值，计算触控压力值。

本发明实施例通过在压力传感器中增设第三电源信号输入端、第四电源信号输入端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端，并设置第三电源信号输入端位于第一顶点，第四电源信号输入端位于第二顶点，用于向压力传感器输入偏置电压信号；第三感应信号测量端位于第三顶点，第四感应信号测量端位于第四顶点，用于输出第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，解决了现有的显示面板中可用于布设压力传感器的区域有限，无法设置过多的压力传感器，使得显示面板中触控压力检测性能不佳的问题，实现了提高显示面板触控压力检测性能的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压力传感器处于第一工作模式时的一种等效电路图；

图3为本发明实施例提供的压力传感器处于第二工作模式时的一种等效电路图；

图4为现有的一种压力传感器的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为现有的一种显示面板的结构示意图；

图7为现有的另一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示面板的触控压力计算方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参见图1，该显示面板包括：基板10；形成在基板10上的至少一个压力传感器13，压力传感器13包括传感器主体130、第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第三电源信号输入端Vin3、第四电源信号输入端Vin4、第一感应信号测量端Vout1、第二感应信号测量端Vout2、第三感应信号测量端Vout3和第四感应信号测量端Vout4；传感器主体130为至少四个边的多边形结构，包括不相连的第一边131和第二边132，以及不相连的第三边133和第四边134，以及位于第一边131和第四边134之间的第一顶点135、位于第二边132和第三边133之间的第二顶点136、位于第三边133和第一边131之间的第三顶点137以及位于第四边134和第二边132之间的第四顶点138；第一电源信号输入端Vin1位于第一边131，第二电源信号输入端Vin2位于第二边132，用于向压力传感器13输入偏置电压信号；第一感应信号测量端Vout1位于第三边133，第二感应信号测量端Vout2位于第四边134，用于输出第一感应信号测量端Vout1的电位值和第二感应信号测量端Vout2的电位值；第三电源信号输入端Vin3位于第一顶点135，第四电源信号输入端Vin4位于第二顶点136，用于向压力传感器13输入偏置电压信号；第三感应信号测量端Vout3位于第三顶点137，第四感应信号测量端Vout4位于第四顶点138，用于输出第三感应信号测量端Vout3的电位值和第四感应信号测量端Vout4的电位值。

该压力传感器13在实际工作时，包括两个工作模式：在第一工作模式下，向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号，检测第一感应信号测量端Vout1的电位值和第二感应信号测量端Vout2的电位值；在第二工作模式下，向第三电源信号输入端Vin3和第四电源信号输入端Vin4输入偏置电压信号，检测第三感应信号测量端Vout3的电位值和第四感应信号测量端Vout4的电位值。

图2为本发明实施例提供的压力传感器处于第一工作模式时的一种等效电路图。参见图1和图2，在第一工作模式下，该压力传感器13可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd，其中第二电源信号输入端Vin2和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Ra，第二电源信号输入端Vin2和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rb，第一电源信号输入端Vin1和第一感应信号测量端Vout1之间的区域为等效电阻Rd，第一电源信号输入端Vin1和第二感应信号测量端Vout2之间的区域为等效电阻Rc。当向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻Ra、等效电阻Rb、等效电阻Rc和等效电阻Rd中至少一个的阻抗发生变化，从而使得按压前后，压力传感器13的第一感应信号测量端Vout1的电位值变化，和/或，压力传感器13的第二感应信号测量端Vout2的电位值变化。

