CN107385378A - 一种45钢电子束表面合金化方法 - Google Patents

一种45钢电子束表面合金化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107385378A
CN107385378A CN201710488695.6A CN201710488695A CN107385378A CN 107385378 A CN107385378 A CN 107385378A CN 201710488695 A CN201710488695 A CN 201710488695A CN 107385378 A CN107385378 A CN 107385378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electron beam
steel
continuous type
beam scanning
atmospheric pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710488695.6A
Other languages
English (en)
Inventor
魏德强
任旭隆
王荣
王优
王晓冰
李圣
吕少鹏
崔月
崔弘阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Electronic Technology
Original Assignee
Guilin University of Electronic Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Electronic Technology filed Critical Guilin University of Electronic Technology
Priority to CN201710488695.6A priority Critical patent/CN107385378A/zh
Publication of CN107385378A publication Critical patent/CN107385378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种45钢电子束表面合金化方法，包括有在45钢表面预置涂层以及采用连续型电子束扫描的步骤，其中，所述预置涂层的步骤为在45钢表面采用等离子热喷涂钨粉以形成喷涂粘结层；所述采用连续型电子束扫描的步骤为在已预置涂层的45钢表面进行电子束扫描以在45钢表面获得表面合金化改性层。本发明采用连续型电子束扫描技术与等离子热喷涂相结合的方法，利用连续型表面处理独特的优势制备以高性能合金化元素为增强相的新型中碳钢基复合材料，从而大大简化工序，降低成本，减少周转时间，通过制备高硬度、高耐磨和高耐腐蚀性的合金层以提高45钢表面性能和使用寿命。

Description

一种45钢电子束表面合金化方法
技术领域
本发明涉及金属材料表面改性技术领域，尤其涉及一种45钢电子束表面合金化方法。
背景技术
45钢作为中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）的典型代表，具有良好的综合力学性能、易加工且价格低廉的特点，因而在工业中应用广泛。在实际工业生产中，主要应用于制造轴类、齿轮和一些主要受力部件，以及钢结构和吊机的制作。对中碳结构钢，工业上一般采用调质（淬火加高温回火）的处理方法。但是经过调质处理后，中碳结构钢表面硬度较低，往往难以达到要求，限制了其使用范围。因此对45钢进行表面改性处理，增强表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时保持内部良好的塑韧性，成为碳钢在实际应用中研究的重点之一。
目前，在钢件表面制备合金改性层是比较有效的方法，被广泛应用的表面合金化技术主要有几种：气相沉积技术、磁控溅射技术、激光束表面合金化技术、离子束表面合金化技术等。但这些方法具有技术成本高，操作复杂、完成周期长，效率较低，尤其是气相沉积等方法对环境也有较重的污染。
连续型电子束扫描技术是近年来广泛应用的一种表面改性技术，具有瞬间加热材料表面，能量沉积时间短，能量吸收率高，可控性强，清洁无污染等一系列优点。国内外一些学者在金属材料的研究过程中使用电子束技术进行表面改性，重点关注电子束处理后材料机械性能的变化以及电子束与材料表面之间相互作用的热-应力偶合物理机制；与此相比，将连续型电子束扫描技术运用到表面合金化改性方面的研究尚不多见。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种降低生产成本，提高效率同时缩短周转时间的45钢电子束表面合金化方法，以此提高45钢表面性能和使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种45钢电子束表面合金化方法，包括有在45钢表面预置涂层以及采用连续型电子束扫描的步骤，其中，
所述预置涂层的步骤为在45钢表面采用等离子热喷涂钨粉以形成喷涂粘结层；
所述采用连续型电子束扫描的步骤为在已预置涂层的45钢表面进行电子束扫描以在45钢表面获得表面合金化改性层。
