CN107389540A - 基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置，其特征在于：包括圆柱形管体、加热气袋、PLC和充气泵；上述加热气袋能够均匀充填于圆柱形管体内；加热气袋上设置有均与PLC相连接的充气阀和泄气阀，加热气袋内设置有与PLC相连接的压力传感器；充气泵与加热气袋上的充气阀相连接，优选能向加热气袋提供湿热气体。

Description

基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置

本申请是申请日为2015年08月18日申请号为2015105063001发明名称为一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种金属板材的检验方法，特别是一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测方法。

背景技术

耐指纹连续热镀锌板是对连续热镀锌板表面进行耐指纹处理的产品，主要用于制造电脑机箱、服务器和家电后背板等产品。表面耐湿热性能是衡量耐指纹连续热镀锌板质量优劣的主要指标之一，目的是检测钢卷在湿热环境中运输及储存时是否发生表面锈蚀。

目前，检测耐指纹连续热镀锌板耐湿热性能的一般方法为：将待检测金属板材单片或叠片放置在恒温恒湿箱中，在一定的温度和湿度下放置一段时间后，目测或用色差仪检测钢板表面是否发黑或产生白锈。

连续热镀锌生产线上在钢卷卷取过程中施加了一定的张力，因此在成卷后运输及储存过程中，钢板受到拉应力和压应力两种应力作用。而所受应力特别是拉应力会加速钢板在湿热环境下的腐蚀。由于，目前耐湿热检测装置或方法，未考虑金属板材在运输及储存时所受的应力状态，所测试耐湿热试验数据不能反映实际问题。如有些金属板材在耐湿热性能检测中没有出现问题，但是，在实际运输及储存过程中则出现了板面锈蚀的现象。

2014年5月7日公开的申请号为201310753357.2的中国发明专利申请，公开了一种板材耐湿热性能检测用夹具，该检测夹具包括支架、带有锁紧螺母及锁紧螺栓的夹板以及拉伸用的8根弹簧。

2014年9月29日公开的申请号为201410512643.4的中国发明专利，其发明创造的名称为“一种金属板材耐湿热性能检测用夹具”，包括支架、第一台钳、第二台钳和和弹簧拉力计，第一台钳和第二台钳均包括夹紧板和若干块能前后滑动的隔块。

上述专利申请，确实能在测试时，给金属板材施加一定的拉应力，然而，仍然存在着如下不足：

1.金属板材所承受的拉应力太小或太大，所测试耐湿热的试验数据也依然不能反映实际问题。

1)当金属板材所承受的拉应力太小时，金属板材受应力的影响小，变形小，在湿热环境下，腐蚀程度低，容易出现金属板材在耐湿热性能检测中没有问题，判定合格，但在实际运输及储存过程中又出现了板面锈蚀的现象。

2)当金属板材所承受的拉应力太大时，金属板材应力的影响大，变形大，在湿热环境下的腐蚀程度快，容易出现金属板材在耐湿热性能检测中不良，判定不合格，但在实际运输及储存过程中不会出现板面锈蚀，也即误报的现象。为了提高检测判定的合格率，生产厂家需要重新返工或提高工艺水平，因而会增加生产或制造成本的投入。

2.结构设计不合理，使用十分不便：金属板材的四周均设置有锁紧螺母及锁紧螺栓，每次放置时，均需将所有的锁紧螺母及锁紧螺栓全部拧开，然后将上层夹板移开，才能将金属板材进行放置。然后，再次将上层夹板放置在待检测的金属板材上，又需将每个锁紧螺母及锁紧螺栓进行固定，后续每次操作，均需重复上述操作。整个操作繁琐，劳动强度大，使用十分不便。

3.在试验中，同一金属板材所承受的压紧力与拉伸力不均匀，如被夹紧板或台钳夹紧的部位仅承受压紧力，未被夹紧板或台钳夹紧的部位则仅承受拉伸力，也即同一金属板材的同一部位不能即承受压紧力又承受拉伸力，故不能反应金属板材堆叠放置时的受力状态，故所测试耐湿热的试验数据将不能反应金属板材的实际锈蚀程度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作简单、自动化程度高、所测试耐湿热的试验数据能反应金属板材实际锈蚀程度的基于金属板材的耐湿热性能自动检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测方法，包括以下步骤：

第一步，耐湿热性能自动检测装置的准备：在加热气袋中布置与PLC相连接的压力传感器，打开加热气袋的泄气阀，并将加热气袋的充气阀与充气泵相连接。

第二步，金属板材的卷绕：将第一步中的加热气袋放置在金属板材上，然后将金属板材进行卷绕，使加热气袋均匀分布在卷绕后的金属板材的空腔内。

第三步，金属板材的装夹：将第二步卷绕完成的金属板材，充填在一个圆柱形管体内；

第四步，金属板材的压紧与拉伸：将加热气袋上的泄气阀关闭，并开启充气阀，充气泵对加热气袋进行充气，加热气袋内的压力传感器能监测加热气袋内的气体压力，当压力达到设定后，PLC指令充气阀关闭。