图3为本发明实施例提供的压力传感器处于第二工作模式时的一种等效电路图。参见图1和图3，在第二工作模式下，该压力传感器13可以等效为一个惠斯通电桥，该惠斯通电桥包括四个等效电阻，分别为等效电阻Re、等效电阻Rf、等效电阻Rg和等效电阻Rh，其中第四电源信号输入端Vin4和第三感应信号测量端Vout3之间的区域为等效电阻Re，第四电源信号输入端Vin4和第四感应信号测量端Vout4之间的区域为等效电阻Rf，第三电源信号输入端Vin3和第三感应信号测量端Vout3之间的区域为等效电阻Rg，第三电源信号输入端Vin3和第四感应信号测量端Vout4之间的区域为等效电阻Rh。当向第三电源信号输入端Vin3和第四电源信号输入端Vin4输入偏置电压信号时，惠斯通电桥中各支路均有电流通过。此时，按压显示面板时，压力传感器13因受到来自显示面板上与其对应位置处剪切力的作用，其内部等效电阻Re、等效电阻Rf、等效电阻Rg和等效电阻Rh中至少一个的阻抗发生变化，从而使得按压前后，压力传感器13的第三感应信号测量端Vout3的电位值变化，和/或，压力传感器13的第四感应信号测量端Vout4的电位值变化。

综上，当传感器13处于第一工作模式时，传感器主体130、第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2所构成的整体可看作为一个可独立工作的压力传感器；当传感器13处于第二工作模式时，传感器主体130、第三电源信号输入端Vin3、第四电源信号输入端Vin4、第三感应信号测量端Vout3和第四感应信号测量端Vout4所构成的整体可看作为另一个可独立工作的压力传感器。

图4为现有的一种压力传感器的结构示意图。参见图4，该压力传感器13包括传感器主体130。传感器主体130呈四边形，包括相对设置的第一边131和第二边132，以及相对设置的第三边133和第四边134。压力传感器13包括位于第一边131的第一电源信号输入端Vin1和位于第二边132的第二电源信号输入端Vin2，用于向压力传感器输入偏置电压信号；压力传感器13还包括位于第三边133的第一感应信号测量端Vout1和位于第四边134的第二感应信号测量端Vout2，用于输出第一感应信号测量端Vout1的电位值和第二感应信号测量端Vout2的电位值。

对比图1和图4，以及结合上述内容，本领域技术人员可以理解，一个本申请提供的压力传感器13相当于两个现有的压力传感器13。而且，与现有的两个压力传感器13相比，本申请提供的压力传感器13仅包括一个传感器主体130，不需要为其预留过大的布设区域，为显示面板设置更多数量的压力传感器13提供了可能性。

因此，本发明实施例通过在压力传感器中增设第三电源信号输入端、第四电源信号输入端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端，并设置第三电源信号输入端位于第一顶点，第四电源信号输入端位于第二顶点，用于向压力传感器输入偏置电压信号；第三感应信号测量端位于第三顶点，第四感应信号测量端位于第四顶点，用于输出第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，解决了现有的显示面板中由于可用于布设压力传感器的区域有限，无法设置过多的压力传感器，使得显示面板中触控压力检测性能不佳的问题，实现了提高显示面板触控压力检测性能的目的。

另外，继续参见图4，现有的压力传感器13中，当与该压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Vout1和/或第二感应信号测量端Vout2相连的信号线断路时，该压力传感器13将无法执行触控压力检测的功能。继续参见图1，若本申请提供的压力传感器13中，与该压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Vout1和/或第二感应信号测量端Vout2相连的信号线断路时，只要与第三电源信号输入端Vin3、第四电源信号输入端Vin4、第三感应信号测量端Vout3和第四感应信号测量端Vout4相连的信号线正常，该压力传感器仍可以进行触控压力检测。类似地，若本申请提供的压力传感器中，与该压力传感器13的第三电源信号输入端Vin3、第四电源信号输入端Vin4、第三感应信号测量端Vout3和/或第四感应信号测量端Vout4相连的信号线断路时，只要与该压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第一感应信号测量端Vout1和第二感应信号测量端Vout2相连的信号线正常，该压力传感器仍可以进行触控压力检测。

