CN107384113A - 一种环保型化工涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型化工涂料及其制备工艺，化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂20‑50份、环氧树脂10‑20份、硅藻土3‑8份、膨润土5‑12份、聚醚改性硅氧烷4‑10份、钛白粉4‑10份、硅微粉2‑8份、聚氨酯增稠剂2‑8份、甲基纤维素1‑4份、粘合剂2‑10份、云母氧化铁5‑12份，本发明制备工艺简单，制得的化工涂料环保无毒，具有耐磨、耐高温的特点，且干燥速度快。

Description

一种环保型化工涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体为一种环保型化工涂料及其制备工艺。
背景技术
涂料作为一种材料，属于精细化工产品，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度并连续的固态薄膜，随着时代的进步，经过对消费者的长期教育和引导，消费者的环保家装，健康家居的意识的日益增强，潜在的对环保涂料的市场需求将出现快速增长，目前，各种环保涂料层出不穷，制造商在色彩、材质和安全上吸引着消费者的眼光，其价格大多比较昂贵，现有的涂料生产厂家的产品含有某种有害物质，在使用过程中，通常容易出现以下问题：墙面容易出现霉点或氧化，导致涂料掉落下来，特别是南方梅雨季节，空气潮湿，更容易出现内墙专用长霉的现象，耐水性较差，给消费者带来诸多不便；现有的大部分涂料产品中，含有较多的甲醛、挥发性有机物等有害物质，通常会长时间散发出难闻的气味，环保性能较差，对人们的身体带来持久的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型化工涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型化工涂料,化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂20-50份、环氧树脂10-20份、硅藻土3-8份、膨润土5-12份、聚醚改性硅氧烷4-10份、钛白粉4-10份、硅微粉2-8份、聚氨酯增稠剂2-8份、甲基纤维素1-4份、粘合剂2-10份、云母氧化铁5-12份。
优选的，化工涂料组份优选的成分配比包括硼改性酚醛树脂35份、环氧树脂15份、硅藻土5份、膨润土8份、聚醚改性硅氧烷7份、钛白粉7份、硅微粉5份、聚氨酯增稠剂5份、甲基纤维素3份、粘合剂6份、云母氧化铁8份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的化工涂料环保无毒，具有耐磨、耐高温的特点，且干燥速度快；本发明中添加的硅藻土、膨润土耐高温性能好，同时能够提高涂料的干燥速率；添加的钛白粉、硅微粉能够提高涂料的环保性能；此外，本发明采用的制备工艺中通入氮气，能够防止涂料材料在加热过程中发生氧化现象，影响涂料质量；经过试验得到，传统的化工涂料滚涂后，干燥时间为1h，而本发明的化工涂料滚涂后，15min即干燥。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型化工涂料,化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂20-50份、环氧树脂10-20份、硅藻土3-8份、膨润土5-12份、聚醚改性硅氧烷4-10份、钛白粉4-10份、硅微粉2-8份、聚氨酯增稠剂2-8份、甲基纤维素1-4份、粘合剂2-10份、云母氧化铁5-12份。
实施例一：
化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂20份、环氧树脂10份、硅藻土3份、膨润土5份、聚醚改性硅氧烷4份、钛白粉4份、硅微粉2份、聚氨酯增稠剂2份、甲基纤维素1份、粘合剂2份、云母氧化铁5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
实施例二：
化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂50份、环氧树脂20份、硅藻土8份、膨润土12份、聚醚改性硅氧烷10份、钛白粉10份、硅微粉8份、聚氨酯增稠剂8份、甲基纤维素4份、粘合剂10份、云母氧化铁12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
实施例三：
化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂25份、环氧树脂12份、硅藻土4份、膨润土6份、聚醚改性硅氧烷5份、钛白粉5份、硅微粉3份、聚氨酯增稠剂3份、甲基纤维素2份、粘合剂3份、云母氧化铁6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
实施例四：
化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂45份、环氧树脂16份、硅藻土7份、膨润土10份、聚醚改性硅氧烷9份、钛白粉9份、硅微粉7份、聚氨酯增稠剂7份、甲基纤维素3份、粘合剂9份、云母氧化铁10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
实施例五：
化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂30份、环氧树脂14份、硅藻土6份、膨润土9份、聚醚改性硅氧烷5份、钛白粉8份、硅微粉3份、聚氨酯增稠剂3份、甲基纤维素3份、粘合剂3份、云母氧化铁10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
实施例六：
化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂35份、环氧树脂15份、硅藻土5份、膨润土8份、聚醚改性硅氧烷7份、钛白粉7份、硅微粉5份、聚氨酯增稠剂5份、甲基纤维素3份、粘合剂6份、云母氧化铁8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
本发明制备工艺简单，制得的化工涂料环保无毒，具有耐磨、耐高温的特点，且干燥速度快；本发明中添加的硅藻土、膨润土耐高温性能好，同时能够提高涂料的干燥速率；添加的钛白粉、硅微粉能够提高涂料的环保性能；此外，本发明采用的制备工艺中通入氮气，能够防止涂料材料在加热过程中发生氧化现象，影响涂料质量；经过试验得到，传统的化工涂料滚涂后，干燥时间为1h，而本发明的化工涂料滚涂后，15min即干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种环保型化工涂料,其特征在于：化工涂料组份按重量份数包括硼改性酚醛树脂20-50份、环氧树脂10-20份、硅藻土3-8份、膨润土5-12份、聚醚改性硅氧烷4-10份、钛白粉4-10份、硅微粉2-8份、聚氨酯增稠剂2-8份、甲基纤维素1-4份、粘合剂2-10份、云母氧化铁5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型化工涂料,其特征在于：化工涂料组份优选的成分配比包括硼改性酚醛树脂35份、环氧树脂15份、硅藻土5份、膨润土8份、聚醚改性硅氧烷7份、钛白粉7份、硅微粉5份、聚氨酯增稠剂5份、甲基纤维素3份、粘合剂6份、云母氧化铁8份。
3.实现权利要求1所述的一种环保型化工涂料的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将硼改性酚醛树脂、环氧树脂、硅藻土、膨润土混合后加入熔融机中熔融，温度为180℃，时间为80min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚醚改性硅氧烷、钛白粉、硅微粉、聚氨酯增稠剂、甲基纤维素混合后加入搅拌釜中进行充分搅拌，转速为4000转/分，时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入粘合剂、云母氧化铁，混合后进行搅拌，搅拌过程中进行加热，并且通入氮气，氮气流量为500ml/分，加热温度为80℃，时间为20min，通氮时间为5min，之后静置2h，即得到化工涂料。
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