CN107389630A - 温度可调的脉冲点火式原子化器及其加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度可调的脉冲点火式原子化器及其加热方法，包括：炉芯、缠绕在所述炉芯顶端的炉丝、以及包裹在所述炉芯外周的辅助加热圈；其中，所述辅助加热圈，用于对所述炉芯进行加热；所述炉芯，在被测元素发生化学反应形成气态化合物时，用于为气态化合物提供通道，并对所述气态化合物中的水分进行干燥；所述炉丝，用于将所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。本方案，可以防止火焰跳动、荧光淬灭等问题，进而提高测量结果。

Description

温度可调的脉冲点火式原子化器及其加热方法

技术领域

本发明涉及一种检测仪器技术领域，尤其涉及一种温度可调的脉冲点火式原子化器及其加热方法。

背景技术

原子化器是原子荧光光谱仪对待测元素进行原子化的装置。它将待测元素转化为自由原子蒸气(基态原子)，以便吸收特征辐射。原子荧光光谱仪通过测量待测元素的基态原子在辐射能激发下变成激发态后，在去活化(回落)过程中产生的荧光强度，来确定待测元素的含量。

现有的原子荧光光谱仪的原子化器是通过炉丝进行预热，并点燃氢气火焰，提供原子化能量。然而，原子化器在使用一段时间之后，炉丝由于点燃时间过长，会发生老化问题，在炉丝发生老化之后，原子化温度会降低，导致测量灵敏度下降；另外，还会造成炉芯的基础温度过低，去除水蒸气的效果减弱，在被测元素发生化学反应后形成的气态化合物中水蒸气过多时，大量水分会带来光散射，同时造成火焰跳动及荧光淬灭等问题，严重影响测量结果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型的温度可调的脉冲点火式原子化器及其加热方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种温度可调的脉冲点火式原子化器及其加热方法，以对被测元素发生化学反应后形成的气态化合物进行干燥，减少火焰跳动及荧光淬灭等问题，提高测量的灵敏度和准确度。

第一方面，本发明实施例提供了一种温度可调的脉冲点火式原子化器，包括：炉芯、缠绕在所述炉芯顶端的炉丝、以及包裹在所述炉芯外周的辅助加热圈；其中，

所述辅助加热圈，用于对所述炉芯进行加热；

所述炉芯，在被测元素发生化学反应形成气态化合物时，用于为气态化合物提供通道，并对所述气态化合物中的水分进行干燥；

所述炉丝，用于将所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。

优选地，进一步包括：第一主控制板和电源控制模块；其中，

所述第一主控制板，与所述电源控制模块连接，用于根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号或关闭信号；

所述电源控制模块，进一步与所述炉丝连接，用于在接收到所述第一主控制板发送的脉冲点火信号时，为所述炉丝提供供电电压，以驱动所述炉丝进行点火，使其处于点火状态；在接收到所述第一主控制板发送的关闭信号时，停止为所述炉丝提供供电电压，以使所述炉丝处于未点火状态。

优选地，所述第一主控制板，具体用于在确定被测元素发生了化学反应时，向所述电源控制模块发送所述脉冲点火信号；在确定所述原子荧光光谱仪对被测元素的荧光测量结束时，向所述电源控制模块发送所述关闭信号。

优选地，进一步包括：第二主控制板、D/A模块以及调压模块；其中，

所述第二主控制板，与所述D/A模块连接，用于根据输入的辅助加热温度，输出相应的数据量给所述D/A模块；

所述D/A模块，与所述调压模块连接，用于将所述第二主控制板输出的数据量转化成相应的模拟电压，并将所述模拟电压输出给所述调压模块；

所述调压模块，与所述辅助加热圈连接，用于根据所述模拟电压调整给所述辅助加热圈的供电电压；

所述辅助加热圈，根据所述调压模块供应的供电电压，将所述炉芯加热到与该供电电压相应的温度。

优选地，所述炉芯为石英炉芯。

第二方面，本发明实施例还提供了一种基于上述任一所述温度可调的脉冲点火式原子化器的加热方法，包括：

预先利用所述辅助加热圈对所述炉芯进行加热；

在被测元素发生化学反应之后，形成的气态化合物从所述炉芯所提供的通道底部向上运行，在运行过程中，利用加热后的所述炉芯对所述气态化合物中的水分进行干燥；

控制所述炉丝将化学反应产生的所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。

优选地，所述控制所述炉丝处于点火状态下，包括：利用所述第一主控制板根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号；利用所述电源控制模块在接收到所述脉冲点火信号时，为所述炉丝提供供电电压，以驱动所述炉丝进行点火，使其处于点火状态；