第五步，耐湿热实验：将第四步中处于压紧与拉伸状态的金属板材，放入恒温恒湿烘箱中，进行耐湿热实验。

第六步，锈蚀检测：将完成耐湿热试验的金属板材从恒温恒湿烘箱中取出，将加热气袋上的泄气阀开启，使加热气袋内的气体排出，后将卷绕的金属板材从圆柱形管体内取出并展开，进行表面锈蚀的检测。

所述第三步中，所述圆柱体管体上设置有若干个通气孔。

所述第一步中，所述加热气袋内还布置有与PLC相连接的温度传感器。

所述第四步中，充气泵对加热气袋所充气体为湿热气体。

所述第二步中，在将金属板材卷绕时，金属板材的卷绕层数不少于三层。

本发明采用上述方法后，具有如下有益效果：

1.结构设计合理，操作简单、方便，自动化程度高。

2.上述圆柱形管体，当加热气袋充气加压时，能起到阻挡与限定作用，能模拟实际运输及储存过程中，卷绕后金属板材的受压与拉伸情况，从而能够更加真实地反应金属板材实际锈蚀程度。

3.上述压力传感器和温度传感器的设置，能使得加热气袋内的气体压力和温度能够得到监控，从而能够模拟金属板材承受不同压力和不同拉伸力时，金属板材的锈蚀程度。

4.另外，加热气袋中充填湿热气体，该湿热气体的温度优选与恒温恒湿烘箱中的温度一致，这样，能使金属板材的湿热腐蚀更加均匀，结果更为真实。进一步，圆柱形管体上通气孔的设置，也能使金属板材的湿热腐蚀更加均匀。

附图说明

图1是本发明一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置的结构示意图。

其中有：

1.圆柱形管体；

2.加热气袋；

21.压力传感器；22.温度传感器；23.充气阀；24.泄气阀；

3.充气泵；

4.金属板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置，包括圆柱形管体1、加热气袋2、PLC和充气泵3。

上述加热气袋2能够均匀充填于圆柱形管体1内。

加热气袋2上设置有均与PLC相连接的充气阀23和泄气阀24，加热气袋2内设置有与PLC相连接的压力传感器21。

充气泵3与加热气袋2上的充气阀23相连接，优选能向加热气袋2提供湿热气体。

进一步，上述圆柱形管体1上设置有若干个通气孔，优选呈梅花状布置。

进一步，上述加热气袋2还设置有与PLC相连接的温度传感器22。

一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测方法，包括以下步骤：

第一步，耐湿热性能自动检测装置的准备：在加热气袋中布置与PLC相连接的压力传感器，打开加热气袋的泄气阀，并将加热气袋的充气阀与充气泵相连接。

此步骤中，加热气袋内还优选布置有与PLC相连接的温度传感器。

第二步，金属板材的卷绕：将第一步中的加热气袋放置在金属板材上，然后将金属板材进行卷绕，卷绕层数优选不少于3层，并使加热气袋均匀分布在卷绕后的金属板材的空腔内。

第三步，金属板材的装夹：将第二步卷绕完成的金属板材，充填在一个上述的圆柱形管体内。

第四步，金属板材的压紧与拉伸：将加热气袋上的泄气阀关闭，并开启充气阀，充气泵对加热气袋进行充气，优选为湿热气体；加热气袋内的压力传感器能监测加热气袋内的气体压力，当压力达到设定后，PLC指令充气阀关闭。

第五步，耐湿热实验：将第四步中处于压紧与拉伸状态的金属板材，放入恒温恒湿烘箱中，进行耐湿热实验。

第六步，锈蚀检测：将完成耐湿热试验的金属板材从恒温恒湿烘箱中取出，将加热气袋上的泄气阀开启，使加热气袋内的气体排出，后将卷绕的金属板材从圆柱形管体内取出并展开，进行表面锈蚀的检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置，其特征在于：包括圆柱形管体、加热气袋、PLC和充气泵；上述加热气袋能够均匀充填于圆柱形管体内；加热气袋上设置有均与PLC相连接的充气阀和泄气阀，加热气袋内设置有与PLC相连接的压力传感器；充气泵与加热气袋上的充气阀相连接，优选能向加热气袋提供湿热气体。

2.根据权利要求1所述的基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置，其特征在于：上述圆柱形管体上设置有若干个通气孔，优选呈梅花状布置。

3.根据权利要求1所述的基于金属板材的耐湿热性能自动检测装置，其特征在于：上述加热气袋还设置有与PLC相连接的温度传感器。