作为本发明的改进，所述预置涂层的步骤中，等离子热喷涂钨粉的工艺参数为：喷涂电流：440-510A、喷涂电压：30-40V、喷涂距离：150-200mm、Ar气气压力：0.8-1.2MPa、H2气气压力：0.6-0.8MPa、送粉气压力：0.4-0.8MPa、送粉速率：15-20g/min、工件移动速度：45-60mm/min。
作为本发明的改进，等离子热喷涂钨粉的工艺参数为：喷涂电流为460A、喷涂电压为35V、喷涂距离为150mm、Ar气气压力为0.9MPa、H2气气压力为0.8MPa、送粉气压力为0.6MPa、送粉速率18g/min、工件移动速度50mm/min。
作为本发明的改进，所述预置涂层的步骤中，采用等离子热喷涂钨粉后形成的喷涂粘结层的厚度为20-40µm。
作为本发明的改进，所述采用连续型电子束扫描的步骤中，电子束扫描的工艺参数为：电子束电压：70Kv，束流：1-4mA，工件移动速度：30-60mm/min，扫描频率：100-300Hz。
作为本发明的改进，所述采用连续型电子束扫描的步骤中，电子束扫描的工艺参数为：电子束电压：70Kv，束流：2mA，工件移动速度：50mm/min，扫描频率：100Hz。
本发明采用的预置涂层为金属钨层，钨的硬度很高，钨的密度接近黄金，因而能提高钢的强度、硬度和耐磨性，是一种重要的合金元素，被广泛应用于各种钢材的生产中，常见的含钨钢材有高速钢、钨钢以及具有高的磁化强度和矫顽磁力的钨钴磁钢等，这些钢材主要用于制造各种工具，如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模等。钨在钢中可溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素。钨与铁、碳形成复合的渗碳体，也可以形成钨的特殊碳化物。钨可以提高钢的淬透性，提高钢的回火稳定性，还可以起到细化晶粒的作用。
本发明采用连续型电子束扫描诱发合金化，扫描过程中能够瞬间加热材料表面，能量沉积时间短，能量吸收率高，扫描过后能使材料表面瞬间熔融和快速凝固，使基体和合金涂层同时发生融化而产生冶金结合，从而在45钢表面形成一层高性能、分布均匀的合金化改性层。连续型电子束扫描具备能量密度高、瞬时加热等特点，可使基体与涂层同时融化实现冶金结合，从而解决了涂层与基体结合力的问题，在提高材料耐腐蚀性能方面也有显著效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用连续型电子束扫描技术与等离子热喷涂相结合的方法，利用连续型表面处理独特的优势制备以高性能合金化元素为增强相的新型中碳钢基复合材料，从而大大简化工序，降低成本，减少周转时间。
2、第一目前连续型电子束扫描技术已应用于部分有色金属材料的表面合金化，如镁合金强留脉冲电子束表面Al合金化，提高耐腐蚀性；而钢件多采用如机械研磨（机械合金化）、强烈的塑性变形、超快速的表面淬火等方法来实现表面合金化，本发明采用连续型电子束扫描技术与表面等离子热喷涂相结合的方法在生产成本和生产周期以及效率方面占据了独特的优势。
3、连续型电子束扫描技术作为一种极限加工技术，能瞬间加热材料表面，能量沉积时间短（µs级），扫描处理后使材料表面快速冷却，产生诸如快速凝固、气化、热应力、冲击波和增强扩散等物理化学现象，从而在钢件材料表面得到一层高性层，扩散深度大且分布均匀的合金层，从而提高材料表面强度，耐腐蚀性也会得到显著的提高。
4、本发明将等离子热喷涂与连续型电子束扫描技术结合起来，以及通过合理的工艺步骤以及工艺参数，从而获得了高硬度、高耐磨和高耐腐蚀性的表面合金化改性层。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明电子束表面合金化后形成的表面改性层扫描电子显微分析图；
图2为本发明电子束表面合金化后形成的表面改性层EDS能谱图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种45钢电子束表面合金化方法。
本实施例提供的45钢电子束表面合金化方法：
第一步表面预处理：选用市售普通工业中碳钢45钢，利用电火花线切割成40×40×40mm的立方体样品作为基体；使用金相砂纸对样品表面进行打磨处理，使用无水乙醇清洗后抛光，其中打磨采用的砂纸依次400、800、1200、2000目砂纸，抛光采用的金刚石抛光粒度为0.5µm，抛光至45钢基体样品待处理表面没有明显划痕，最后使用无水乙醇清洗备用。
第二步预置涂层：采用等离子喷涂设备，在45钢基体上喷涂粘结层；由于基体表面存在油污和杂质，喷涂前先用丙酮进行清洗，再对基体表面喷砂，增加基体表面粗糙度，也提高涂层与基体的结合力，喷砂材料为24目白钢玉砂，喷砂压力为0.6MPa，喷砂距离200mm，最终基体表面粗糙度为4µm；然后将45钢基体放在等离子喷涂设备上，将钨粉粉末放入送粉器中，采用外部转盘式送粉器送粉，进行等离子喷涂，工艺参数为：喷涂电流为460A、喷涂电压为35V、喷涂距离为150mm、Ar气气压力为0.9MPa、H2气气压力为0.8MPa、送粉气压力为0.6MPa、送粉速率18g/min、工件移动速度50mm/min；喷涂粘结层的厚度为20µm。