进一步包括：利用所述第一主控制板根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送关闭信号；利用所述电源控制模块在接收到所述关闭信号时，停止为所述炉丝提供供电电压，以使所述炉丝处于未点火状态。

优选地，所述根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号，包括：在确定被测元素发生了化学反应时，向所述电源控制模块发送所述脉冲点火信号；

所述根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送关闭信号，包括：在确定所述原子荧光光谱仪对被测元素的荧光测量结束时，向所述电源控制模块发送所述关闭信号。

优选地，所述利用所述辅助加热圈对所述炉芯进行加热，包括：

利用所述第二主控制板根据输入的辅助加热温度，输出相应的数据量给所述D/A模块；

利用所述D/A模块将所述第二主控制板输出的数据量转化成相应的模拟电压，并将所述模拟电压输出给所述调压模块；

利用所述调压模块根据所述模拟电压调整给所述辅助加热圈的供电电压；

利用所述辅助加热圈根据所述调压模块供应的供电电压，将所述炉芯加热到与该供电电压相应的温度。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

通过在炉芯外周包裹上辅助加热圈，由辅助加热圈为炉芯进行加热，缩短预热时间，提高工作效率；被测元素发生化学反应之后其形成的气态化合物可以经过炉芯提供的通道，运行到炉芯的顶端时，由炉丝点亮将气态化合物中的氢气点燃，炉芯温度和火焰温度共同作用，使被测元素的气态化合物原子化，产生基态原子，以供原子荧光光谱仪进行荧光测量，气态化合物在炉芯内运行过程中，在炉芯的加热温度下，被进行干燥处理，使得运行到炉芯顶端的气态化合物处于干燥状态，从而可以防止水分子带来的光散射影响以及火焰跳动和荧光淬灭等问题，进而提高测量结果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的一种温度可调的脉冲点火式原子化器的结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的另一种温度可调的脉冲点火式原子化器的结构示意图；

图3是本发明一个实施例提供的又一种温度可调的脉冲点火式原子化器的结构示意图；

图4是本发明一个实施例提供的再一种温度可调的脉冲点火式原子化器的结构示意图；

图5是本发明一个实施例提供的一种加热方法的流程图；

图6是本发明一个实施例提供的一种辅助加热圈的不同加热功率对原子化效率的影响示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种温度可调的脉冲点火式原子化器，该原子化器可以包括：炉芯1、缠绕在所述炉芯1顶端的炉丝2、以及包裹在所述炉芯1外周的辅助加热圈3；其中，

所述辅助加热圈3，用于对所述炉芯1进行加热；

所述炉芯1，在被测元素发生化学反应形成气态化合物时，用于为气态化合物提供通道，并对所述气态化合物中的水分进行干燥；

所述炉丝2，用于将所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。

在本发明上述实施例中，通过在炉芯外周包裹上辅助加热圈，由辅助加热圈为炉芯进行加热，缩短预热时间，提高工作效率；被测元素发生化学反应之后其形成的气态化合物可以经过炉芯提供的通道，运行到炉芯的顶端时，由炉丝将气态化合物中的氢气点燃，炉芯温度和火焰温度共同作用，使被测元素的气态化合物原子化，产生基态原子，以供原子荧光光谱仪进行荧光测量，气态化合物在炉芯内运行过程中，在炉芯的加热温度下，被进行干燥处理，使得运行到炉芯顶端的气态化合物处于干燥状态，从而可以防止水分子带来的光散射影响以及火焰跳动和荧光淬灭等问题，进而提高测量结果。

其中，该辅助加热圈可以将炉芯的外周全部包裹住，也可以是包裹住一部分，只需要保证辅助加热圈可以将炉芯加热之后，能够将气态化合物在炉芯提供的通道内向炉芯顶端运行过程中，将气态化合物的水分进行干燥即可。

