CN107387820A - 一种防漏止回阀装置 - Google Patents

Abstract

一种防漏止回阀装置，包括单向轴承和轴承座，一号管体右端面连接于二号管体左端面，且一号管体和二号管体连接部位两侧各安装一处环形橡胶垫；一号管体左侧开设有进流管，且一号管体右侧开设有输流管；二号管体内部开设有一处出流管，二号管体底部开设有一处半圆槽，且并且出流管左侧于输流管右侧相通；橡皮塞安装于挡板底部端面，有利于增大挡板顶部的受力面积，并将受力部位集中于挡板中间部位，并传递到下方所连接的橡皮塞，实现压力增大化，并且使滑柱通过弹簧弹力和压力影响双重作用下，更快的向下滑动，堵塞进流管管口，实现水流方向随时逆流装置随时关合的作用。

Description

一种防漏止回阀装置

技术领域

本发明涉及止回阀结构技术领域，尤其涉及一种防漏止回阀装置。

背景技术

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。。

本发明人发现，现有止回阀的装置在使用时存在以下问题：

1.防漏部件贴合不紧密，易导致液体侧漏；

2.水流逆向流动过快时，各部件极易发生移动，导致无妨实现管道闭合。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防漏止回阀装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防漏止回阀装置，以解决上述背景技术中提出的防漏部件贴合不紧密，易导致液体侧漏，水流逆向流动过快时，各部件极易发生移动，导致无妨实现管道闭合的问题。

本发明防漏止回阀装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防漏止回阀装置，其中，该防漏止回阀装置包括有：

一号管体、进流管、输流管、二号管体、出流管、半圆槽、环形橡胶垫、橡皮塞、挡板、弹簧、滑柱、转动板、转轴、单向轴承和轴承座；

一号管体右端面连接于二号管体左端面，且一号管体和二号管体连接部位两侧各安装一处环形橡胶垫；一号管体左侧开设有进流管，且一号管体右侧开设有输流管；二号管体内部开设有一处出流管，二号管体底部开设有一处半圆槽，且并且出流管左侧与输流管右侧相通；橡皮塞安装于挡板底部端面；弹簧顶部放置于一号管体内腔顶部所设的圆柱形孔洞中，且弹簧底部围绕于滑柱顶部所设的圆柱形外端面面上；滑柱滑动连接于一号管体内腔顶部设有的圆柱形孔洞内；转动板为四处，且四处转动板分别安装于转轴上；轴承座为两处，且一号管体内腔前后两侧均安装有一处轴承座。

进一步的，所述橡皮塞底部为圆台状结构，且橡皮塞贴合于进流管和输流管连接部位。

进一步的，所述挡板为凹槽形结构，且挡板顶部凹槽部位焊接于滑柱底部端面。

进一步的，所述向轴承为两处，且转轴前后两端分别安装有一处单向轴承，并且两处单向轴承分别放置于两轴承座内。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.橡皮塞的设置，有利于在水流进行逆流时堵塞两者相通管道，使水流停止流动，与其它带有堵塞结构的防漏止回阀装置不同的是，本结构中的橡皮塞为易变性材质塑造，受水流的压力的影响下易导致橡皮塞底部圆台状结构发生形变，从而更好的贴合于进流管管口，阻止水流从此处通过，从而避免了设备发生回位导致人员受伤。

2.挡板的设置，有利于增大挡板顶部的受力面积，并将受力部位集中于挡板中间部位，并传递到下方所连接的橡皮塞，实现压力增大化，并且使滑柱通过弹簧弹力和压力影响双重作用下，更快的向下滑动，堵塞进流管管口。

3.单向轴承的设置，有利于在水流进行逆向流动时，出流管内部安装单向轴承带动转动板停止转动，对水流速度进行减弱，避免流速过快时，较强的水流冲击到滑柱等活动部件，使其偏离预定位置，不能实现阻挡水流逆向回流，导致装置失去使用价值，并且单向轴承为顺时针转动运行，水流正常流动时会推动其进行顺时针旋转，不会对装置运行产生影响。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明一号管体剖视图；

图3为本发明转动板立体分别图。

图中：一号管体-1、进流管-1-1、输流管-1-2、二号管体-2、出流管-2-1、半圆槽-2-2、环形橡胶垫-3、橡皮塞-4、挡板-5、弹簧-6、滑柱-7、转动板-8、转轴-9、单向轴承-10、轴承座-11。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图3，一种防漏止回阀装置，包括有：