第三步连续型电子束扫描：将基体试样固定，放在M16型脉冲电子束装置上垂直扫描涂覆面，连续型电子束扫描工艺参数：电子束电压为70Kv，束流为2mA，工件移动速度为50mm/min，扫描频率为100Hz；经电子束扫描处理后，在45钢基体表面即可得到表面合金化改性层。
在获得表面合金化改性层后，对45钢基体表面合金化改性层进行微观结构表征以及性能检测。
使用扫描电子显微镜（SEM）对合金化样品形貌进行观察，如图1所示，观察到合金层组织为淬火马氏体，热影响区组织为马氏体和铁素体，还可以观察到表面有少量弥散颗粒状物。使用能谱仪（EDS）对合金化样品进行分析，如图2所示，根据表面合金层EDS能谱图结果显示，在试样表层W与Fe形成了部分较高强度、硬度的合金铁素体。有少量的钨和碳生成强度和硬度较高的碳化钨。
使用维氏显微硬度计对电子束处理前后的试样表面进行显微硬度测试，结果显示，合金化样品表面显微硬度明显提高，是原样的3.2倍。使用高速往复摩擦磨损试验机对合金化前后的试样表面进行耐磨性测试，45钢试样表面的摩擦磨损量增加缓慢，为5.6mg，远远低于未经处理的基体磨损量55mg，耐磨性提高了9.8倍。
实施例2
本实施例提供一种45钢电子束表面合金化方法。
本实施例提供的45钢电子束表面合金化方法：
第一步表面预处理：选用市售普通工业中碳钢45钢，利用电火花线切割成40×40×40mm的立方体样品作为基体；使用金相砂纸对样品表面进行打磨处理，使用无水乙醇清洗后抛光，其中打磨采用的砂纸依次400、800、1200、2000目砂纸，抛光采用的金刚石抛光粒度为0.5µm，抛光至45钢基体样品待处理表面没有明显划痕，最后使用无水乙醇清洗备用。
第二步预置涂层：采用等离子喷涂设备，在45钢基体上喷涂粘结层；由于基体表面存在油污和杂质，喷涂前先用丙酮进行清洗，再对基体表面喷砂，增加基体表面粗糙度，也提高涂层与基体的结合力，喷砂材料为18目白钢玉砂，喷砂压力为0.3MPa，喷砂距离250mm，最终基体表面粗糙度为6µm；然后将45钢基体放在等离子喷涂设备上，将钨粉粉末放入送粉器中，采用外部转盘式送粉器送粉，进行等离子喷涂，工艺参数为：喷涂电流480A、喷涂电压36V、喷涂距离150mm、Ar气气压力0.8MPa、H2气气压力0. 8MPa、送粉气压力0.6MPa、送粉速率18g/min、工件移动速度50mm/min；喷涂粘结层的厚度为40µm。
第三步连续型电子束扫描：将基体试样固定，放在M16型脉冲电子束装置上垂直扫描涂覆面，连续型电子束扫描工艺参数：在45钢基材表面得到表面合金化改性层。电子束工艺参数：电子束电压为70Kv，束流为4mA，工件移动速度为50mm/min，扫描频率为200Hz。
在获得表面合金化改性层后，对45钢基体表面合金化改性层进行微观结构表征以及性能检测。
使用扫描电子显微镜（SEM）对合金化样品形貌进行观察，观察到合金层组织为淬火马氏体，热影响区组织为马氏体和铁素体，还可以观察到表面有少量弥散颗粒状物。根据能谱仪测试得到的EDS能谱图结果显示，在试样表层W与Fe形成了部分较高强度、硬度的合金铁素体。有少量的钨和碳生成强度和硬度较高的碳化钨。
使用维氏显微硬度计对电子束处理前后的试样表面进行显微硬度测试，结果显示，合金化样品表面显微硬度明显提高，是原样的3.8倍。使用高速往复摩擦磨损试验机对合金化前后的试样表面进行耐磨性测试，45钢试样表面的摩擦磨损量增加缓慢，为6.5mg，远远低于未经处理的基体磨损量55mg，耐磨性提高了8.5倍。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种45钢电子束表面合金化方法，其特征在于，包括有在45钢表面预置涂层以及采用连续型电子束扫描的步骤，其中，
所述预置涂层的步骤为在45钢表面采用等离子热喷涂钨粉以形成喷涂粘结层；
所述采用连续型电子束扫描的步骤为在已预置涂层的45钢表面进行电子束扫描以在45钢表面获得表面合金化改性层。
2.根据权利要求1所述的45钢电子束表面合金化方法，其特征在于，所述预置涂层的步骤中，等离子热喷涂钨粉的工艺参数为：喷涂电流：440-510A、喷涂电压：30-40V、喷涂距离：150-200mm、Ar气气压力：0.8-1.2MPa、H2气气压力：0.6-0.8MPa、送粉气压力：0.4-0.8MPa、送粉速率：15-20g/min、工件移动速度：45-60mm/min。
3.根据权利要求2所述的45钢电子束表面合金化方法，其特征在于，等离子热喷涂钨粉的工艺参数为：喷涂电流为460A、喷涂电压为35V、喷涂距离为150mm、Ar气气压力为0.9MPa、H2气气压力为0.8MPa、送粉气压力为0.6MPa、送粉速率18g/min、工件移动速度50mm/min。
4.根据权利要求1所述的45钢电子束表面合金化方法，其特征在于，所述预置涂层的步骤中，采用等离子热喷涂钨粉后形成的喷涂粘结层的厚度为20-40µm。
5.根据权利要求1所述的45钢电子束表面合金化方法，其特征在于，所述采用连续型电子束扫描的步骤中，电子束扫描的工艺参数为：电子束电压：70Kv，束流：1-4mA，工件移动速度：30-60mm/min，扫描频率：100-300Hz。
6.根据权利要求5所述的45钢电子束表面合金化方法，其特征在于，所述采用连续型电子束扫描的步骤中，电子束扫描的工艺参数为：电子束电压：70Kv，束流：2mA，工件移动速度：50mm/min，扫描频率：100Hz。