在本发明实施例中，被测元素对应的样品是酸性环境，在测量时会引入碱性的试剂，如此，被测元素溶液与碱性试剂混合后发生反应产生了氢气，在炉丝点亮时会将气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量。

由于炉丝在点燃时间较长时，容易造成炉丝老化等问题，炉丝老化后温度会降低，严重影响砷等元素的原子化效率，因此，在本发明一个实施例中，为了降低炉丝老化程度，提高炉丝的使用寿命，请参考图2，所述温度可调的脉冲点火式原子化器可以进一步包括：第一主控制板4和电源控制模块5；其中，

所述第一主控制板4，与所述电源控制模块5连接，用于根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块5发送脉冲点火信号或关闭信号；

所述电源控制模块5，进一步与所述炉丝2连接，用于在接收到所述第一主控制板4发送的脉冲点火信号时，为所述炉丝2提供供电电压，以驱动所述炉丝2进行点火，使其处于点火状态；在接收到所述第一主控制板4发送的关闭信号时，停止为所述炉丝2提供供电电压，以使所述炉丝2处于未点火状态。

由于该原子化器无需使用炉丝点火利用其火焰温度提供原子化能量，可以通过辅助加热圈来维持炉芯的基本温度，因此，第一主控板可以通过脉冲点火信号和关闭信号来控制炉丝的点燃和关闭。

在本发明一个实施例中，由于辅助加热圈可以维持炉芯的基本温度，因此，所述第一主控制板，具体用于在确定被测元素发生了化学反应时，向所述电源控制模块发送所述脉冲点火信号；在确定所述原子荧光光谱仪对被测元素的荧光测量结束时，向所述电源控制模块发送所述关闭信号。

其中，在将被测元素样品放置到原子荧光光谱仪中进行反应，开始采样前的一个固定时间上，第一主控制板向电源控制模块发送脉冲点火信号。待采样结束，即本次测量完成后，第一主控制板向电源控制模块发送关闭信号。

进一步地，若进行冷汞测量时，不能进行点火测量，因此，只需通过辅助加热圈对冷汞的蒸气中的水分进行干燥即可，第一主控制板不向电源控制模块发送脉冲点火信号。

炉丝是缠绕在炉芯顶端的，被测元素在发生化学反应时，会产生气态化合物，该气态化合物中包括氢气，在电源控制模块为炉丝供电时，炉丝会点燃氢气，以进行原子化。

其中，被测元素在发生化学反应前是液体形态。

由于不同的被测元素所需的原子化温度都不相同，若采用相同温度对不同的被测元素进行原子化反应，那么会影响对被测元素的测量结果。在本发明一个实施例中，请参考图3，所述温度可调的脉冲点火式原子化器可以进一步包括：第二主控制板6、D/A模块7以及调压模块8；其中，

所述第二主控制板6，与所述D/A模块7连接，用于根据输入的辅助加热温度，输出相应的数据量给所述D/A模块7；

所述D/A模块7，与所述调压模块8连接，用于将所述第二主控制板6输出的数据量转化成相应的模拟电压，并将所述模拟电压输出给所述调压模块8；

所述调压模块8，与所述辅助加热圈3连接，用于根据所述模拟电压调整给所述辅助加热圈3的供电电压；

所述辅助加热圈3，根据所述调压模块8供应的供电电压，将所述炉芯1加热到与该供电电压相应的温度。

在实际测量时，操作人员将被测元素放置在原子荧光光谱仪中时，会在相应位置输入该被测元素相应的辅助加热温度，该第二主控制板中存储有辅助加热温度与输出数据量的对应关系，根据该输入的辅助加热温度将相应的数据量输出给D/A模块；进一步地，D/A模块将该数据量转化为相应的模拟电压，以使调压模块根据该模拟电压给辅助加热圈提供相应的供电电压，由于第二主控制板输出的数据量不同，那么最终调压模块给辅助加热圈提供的供电电压值不同，辅助加热圈对炉芯加热的温度不同，从而实现了针对不同被测元素为其提供不同的原子化温度，进而可以达到最佳测量状态，得到最佳测量结果。