无疑，与现有的压力传感器相比，本申请提供的压力传感器具有较高的可靠性，可以达到降低因显示面板中某条信号线出现断路，使得显示面板触控压力检测的灵敏度下降的几率。

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图5，该基板包括显示区11和围绕显示区11的非显示区12，压力传感器13位于非显示区13内。将压力传感器13设置于非显示区13内，可以避免该压力传感器13以及与该压力传感器13相连的连接导线上传输的电信号对显示区21内的其他元器件上的电信号造成干扰，进而影响显示面板的显示效果。

可选地，继续参见图5，该压力传感器13的形状可以为正方形；压力传感器13最靠近显示区11的边的延伸方向与与其临近的显示区11和非显示区13的交界线a的夹角为0°，即压力传感器13最靠近显示区11的边所在直线e与与其临近的显示区11和非显示区13的交界线a平行。

图6为现有的一种显示面板的结构示意图。参见图6，该压力传感器13为图4中提供的压力传感器，该压力传感器13的第一边131所在直线与其临近的显示区11和非显示区12的交界线a平行。以确定大小的触控压力对该显示面板进行全屏按压测试，测试结果表明，当按压该显示面板的显示区11中的区域B内任一位置时，该压力传感器13无法检测该触控压力的大小。这是因为在按压该区域B内任一位置时，在该压力传感器13的阻值变化很小，甚至为0，因此该压力传感器13无法检测该区内的触控压力的大小。该区域B即称为该压力传感器13的检查盲区。

图7为现有的另一种显示面板的结构示意图。参见图7，该压力传感器13为图4中提供的压力传感器，该压力传感器13的第一边131所在直线与其临近的显示区11和非显示区12的交界线a之间的夹角γ为45°。对该显示面板进行全屏按压测试，测试结果表明，显示面板内同样存在检测盲区(即区域C)。

进一步，对比图6和图7可以发现，当压力传感器13的第一边131所在直线与其临近的显示区11和非显示区12的交界线a之间的夹角γ不同时，检测盲区出现的位置不同。实际上，对于现有的压力传感器，无论如何设置，显示面板均会存在检测盲区，使得显示面板的触控压力检测性能不佳。

对于本申请图5提供的压力传感器13，由于该压力传感器13在实际工作时包括两个工作模式。研究表明，在第一工作模式下，该压力传感器13的检测盲区与图6提供的压力传感器13的检测盲区位置相同，在第二工作模式下，该压力传感器13的检测盲区与图7提供的压力传感器13的检测盲区位置相同。在实际使用过程中，可以根据触控位置，控制压力传感器13处于恰当的工作模式，使在该工作模式下，所触摸的位置位于压力传感器13的检测盲区之外，以提高显示面板的触控压力检测性能。示例性地，继续参见图5，若检测到触控位置位于区域B内，控制该压力传感器13处于第二工作模式下；若检测到触控位置位于区域C内，控制该压力传感器13处于第一工作模式下。

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。可选地，如图8所示，该压力传感器13的形状可以为正方形；压力传感器13最靠近显示区11的边的延伸方向与与其临近的显示区11和非显示区13的交界线γ的夹角为45°。此时，在第一工作模式下，该压力传感器13的检测盲区与图7提供的压力传感器的检测盲区位置相同。在第二工作模式下，该压力传感器13的检测盲区与图6提供的压力传感器的检测盲区位置相同。在实际使用过程中，可以根据触控位置，控制压力传感器13处于恰当的工作模式，使在该工作模式下，所触摸的位置位于压力传感器13的检测盲区之外，以提高显示面板触控压力检测的性能。

上述技术方案提供的显示面板在进行触控压力计算时，其触控压力计算方法有多种。下面仅对典型的触控压力计算方法进行详细说明，但不属于对本发明的限制。

在利用该显示面板进行触控压力计算时，可选地，

步骤1、向第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号，获取第一感应信号测量端Vout1的电位值和第二感应信号测量端Vout2的电位值；