CN201710488695.6A 2017-06-23 2017-06-23 一种45钢电子束表面合金化方法 Pending CN107385378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710488695.6A CN107385378A (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种45钢电子束表面合金化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710488695.6A CN107385378A (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种45钢电子束表面合金化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107385378A true CN107385378A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60333595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710488695.6A Pending CN107385378A (zh) 2017-06-23 2017-06-23 一种45钢电子束表面合金化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385378A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350925A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 桂林电子科技大学 一种扫描电子束处理金属圆柱曲面表面的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61166914A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 Nippon Steel Corp ハ−スロ−ル
CN1054275A (zh) * 1990-02-14 1991-09-04 机械电子工业部北京机电研究所 电子束表面合金化工艺
CN1751803A (zh) * 2005-09-07 2006-03-29 闵小兵 耐高温材质构件的喷涂成形方法
CN101717910A (zh) * 2009-12-22 2010-06-02 广州有色金属研究院 一种激光与热喷涂复合工艺制备铜基钨涂层的方法
CN101818318A (zh) * 2010-05-05 2010-09-01 北京科技大学 一种大气等离子体喷涂法制备细晶钨、钼涂层的方法
CN102443768A (zh) * 2011-12-04 2012-05-09 西北有色金属研究院 一种钨涂层ods铁素体钢第一壁部件的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61166914A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 Nippon Steel Corp ハ−スロ−ル
CN1054275A (zh) * 1990-02-14 1991-09-04 机械电子工业部北京机电研究所 电子束表面合金化工艺
CN1751803A (zh) * 2005-09-07 2006-03-29 闵小兵 耐高温材质构件的喷涂成形方法
CN101717910A (zh) * 2009-12-22 2010-06-02 广州有色金属研究院 一种激光与热喷涂复合工艺制备铜基钨涂层的方法
CN101818318A (zh) * 2010-05-05 2010-09-01 北京科技大学 一种大气等离子体喷涂法制备细晶钨、钼涂层的方法
CN102443768A (zh) * 2011-12-04 2012-05-09 西北有色金属研究院 一种钨涂层ods铁素体钢第一壁部件的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
航空工业出版社: "《航空制造技术》", 31 December 2013 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350925A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 桂林电子科技大学 一种扫描电子束处理金属圆柱曲面表面的方法
CN114350925B (zh) * 2021-12-30 2023-08-04 桂林电子科技大学 一种扫描电子束处理金属圆柱曲面表面的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yan et al. Microstructure, interface characteristics and tribological properties of laser cladded NiCrBSi-WC coatings on PH 13-8 Mo steel