需要说明的是，为了降低成本，该第一主控制板和第二主控制板可以是同一个，请参考图4。

在本发明一个实施例中，该炉芯可以是石英炉芯，石英炉芯耐高温，加热温度快，从而可以保证炉芯的较长使用寿命。其中，石英炉芯的外圈可以采用铝合金材质的零件，铝合金热传导效率高，辅助加热断面可以设计为矩形，加热元件为环形的辅助加热圈，均匀围绕在铝合金结构件周围，并采用交流供电加热，从而可以保证炉芯能够快速达到恒定温度，提高工作效率。

进一步地，该原子化器还包括原子化外壳，用于对炉芯和炉丝进行支撑，同时维持整个原子化器的温度。

请参考图5，本发明一个实施例提供了一种基于上述温度可调的脉冲点火式原子化器的加热方法，该方法可以包括：

步骤501：预先利用所述辅助加热圈对所述炉芯进行加热；

步骤502：在被测元素发生化学反应之后，形成的气态化合物从所述炉芯所提供的通道底部向上运行，在运行过程中，利用加热后的所述炉芯对所述气态化合物中的水分进行干燥；

步骤503：控制所述炉丝将化学反应产生的所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。

根据本发明上述实施例，通过利用包裹在炉芯外周的辅助加热圈为炉芯进行加热，缩短预热时间，提高工作效率；在被测元素发生化学反应之后其形成的气态化合物可以经过炉芯提供的通道，运行到炉芯的顶端由炉丝进行点火将气态化合物中的氢气点燃，炉芯温度和火焰温度共同作用，使被测元素的气态化合物原子化，产生基态原子，以供原子荧光光谱仪进行荧光测量，气态化合物在炉芯内运行过程中，在炉芯的加热温度下，被进行干燥处理，使得运行到炉芯顶端的气态化合物处于干燥状态，从而可以防止水分子带来的光散射影响以及火焰跳动、荧光淬灭等问题，进而提高测量结果。

由于炉丝在点燃时间较长时，容易造成炉丝老化等问题，炉丝老化后温度会降低，严重影响砷等元素的原子化效率，因此，在本发明一个实施例中，所述控制所述炉丝处于点火状态下，包括：利用所述第一主控制板根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号；利用所述电源控制模块在接收到所述脉冲点火信号时，为所述炉丝提供供电电压，以驱动所述炉丝进行点火，使其处于点火状态；

进一步包括：利用所述第一主控制板根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送关闭信号；利用所述电源控制模块在接收到所述关闭信号时，停止为所述炉丝提供供电电压，以使所述炉丝处于未点火状态。

在本发明一个实施例中，由于辅助加热圈可以维持炉芯的基本温度，所述根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号，包括：在确定被测元素发生了化学反应时，向所述电源控制模块发送所述脉冲点火信号；

所述根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送关闭信号，包括：在确定所述原子荧光光谱仪对被测元素的荧光测量结束时，向所述电源控制模块发送所述关闭信号。

进一步地，若进行冷汞测量时，不能进行点火测量，因此，只需通过辅助加热圈对冷汞的蒸气中的水分进行干燥即可，第一主控制板不向电源控制模块发送脉冲点火信号。

由于不同的被测元素所需的原子化温度都不相同，若采用相同温度对不同的被测元素进行原子化反应，那么会影响对被测元素的测量结果。因此，在本发明一个实施例中，所述利用所述辅助加热圈对所述炉芯进行加热，包括：

利用所述第二主控制板根据输入的辅助加热温度，输出相应的数据量给所述D/A模块；

利用所述D/A模块将所述第二主控制板输出的数据量转化成相应的模拟电压，并将所述模拟电压输出给所述调压模块；

利用所述调压模块根据所述模拟电压调整给所述辅助加热圈供应的供电电压；

利用所述辅助加热圈根据所述调压模块供应的供电电压，将所述炉芯加热到与该供电电压相应的温度。

针对上述实施例，下面对原子化器的工作过程进行说明：

原子化器在通电后，根据被测元素选择不同的原子化器辅助加热温度，第二主控制板根据该辅助加热温度输出一个数据量给D/A模块，D/A模块将该数据量转换成模拟电压输出给调压模块，调压模块根据该模拟电压给辅助加热圈提供相应的供电电压，辅助加热圈根据该供电电压为炉芯加热，并将其加热到该供电电压对应的温度。