一号管体1、进流管1-1、输流管1-2、二号管体2、出流管2-1、半圆槽2-2、环形橡胶垫3、橡皮塞4、挡板5、弹簧6、滑柱7、转动板8、转轴9、单向轴承10和轴承座11；

一号管体1右端面连接于二号管体2左端面，且一号管体1和二号管体2连接部位两侧各安装一处环形橡胶垫3；一号管体1左侧开设有进流管1-1，且一号管体1右侧开设有输流管1-2；二号管体2内部开设有一处出流管2-1，二号管体2底部开设有一处半圆槽2-2，且出流管2-1左侧与输流管1-2右侧相通；橡皮塞4安装于挡板5底部端面；弹簧6顶部放置于一号管体1内腔顶部所设的圆柱形孔洞中，且弹簧6底部围绕于滑柱7顶部所设的圆柱形外端面面上；滑柱7滑动连接于一号管体1内腔顶部设有的圆柱形孔洞内；转动板8为四处，且四处转动板8分别安装于转轴9上；轴承座11为两处，且一号管体1内腔前后两侧均安装有一处轴承座11。

其中，橡皮塞4底部为圆台状结构，且橡皮塞4贴合于进流管1-1和输流管1-2连接部位；具体作用，水流从输流管1-2准备流向进流管1-1部位时，橡皮塞4受重力和弹簧6伸缩力的影响下，紧贴于进流管1-1出口部位，使水流无法倒流进流管1-1内部。

其中，挡板5为凹槽形结构，且挡板5顶部凹槽部位焊接于滑柱7底部端面；具体作用，水流逆流时对挡板5顶部凹槽形结构产生较大压力，挡板5将压力传递到底部橡皮塞4上，实现橡皮塞4与进流管1-1管口处紧密贴合，。

其中，单向轴承10为两处，且转轴9前后两端分别安装有一处单向轴承10，并且两处单向轴承10分别放置于两轴承座11内；具体作用，水流带动单向轴承10其间接连接的转动板8进行顺时针旋转，如水流发生逆流，单向轴承10带动转动板8停止转动，阻挡部分水流部分冲击力度。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该防漏止回阀装置时，将进流管1-1和出流管2-1接通于管道两侧，水流进行逆向流动时，出流管2-1部位的单向轴承10带动转动板8停止运转，对水流进行减速处理，水流经减速处理流入输流管1-2内，弹簧6带动滑柱7向下滑动，使橡皮塞4底部圆台结构紧贴于进流管1-1管口部位，水流流经滑柱7时，对滑柱7底部挡板5施加向下压力，挡板5将其压力间接施加于橡皮塞4上，使橡皮塞4产生形变，更加贴合于进流管1-1管口，从而阻断了水流逆向流动路线，实现止回作用。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种防漏止回阀装置，其特征在于：所述的防漏止回阀装置包括有：

一号管体、进流管、输流管、二号管体、出流管、半圆槽、环形橡胶垫、橡皮塞、挡板、弹簧、滑柱、转动板、转轴、单向轴承和轴承座；

一号管体右端面连接于二号管体左端面，且一号管体和二号管体连接部位两侧各安装一处环形橡胶垫；一号管体左侧开设有进流管，且一号管体右侧开设有输流管；二号管体内部开设有一处出流管，二号管体底部开设有一处半圆槽，且并且出流管左侧与输流管右侧相通；橡皮塞安装于挡板底部端面；弹簧顶部放置于一号管体内腔顶部所设的圆柱形孔洞中，且弹簧底部围绕于滑柱顶部所设的圆柱形外端面面上；滑柱滑动连接于一号管体内腔顶部设有的圆柱形孔洞内；转动板为四处，且四处转动板分别安装于转轴上；轴承座为两处，且一号管体内腔前后两侧均安装有一处轴承座。

2.根据权利要求1所述的防漏止回阀装置，其特征在于：所述橡皮塞底部为圆台状结构，且橡皮塞贴合于进流管和输流管连接部位。

3.根据权利要求1所述的防漏止回阀装置，其特征在于：所述挡板为凹槽形结构，且挡板顶部凹槽部位焊接于滑柱底部端面。

4.根据权利要求1所述的防漏止回阀装置，其特征在于：所述向轴承为两处，且转轴前后两端分别安装有一处单向轴承，并且两处单向轴承分别放置于两轴承座内。