CN106191395B (zh) 一种强流脉冲电子束辐照20钢表面合金化改性方法
Kim et al. Ultrasonic nanocrystal surface modification of high-speed tool steel (AISI M4) layered via direct energy deposition
Baek et al. Mechanical characteristics of a tool steel layer deposited by using direct energy deposition
CN110669997B (zh) 一种激光熔化沉积24CrNiMo合金钢的方法
CN104313570A (zh) Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备
CN103060707B (zh) 一种替代镀硬铬的涂层材料及其激光熔覆制备方法
CN111945154A (zh) 一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法
CN101532121B (zh) 一种金属表面电弧喷熔加工工艺
CN103194747A (zh) 一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法
Zhang Research on microstructure and property of TiC-Co composite material made by laser cladding
Chang et al. Effect of heat treatment on residual stress and wear resistance of CX stainless steel manufactured by Selective Laser Melting
Zhang Research on microstructure and property of Fe-VC composite material made by laser cladding
CN109082659B (zh) 一种应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法
Bhattacharya et al. Surface modification of high carbon high chromium, EN31 and hot die steel using powder mixed EDM process
CN107385378A (zh) 一种45钢电子束表面合金化方法
Peng et al. Wear behavior of ceramic powder cladded on carbon steel surface by gas tungsten arc welding
Xie et al. Enhanced high-temperature wear resistance of GCr15 steel balls by generating a Ti+ Nb diffusion layer via mechanical alloying and NH3· H2O treatment
Wei et al. Preparation of TA15 powder reinforced 45CrNiMoY alloy steel with high mechanical property by pre-laid laser cladding technology
Zhao et al. Microstructure and wear behavior of laser-remelted high-manganese steel
CN105803378A (zh) 电弧喷涂铁基合金化耐低温耐磨涂层的方法及涂层
Akao et al. Surface modification of cold-working die steel by electron beam irradiation–formation of cemented carbide composite layer
Vojtovych et al. Mechanical characteristics and wear resistance of the cladding layers obtained by melting of cored wires with simultaneous vibration of substrate
Nga et al. Microstructure and Micro-Hardness of Al2O3–TiO2 Coating by Plasma Spraying on SKD61 Steel
CN115323272A (zh) 轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124