在对被测元素进行测量时，将被测元素的酸化样品与引入的碱性试剂一起引入并发生还原反应，生成被测元素的原子蒸气或气态化合物时，第一主控制板确定被测元素发生了化学反应，则向电源控制模块发送脉冲点火信号，电源控制模块给炉丝提供供电电压，以驱动炉丝进行点火，炉丝将该气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使气态化合物生成基态原子，供后续的原子荧光光谱仪进行荧光测量，在测量结束后发送通知给第一主控制板，第一主控制板向电源控制模块发送关闭信号，电源控制模块停止为炉丝提供供电电压，炉丝将点燃的火焰关闭。

以上实现了单次被测元素的测量过程。

下面以被测元素为砷元素为例，对辅助加热圈在不同功率下，对原子化效率的影响进行说明。请参考图6，为不同功率下的辅助加热圈对原子化效率的影响示意图，其中，横坐标为辅助加热圈提供的加热功率，纵坐标为荧光强度。根据图6可知，砷元素在辅助加热功率约为40w-60w时，可以得到较高的荧光强度值，原子化器效率最高，产生的荧光强度最大，灵敏度提高约50％。

对于同一浓度的被测元素，在辅助加热圈的不同功率下其原子化精密度不同，以辅助加热圈在0W(即不使用辅助加热圈进行加热)和40W时，对原子化精密度的影响。请分别参考表1和表2。表1为0W状态下结果，表2位40W状态下的结果。

表1：

序号	标识	B：荧光强度
			1	RSD1	1666.123
2	RSD2	1674.167
			3	RSD3	1667.448
4	RSD4	1648.1
			5	RSD5	1650.175
6	RSD6	1630.665
			7	RSD7	1640.535
精密度		0.96％

表2：

序号	标识	B：荧光强度
			1	RSD1	2451.473
2	RSD2	2498.41
			3	RSD3	2489.048
4	RSD4	2470.63
			5	RSD5	2477.6
6	RSD6	2481.44
			7	RSD7	2499.282
精密度		0.68％

根据上述表1和表2可知，辅助加热圈的加热功率在40W时测试，经多次测量，荧光强度值在明显提高的基础上，精密度也优于传统加热方式。

综上所述，本发明各个实施例至少可以具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，通过在炉芯外周包裹上辅助加热圈，由辅助加热圈为炉芯进行加热，缩短预热时间，提高工作效率；被测元素发生化学反应之后其形成的气态化合物可以经过炉芯提供的通道，运行到炉芯的顶端时，由炉丝将气态化合物中的氢气点燃，炉芯温度和火焰温度共同作用，使被测元素的气态化合物原子化，产生基态原子，以供原子荧光光谱仪进行荧光测量，气态化合物在炉芯内运行过程中，在炉芯的加热温度下，被进行干燥处理，使得运行到炉芯顶端的气态化合物处于干燥状态，从而可以防止水分子带来的光散射影响以及火焰跳动和荧光淬灭等问题，进而提高测量结果。

2、在本发明实施例中，炉丝只有在被测元素经化学反应生成原子蒸气或气态化合物时，才为其提供供电电压使其进行点火以点燃气态化合物中的氢气，测量结束后停止为炉丝提供的供电电压；而传统方式是在预热和测量过程中，炉丝一直处于点燃状态。因此，本方案炉丝的工作时间只是传统方式下炉丝的1/4，大大提高了炉丝的寿命。

3、在本发明实施例中，辅助加热圈将炉芯包裹住，加热速度快，容易达到热平衡，且没有温度梯度，确保水蒸气完全被汽化，杜绝了水分子引起的光散射和荧光猝灭，不但缩短了预热时间，提高了测量稳定性和灵敏度，而且还降低了原子化器的背景干扰，确保了测试的准确性。

4、在本发明实施例中，辅助加热圈的加热功率可调，使用户可根据不同的被测元素来选择不同的原子化温度，确保达到各元素的最佳测量状态，进而得到最佳测试结果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种温度可调的脉冲点火式原子化器，其特征在于，包括：炉芯、缠绕在所述炉芯顶端的炉丝、以及包裹在所述炉芯外周的辅助加热圈；其中，