步骤2、向第三电源信号输入端Vin3和第四电源信号输入端Vin4输入偏置电压信号，获取第三感应信号测量端Vout3的电位值和第四感应信号测量端Vout4的电位值；

步骤3、根据第一感应信号测量端Vout1的电位值、第二感应信号测量端Vout2的电位值、第三感应信号测量端Vout3的电位值和第四感应信号测量端Vout4的电位值，计算触控压力值。

其中，步骤3的具体实现方法同样有多种。

示例性地，步骤3可以包括：首先，根据第一感应信号测量端Vout1的电位值和第二感应信号测量端Vout2的电位值，确定第一压感检测信号；根据第三感应信号测量端Vout3的电位值和第四感应信号测量端Vout4的电位值，确定第二压感检测信号；其次，根据第一压感检测信号和第二压感检测信号，确定第三压感检测信号；最后，根据第三压感检测信号与触控压力值的对应关系，计算触控压力值。

这里，根据第一压感检测信号和第二压感检测信号，确定第三压感检测信号的实质是，利用第一压感检测信号和第二压感检测信号互相修正，达到提高显示面板的压感检测性能的目的。根据第一压感检测信号和第二压感检测信号，确定第三压感检测信号，可以为，将第一压感检测信号和第二压感检测信号之和作为第三压感检测信号，或者将第一压感检测信号和第二压感检测信号的平均值作为第三压感检测信号。

步骤3还可以包括：首先，根据第一感应信号测量端的电位值、第二感应信号测量端的电位值、第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，确定最大电位值和最小电位值，其中最大电位值是指第一感应信号测量端的电位值、第二感应信号测量端的电位值、第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值中最大的电位值，最小电位值是指第一感应信号测量端的电位值、第二感应信号测量端的电位值、第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值中最小的电位值；其次，根据最大电位值和最小电位值，得到第四压感检测信号；最后，根据第四压感检测信号与触控压力值的对应关系，计算触控压力值。

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图9，该基板10还包括驱动芯片20，第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第三电源信号输入端Vin3、第四电源信号输入端Vin4、第一感应信号测量端Vout1、第二感应信号测量端Vout2、第三感应信号测量端Vout3和第四感应信号测量端Vout4与驱动芯片20的对应端口连接。通过在基板10上增设驱动芯片20，可以利用驱动芯片20为压力传感器13提供偏置电压信号，以及对压力传感器13各个感应信号测量端的电位值进行检测。进一步地，可以根据实际需要，利用驱动芯片20控制该压力传感器13所处的工作模式。

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图10，该显示面板还包括至少一个第一类控制开关21；第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第三电源信号输入端Vin3和第四电源信号输入端Vin4分别通过第一类控制开关21与驱动芯片20的对应端口连接；第一类控制开关21包括第一控制端211、第一信号输入端212和第一信号输出端213；驱动芯片20还包括至少一个控制信号输出端口201和至少两个偏置电压信号输出端口202；第一类控制开关21的第一控制端211与驱动芯片20的控制信号输出端口201相连接；第一类控制开关21的第一信号输入端212与驱动芯片20的偏置电压信号输出端口202相连接，第一类控制开关21的第一信号输出端213与压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1、第二电源信号输入端Vin2、第三电源信号输入端Vin3或第四电源信号输入端Vin4连接。通过在显示面板中设置第一类控制开关21，可以有选择性地为第一电源信号输入端Vin1和第二电源信号输入端Vin2输入偏置电压信号，或者为第三电源信号输入端Vin3和第四电源信号输入端Vin4输入偏置电压信号，以使该压力传感器13处于不同的工作模式下。

