CN107389270A - 红外热成像气密测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明红外热成像气密测试仪，包括试验模块、控制模块、热成像模块、运动模块、数据处理模块和试验仪框架；所述试验仪框架包括底板、支撑架和上封板；所述底板靠近地面的一侧设置垫脚，所述垫脚一端固定在底板上，另一端设置橡胶垫；本发明提供了一种安全系数高，可实时监测的红外热成像气密测试仪。
Description
技术领域
本发明涉及密封性领域，更具体的说，它涉及红外热成像气密测试仪。
背景技术
目前对密闭容器泄漏的检测方法主要有：水检法、流量测量法、直接压力法、氦气示踪法和超声波测量法。但前四种方式无法满足用户定位泄漏点的技术要求，超声波法在工业现场实际应用会有很大的困难，且一些用户明确要求利用热成像检测技术，为满足用户需求及对定位泄漏点进行检测的要求，因此需要继续新的热成像检漏试验系统来符合用户及市场的需求及检测要求。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种安全系数高，可实时监测的红外热成像气密测试仪。
本发明的技术方案如下：
红外热成像气密测试仪，包括试验模块、控制模块、热成像模块、运动模块、数据处理模块和试验仪框架；所述试验仪框架包括底板、支撑架和上封板；所述底板靠近地面的一侧设置垫脚，所述垫脚一端固定在底板上，另一端设置橡胶垫；
所述试验模块包括待测容器、转盘、轴承座、按压转轴；所述待测容器呈圆柱形，该待测容器上端与按压转轴固定连接，所述按压转轴固定在试验仪框架的上封板上，待测容器的下端通过转盘连接轴承座，所述转盘用于支撑待测容器；
所述控制模块包括电源、电机、电机驱动器、电机同步轮、同步带及轴承座同步轮；所述电机同步轮和轴承座同步轮通过同步带连接，所述电机同步轮和轴承座同步轮都通过固定件固定在底板的下方，所述电源、电机、电机驱动器固定在地板的上方，并用固定件固定，所述固定件采用螺栓或铆钉；所述轴承座同步轮与轴承座连接，所述电机与电机驱动器电性连接，并受其控制，在靠近电源一侧的支撑架上设置插头，所述插头与外部电源进行电性连接；
所述热成像模块通过固定件固定在试验仪的右侧，所述待测容器靠近热成像模块的一侧设置上中下三个的泄漏点，热成像模块实时监测该三个泄漏点；
所述运动模块与热成像模块进行连接，所述运动模块包括光轴、丝杆、手摇轮和固定板；所述光轴、丝杆分别通过光轴导向支座、丝杆轴承座固定在固定板上，所述手摇轮嵌入在上封板上，所述热成像模块连接在光轴、丝杆上；
所述数据处理模块设置在热成像模块内，通过处理热成像模块采集的图像信息来判断待测容器的实时情况。
进一步的，所述控制模块的插头上串联紧急控制开关。
进一步的，所述按压转轴、转盘与待测容器上设置密封圈，防止泄漏。
进一步的，所述密封圈采用橡胶材料。
进一步的，所述热成像模块采用热像相机。
进一步的，所述试验仪框架采用铝材料或钢材料。
本发明相比现有技术优点在于：红外热成像气密测试仪具有响应速度快、温度分辨率高、非接触式测量的优点；基于红外热像仪的泄漏检测定位系统即利用红外热成像技术，采集被测件充气前后的红外图像，通过图像处理的方法定位泄漏点的位置。
附图说明
图1为本发明的前视立体图。
附图标记：垫脚1；铝型材框架2；电源3；电机驱动器4；电机5；电机同步轮6；同步带7；待测容器8；转盘9；轴承座同步轮10；轴承座11；左封板12；按压转轴13；光轴14；丝杆15；插头16；相机17；光轴导向支座18；丝杆轴承座19；丝杆固定板20；手摇轮21；上封板22；右封板23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，红外热成像气密测试仪，包括试验模块、控制模块、热成像模块、运动模块、数据处理模块和试验仪框架。所述试验仪框架包括底板、支撑架和上封板；所述底板靠近地面的一侧设置垫脚，所述垫脚一端固定在底板上，另一端设置橡胶垫，能很好地起到缓冲，降低可能的外界震动对试验仪的影响。
所述试验模块包括待测容器、转盘、轴承座、按压转轴。所述待测容器呈圆柱形，该待测容器上端与按压转轴固定连接，所述按压转轴固定在试验仪框架的上封板上，待测容器的下端通过转盘连接轴承座，所述转盘用于支撑待测容器。所述待测容器用于盛放待测气体，所述按压转轴、转盘与待测容器上设置密封圈，防止气体意外的泄漏。所述密封圈采用橡胶材料。
所述控制模块包括电源、电机、电机驱动器、电机同步轮、同步带及轴承座同步轮。所述电机同步轮和轴承座同步轮通过同步带连接，所述电机同步轮和轴承座同步轮都通过固定件固定在底板的下方，所述电源、电机、电机驱动器固定在地板的上方，并用固定件固定，所述固定件采用螺栓或铆钉。通过这样设置很大程度上减少了空间占用，大大减少了仪器的大小。所述轴承座同步轮与轴承座连接，所述电机与电机驱动器电性连接，并受其控制。所述电源用于给整个系统供电，电机驱动器用于控制电机的运动，电机通过同步带带动电机同步轮和轴承座同步轮进行转动，从而带动待测容器进行旋转。在靠近电源一侧的支撑架上设置插头，所述插头与外部电源进行电性连接。所述控制模块的插头上串联紧急控制开关，能在危急时刻进行紧急停止。