所述辅助加热圈，用于对所述炉芯进行加热；

所述炉芯，在被测元素发生化学反应形成气态化合物时，用于为气态化合物提供通道，并对所述气态化合物中的水分进行干燥；

所述炉丝，用于将所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。

2.根据权利要求1所述的温度可调的脉冲点火式原子化器，其特征在于，进一步包括：第一主控制板和电源控制模块；其中，

所述第一主控制板，与所述电源控制模块连接，用于根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号或关闭信号；

所述电源控制模块，进一步与所述炉丝连接，用于在接收到所述第一主控制板发送的脉冲点火信号时，为所述炉丝提供供电电压，以驱动所述炉丝进行点火，使其处于点火状态；在接收到所述第一主控制板发送的关闭信号时，停止为所述炉丝提供供电电压，以使所述炉丝处于未点火状态。

3.根据权利要求2所述的温度可调的脉冲点火式原子化器，其特征在于，所述第一主控制板，具体用于在确定被测元素发生了化学反应时，向所述电源控制模块发送所述脉冲点火信号；在确定所述原子荧光光谱仪对被测元素的荧光测量结束时，向所述电源控制模块发送所述关闭信号。

4.根据权利要求1所述的温度可调的脉冲点火式原子化器，其特征在于，进一步包括：第二主控制板、D/A模块以及调压模块；其中，

所述第二主控制板，与所述D/A模块连接，用于根据输入的辅助加热温度，输出相应的数据量给所述D/A模块；

所述D/A模块，与所述调压模块连接，用于将所述第二主控制板输出的数据量转化成相应的模拟电压，并将所述模拟电压输出给所述调压模块；

所述调压模块，与所述辅助加热圈连接，用于根据所述模拟电压调整给所述辅助加热圈的供电电压；

所述辅助加热圈，根据所述调压模块供应的供电电压，将所述炉芯加热到与该供电电压相应的温度。

5.根据权利要求1-4中任一所述的温度可调的脉冲点火式原子化器，其特征在于，所述炉芯为石英炉芯。

6.一种基于上述权利要求1-5中任一所述温度可调的脉冲点火式原子化器的加热方法，其特征在于，包括：

预先利用所述辅助加热圈对所述炉芯进行加热；

在被测元素发生化学反应之后，形成的气态化合物从所述炉芯所提供的通道底部向上运行，在运行过程中，利用加热后的所述炉芯对所述气态化合物中的水分进行干燥；

控制所述炉丝将化学反应产生的所述气态化合物中的氢气点燃，以提供原子化能量，使所述气态化合物生成基态原子，供原子荧光光谱仪对被测元素进行荧光测量。

7.根据权利要求6所述的加热方法，其特征在于，

所述控制所述炉丝处于点火状态下，包括：利用所述第一主控制板根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号；利用所述电源控制模块在接收到所述脉冲点火信号时，为所述炉丝提供供电电压，以驱动所述炉丝进行点火，使其处于点火状态；

进一步包括：利用所述第一主控制板根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送关闭信号；利用所述电源控制模块在接收到所述关闭信号时，停止为所述炉丝提供供电电压，以使所述炉丝处于未点火状态。

8.根据权利要求7所述的加热方法，其特征在于，

所述根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送脉冲点火信号，包括：在确定被测元素发生了化学反应时，向所述电源控制模块发送所述脉冲点火信号；

所述根据被测元素的测量状态向所述电源控制模块发送关闭信号，包括：在确定所述原子荧光光谱仪对被测元素的荧光测量结束时，向所述电源控制模块发送所述关闭信号。

9.根据权利要求7所述的加热方法，其特征在于，所述利用所述辅助加热圈对所述炉芯进行加热，包括：

利用所述第二主控制板根据输入的辅助加热温度，输出相应的数据量给所述D/A模块；

利用所述D/A模块将所述第二主控制板输出的数据量转化成相应的模拟电压，并将所述模拟电压输出给所述调压模块；

利用所述调压模块根据所述模拟电压调整给所述辅助加热圈的供电电压；

利用所述辅助加热圈根据所述调压模块供应的供电电压，将所述炉芯加热到与该供电电压相应的温度。