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图11，该驱动芯片20的偏置电压输出端口202包括高电压信号输出端口2021和低电压信号输出端口2022；同一压力传感器13的第一电源信号输入端Vin1和第三电源信号输入端Vin3分别经过不同的第一类控制开关21后与驱动芯片20的同一个高电压信号输出端口2021相连接；同一压力传感器13的第二电源信号输入端Vin2和第四电源信号输入端Vin4分别经过不同的第一类控制开关21后与驱动芯片20的同一个低电压信号输出端口2022相连接。这样设置的好处是，缩减驱动芯片20上偏置电压输出端口202的数目，以及驱动芯片20与第一类控制开关21连接导线的数量，进一步缩减布设压力传感器13所需区域的面积，为显示面板设置更多数量的压力传感器13提供了可能性，同时与窄边框化的发展趋势相一致。

类似地，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参见图12，该显示面板还包括至少一个第二类控制开关22；第一感应信号测量端Vout1、第二感应信号测量端Vout2、第三感应信号测量端Vout3或第四感应信号测量端Vout4分别通过第二类控制开关22与驱动芯片20的对应端口连接；驱动芯片20还包括至少一个控制信号输出端口201和至少一个电位检测端口203；第二类控制开关22包括第二控制端221、第二信号输入端222和第二信号输出端223；第二类控制开关22的第二控制端221与驱动芯片20的控制信号输出端口201相连接；第二类控制开关22的第二信号输入端222与压力传感器13的第一感应信号测量端Vout1、第二感应信号测量端Vout2、第三感应信号测量端Vout3或第四感应信号测量端Vout4连接；第二类控制开关22的第二信号输出端223与驱动芯片20的电位检测端口203相连。通过在显示面板中设置第二类控制开关22，可以有选择性地检测第一感应信号测量端Vout1、第二感应信号测量端Vout2、第三感应信号测量端Vout3或第四感应信号测量端Vout4处的电位值，为该压力传感器13处于不同的工作模式提供了可能性。

继续参见图12，可选地，同一个压力传感器13的第一感应信号测量端Vout1、第二感应信号测量端Vout2、第三感应信号测量端Vout3或第四感应信号测量端Vout4分别经过不同的第二类控制开关22后与驱动芯片20的同一个电位检测端口203连接。这样设置的好处是，缩减驱动芯片20上电位检测端口203的数目，以及驱动芯片20与第二类控制开关22连接导线的数量，进一步缩减布设压力传感器13所需区域的面积，为显示面板设置更多数量的压力传感器13提供了可能性，同时与窄边框化的发展趋势相一致。

进一步地，若压力传感器布设与非显示区内，可以设置该显示面板中，位于显示区同一侧的各压力传感器的第一电源信号输入端和/或第三电源信号输入端均通过不同的第一类控制开关后与驱动芯片的同一个偏置电压输出端口相连；和/或，位于显示区同一侧的各压力传感器的第二电源信号输入端和/或第四电源信号输入端均通过不同的第一类控制开关后与驱动芯片的同一个偏置电压输出端口相连。这样设置的好处是，不需要为每一个压力传感器分别配置与之对应的偏置电压输出端口，只需为在显示区同一侧的所有压力传感器，共设置一个高电压信号输出端口和/或一个低电压信号输出端口，就可以满足该侧所有压力传感器输入偏置电压的需求。在此基础上，可以缩减用于将偏置电压输出端口和压力传感器的连接的信号线的数量，缩减布设压力传感器所需区域的面积，为显示面板设置更多数量的压力传感器13提供了可能性，同时与窄边框化的发展趋势相一致。

类似地，还可以设置位于显示区同一侧的各压力传感器的第一感应信号测量端、第二感应信号测量端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端均通过不同的第二类控制开关后与驱动芯片的同一个电位检测端口相连。这样设置的好处是，不需要为每一个压力传感器分别配置与之对应的电位检测端口，只需为在显示区同一侧的所有压力传感器，共设置一个电位检测端口，就可以满足检测该侧所有压力传感器各感应信号测量端的电位值的需求。在此基础上，可以缩减用于将电位检测端口和压力传感器连接的信号线的数量，缩减布设压力传感器所需区域的面积，为显示面板设置更多数量的压力传感器13提供了可能性，同时与窄边框化的发展趋势相一致。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的触控压力计算方法。图13为本发明实施例提供的一种显示面板的触控压力计算方法的流程图。该显示面板为本发明实施例提供的任意一种显示面板。该显示面板的触控压力计算方法包括：