所述控制模块还包括用于控制整个试验仪工作的主机和显示控制屏。
所述热成像模块通过固定件固定在试验仪的右侧，所述待测容器靠近热成像模块的一侧设置上中下三个的泄漏点，热成像模块实时监测该三个泄漏点。所述热成像模块采用热像相机。
所述运动模块与热成像模块进行连接，所述运动模块包括光轴、丝杆、手摇轮和固定板。所述光轴、丝杆分别通过光轴导向支座、丝杆轴承座固定在固定板上，所述手摇轮嵌入在上封板上，通过手动控制手摇轮来带动光轴和丝杆的运动，从而调节相机的位置距离，便于对待测容器的上中下位置进行检测。所述热成像模块连接在光轴、丝杆上。
所述数据处理模块设置在热成像模块内，通过处理热成像模块采集的图像信息来判断待测容器的实时情况。数据处理模块即专门的数据采集卡内置于试验仪框架内，通过采集卡采集图像，借助热成像检测技术，来判定待测容器是否泄漏，并定位出泄漏点的位置。
在红外热成像气密测试仪的左侧和右侧分别安装了左封板和右封板，保证仪器降低外界的影响。
红外热成像气密测试仪试验操作步骤：
1、运行主机：点击显示控制屏软件运行的界面上打开相机按钮，然后将气瓶压力调到0.2Mpa，打开待测容器，并进行充气，试验开始第一次充气时间选择2min，之后充气时间可选择1min；（仪器断电后开机，需要等待相机开机3min后才能进行试验操作）。
2、图像处理：在步骤1后，充气完成，关闭待测容器，等待计时完毕后，点击采集照片，并进行图像处理。
3、持续监测：在步骤2后，若红外热成像气密测试仪未发现泄漏点，点击界面上继续按钮，电机驱动器带动电机，将容器转到另一个方向，待电机位置到达后，点击采集照片由数据处理模块进行图像分析。如仪器发现泄漏点，点击确定按钮，界面跳转到人工标定界面，可根据相机采集泄漏点的位置，对照标定界面中泄漏点状态寻找泄漏点，用记号笔在容器上标记泄漏点位置，标定结束后，点击标定结束按钮，然后可选择继续查找或结束试验。
4、存储试验结果：在步骤3后，待测容器一圈采集结束后,需要手摇转台使热像相机上表面到达指定位置后进行进一步采集试验，试验中需转动2次转台到指定位置，待结束后如需查看试验图像可到电脑“F”盘下查看。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
Claims (6)
1.红外热成像气密测试仪，其特征在于：包括试验模块、控制模块、热成像模块、运动模块、数据处理模块和试验仪框架；所述试验仪框架包括底板、支撑架和上封板；所述底板靠近地面的一侧设置垫脚，所述垫脚一端固定在底板上，另一端设置橡胶垫；
所述试验模块包括待测容器、转盘、轴承座、按压转轴；所述待测容器呈圆柱形，该待测容器上端与按压转轴固定连接，所述按压转轴固定在试验仪框架的上封板上，待测容器的下端通过转盘连接轴承座，所述转盘用于支撑待测容器；
所述控制模块包括电源、电机、电机驱动器、电机同步轮、同步带及轴承座同步轮；所述电机同步轮和轴承座同步轮通过同步带连接，所述电机同步轮和轴承座同步轮都通过固定件固定在底板的下方，所述电源、电机、电机驱动器固定在地板的上方，并用固定件固定，所述固定件采用螺栓或铆钉；所述轴承座同步轮与轴承座连接，所述电机与电机驱动器电性连接，并受其控制，在靠近电源一侧的支撑架上设置插头，所述插头与外部电源进行电性连接；
所述热成像模块通过固定件固定在试验仪的右侧，所述待测容器靠近热成像模块的一侧设置上中下三个的泄漏点，热成像模块实时监测该三个泄漏点；
所述运动模块与热成像模块进行连接，所述运动模块包括光轴、丝杆、手摇轮和固定板；所述光轴、丝杆分别通过光轴导向支座、丝杆轴承座固定在固定板上，所述手摇轮嵌入在上封板上，所述热成像模块连接在光轴、丝杆上；
所述数据处理模块设置在热成像模块内，通过处理热成像模块采集的图像信息来判断待测容器的实时情况。
2.根据权利要求1所述的红外热成像气密测试仪，其特征在于：所述控制模块的插头上串联紧急控制开关。
3.根据权利要求1所述的红外热成像气密测试仪，其特征在于：所述按压转轴、转盘与待测容器上设置密封圈，防止泄漏。
4.根据权利要求3所述的红外热成像气密测试仪，其特征在于：所述密封圈采用橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的红外热成像气密测试仪，其特征在于：所述热成像模块采用热像相机。
6.根据权利要求1所述的红外热成像气密测试仪，其特征在于：所述试验仪框架采用铝材料或钢材料。
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