S100、向第一电源信号输入端和第二电源信号输入端输入偏置电压信号，获取第一感应信号测量端的电位值和第二感应信号测量端的电位值。

S200、向第三电源信号输入端和第四电源信号输入端输入偏置电压信号，获取第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值。

S300、根据第一感应信号测量端的电位值、第二感应信号测量端的电位值、第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，计算触控压力值。

本发明实施例提供通过在压力传感器中增设第三电源信号输入端、第四电源信号输入端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端，并设置第三电源信号输入端位于第一顶点，第四电源信号输入端位于第二顶点，用于向压力传感器输入偏置电压信号；第三感应信号测量端位于第三顶点，第四感应信号测量端位于第四顶点，用于输出第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，解决了现有的显示面板中可用于布设压力传感器的区域有限，无法设置过多的压力传感器，使得显示面板中触控压力检测性能不佳的问题，实现了提高显示面板触控压力检测性能的目的。

其中，S300的具体实现方法有多种，可选地，S300可以包括：

根据第一感应信号测量端的电位值和第二感应信号测量端的电位值，确定第一压感检测信号；

根据第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，确定第二压感检测信号；

根据第一压感检测信号和第二压感检测信号，确定第三压感检测信号；

根据第三压感检测信号与触控压力值的对应关系，计算触控压力值。

或者，S300可以包括：

根据第一感应信号测量端的电位值、第二感应信号测量端的电位值、第三感应信号测量端的电位值和第四感应信号测量端的电位值，确定最大电位值和最小电位值；

根据最大电位值和最小电位值，得到第四压感检测信号；

根据第四压感检测信号与触控压力值的对应关系，计算触控压力值。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

形成在所述基板上的至少一个压力传感器，所述压力传感器包括传感器主体、第一电源信号输入端、第二电源信号输入端、第三电源信号输入端、第四电源信号输入端、第一感应信号测量端、第二感应信号测量端、第三感应信号测量端和第四感应信号测量端；所述传感器主体为至少四个边的多边形结构，包括不相连的第一边和第二边，以及不相连的第三边和第四边，以及位于所述第一边和第四边之间的第一顶点、位于所述第二边和所述第三边之间的第二顶点、位于所述第三边和所述第一边之间的第三顶点以及位于所述第四边和所述第二边之间的第四顶点；

所述第一电源信号输入端位于所述第一边，所述第二电源信号输入端位于所述第二边，用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第一感应信号测量端位于所述第三边，所述第二感应信号测量端位于所述第四边，用于输出所述第一感应信号测量端的电位值和所述第二感应信号测量端的电位值；

所述第三电源信号输入端位于所述第一顶点，所述第四电源信号输入端位于所述第二顶点，用于向所述压力传感器输入偏置电压信号；所述第三感应信号测量端位于所述第三顶点，所述第四感应信号测量端位于所述第四顶点，用于输出所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板还包括驱动芯片；

所述第一电源信号输入端、所述第二电源信号输入端、所述第三电源信号输入端、所述第四电源信号输入端、所述第一感应信号测量端、所述第二感应信号测量端、所述第三感应信号测量端和所述第四感应信号测量端与所述驱动芯片的对应端口连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括至少一个第一类控制开关；

所述第一电源信号输入端、所述第二电源信号输入端、所述第三电源信号输入端和所述第四电源信号输入端分别通过所述第一类控制开关与所述驱动芯片的对应端口连接；

所述第一类控制开关包括第一控制端、第一信号输入端和第一信号输出端；

所述驱动芯片还包括至少一个控制信号输出端口和至少两个偏置电压信号输出端口；

所述第一类控制开关的所述第一控制端与所述驱动芯片的所述控制信号输出端口相连接；

所述第一类控制开关的所述第一信号输入端与所述驱动芯片的所述偏置电压信号输出端口相连接，所述第一类控制开关的所述第一信号输出端与所述压力传感器的所述第一电源信号输入端、所述第二电源信号输入端、所述第三电源信号输入端或所述第四电源信号输入端连接。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述驱动芯片的所述偏置电压输出端口包括高电压信号输出端口和低电压信号输出端口；

同一所述压力传感器的第一电源信号输入端和所述第三电源信号输入端分别经过不同的所述第一类控制开关后与所述驱动芯片的同一个所述高电压信号输出端口相连接；

同一所述压力传感器的第二电源信号输入端和所述第四电源信号输入端分别经过不同的所述第一类控制开关后与所述驱动芯片的同一个所述低电压信号输出端口相连接。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括至少一个第二类控制开关；

所述第一感应信号测量端、所述第二感应信号测量端、所述第三感应信号测量端或所述第四感应信号测量端分别通过所述第二类控制开关与所述驱动芯片的对应端口连接；

所述驱动芯片还包括至少一个控制信号输出端口和至少一个电位检测端口；

所述第二类控制开关包括第二控制端、第二信号输入端和第二信号输出端；

所述第二类控制开关的所述第二控制端与所述驱动芯片的所述控制信号输出端口相连接；

所述第二类控制开关的所述第二信号输入端与所述压力传感器的所述第一感应信号测量端、所述第二感应信号测量端、所述第三感应信号测量端或所述第四感应信号测量端连接；

所述第二类控制开关的所述第二信号输出端与所述驱动芯片的所述电位检测端口相连。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

同一个所述压力传感器的所述第一感应信号测量端、所述第二感应信号测量端、所述第三感应信号测量端和所述第四感应信号测量端分别经过不同的所述第二类控制开关后与所述驱动芯片的同一个所述电位检测端口连接。

7.根据权利要求1-6中任一所述的显示面板，其特征在于，

所述基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述压力传感器位于所述非显示区内。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述压力传感器的形状为正方形；

所述压力传感器最靠近所述显示区的边的延伸方向与与其临近的所述显示区和非显示区的交界线的夹角为0°或45°。

9.一种显示面板的触控压力计算方法，其特征在于，所述显示面板为权利要求1-8任一项所述的显示面板；

所述显示面板的触控压力计算方法包括：

向所述第一电源信号输入端和所述第二电源信号输入端输入偏置电压信号，获取所述第一感应信号测量端的电位值和所述第二感应信号测量端的电位值；

向所述第三电源信号输入端和所述第四电源信号输入端输入偏置电压信号，获取所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值；

根据所述第一感应信号测量端的电位值、所述第二感应信号测量端的电位值、所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值，计算触控压力值。

10.根据权利要求9所述的触控压力计算方法，其特征在于，

所述根据所述第一感应信号测量端的电位值、所述第二感应信号测量端的电位值、所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值，计算触控压力值，包括：

根据所述第一感应信号测量端的电位值和所述第二感应信号测量端的电位值，确定第一压感检测信号；

根据所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值，确定第二压感检测信号；

根据所述第一压感检测信号和所述第二压感检测信号，确定第三压感检测信号；

根据所述第三压感检测信号与触控压力值的对应关系，计算触控压力值。

11.根据权利要求9所述的触控压力计算方法，其特征在于，

所述根据所述第一感应信号测量端的电位值、所述第二感应信号测量端的电位值、所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值，计算触控压力值，包括：

根据所述第一感应信号测量端的电位值、所述第二感应信号测量端的电位值、所述第三感应信号测量端的电位值和所述第四感应信号测量端的电位值，确定最大电位值和最小电位值；

根据所述最大电位值和所述最小电位值，得到第四压感检测信号；

根据所述第四压感检测信号与触控压力值的对应关系，计算触控压力值。