CN107383467A - 一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋 - Google Patents

一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋 Download PDF

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Abstract

本发明公开了属于服装制造技术领域的一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋。所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶20‑50份，聚乙烯醇10‑20份，热熔胶5‑7份，聚乙烯醇缩丁醛1‑2份，矿石粉3‑5份，硫磺1‑2份，碳纤维2‑5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。本发明的防砸耐酸碱多功能安全鞋，采用全新的配方，制备的安全鞋穿戴舒适，抗酸碱能力强，抗砸能力强，在抢灾救火过程中使用方便，能在崎岖不平的路上长期穿戴，在酸碱环境中保护脚部不受伤害，使用寿命长。

Description

一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋
技术领域
本发明属于服装制造技术领域，具体涉及一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋。
背景技术
目前的安全鞋普遍采用化工原料制成，鞋的柔软度不高，并且安全鞋在防砸方面性能不高，被砸后容易变形，在工程工地或者实验室，经常接触到酸碱物质，安全鞋的鞋底或者鞋面，容易受到酸碱的腐蚀而变脆，使用寿命降低。
专利201510920838.7公开了一种防火耐高温橡胶鞋底材料，它由天然橡胶、丁晴橡胶、高胶粉、水杨酸、炭黑、硫磺、硬脂酸、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、防焦剂组成，其中各组分质量份数为：天然橡胶40-50份、丁晴橡胶30-40份、高胶粉8-12份、水杨酸3-6份、炭黑2-5份、硫磺1-3份、硬脂酸3-4份、聚乙二醇6-8份、邻苯二甲酸二丁酯4-5份、防焦剂3-4份。该防火耐高温橡胶鞋底材料，其阻燃性能优越，耐热性能好，成本较低，适合消防员的特种鞋专用。但是，该鞋在遇到砸、拉的情况下抵抗能力较低，不耐酸碱腐蚀，在遇到火险中化学物质泄漏的情况，则对消防员十分危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋。
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶20-50份，聚乙烯醇10-20份，热熔胶5-7份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，矿石粉3-5份，硫磺1-2份，碳纤维2-5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。
所述矿石粉选自磷铁矿，黄铁矿，青金石，铜矿石，白云石，麦饭石，葡萄石中的一种或一种以上。
所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的5-15％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂20-30份，固化剂3-6份，衣康酸1-5份，巴西棕榈蜡3-9份，多聚甲醛5-10份，羧化丙烯酸的共聚物乳液3-8份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1-2份。
所述固化剂选自磺化丙酮的甲醛缩合物，二苯基甲烷二异氰酸酯，聚丙烯酰胺，粉煤灰氯化钙，石膏，硅酸钙，壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶20-50份，聚乙烯醇10-20份，热熔胶5-7份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，矿石粉3-5份，硫磺1-2份，碳纤维2-5份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以80-90公斤的压力，并且在100-115℃温度条件下进行硫化，硫化时间8-12分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量5-15％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
本发明的有益效果：本发明的防砸耐酸碱多功能安全鞋，采用全新的配方，制备的安全鞋穿戴舒适，抗酸碱能力强，抗砸能力强，在抢灾救火过程中使用方便，能在崎岖不平的路上长期穿戴，在酸碱环境中保护脚部不受伤害，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的10％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂25份，磺化丙酮的甲醛缩合物1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，衣康酸3份，巴西棕榈蜡6份，多聚甲醛8份，羧化丙烯酸的共聚物乳液6份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以85公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间10分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量8％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
实施例2
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶20份，聚乙烯醇10份，热熔胶5份，聚乙烯醇缩丁醛1份，青金石3份，硫磺1份，碳纤维2份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的5％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂20份，聚丙烯酰胺3份，硅酸钙1份，衣康酸1份，巴西棕榈蜡3份，多聚甲醛5份，羧化丙烯酸的共聚物乳液3份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶20份，聚乙烯醇10份，热熔胶5份，聚乙烯醇缩丁醛1份，青金石3份，硫磺1份，碳纤维2份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以80公斤的压力，并且在100℃温度条件下进行硫化，硫化时间8分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量5％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
实施例3
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶50份，聚乙烯醇20份，热熔胶7份，聚乙烯醇缩丁醛2份，葡萄石5份，硫磺2份，碳纤维5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的15％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂30份，壬基酚聚氧乙烯醚4份，石膏2份，衣康酸5份，巴西棕榈蜡9份，多聚甲醛10份，羧化丙烯酸的共聚物乳液8份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯2份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶50份，聚乙烯醇20份，热熔胶7份，聚乙烯醇缩丁醛2份，葡萄石5份，硫磺2份，碳纤维5份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在115℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量15％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
实施例4
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份，铍密黄石1份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的10％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂25份，磺化丙酮的甲醛缩合物1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，衣康酸3份，巴西棕榈蜡6份，多聚甲醛8份，羧化丙烯酸的共聚物乳液6份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份，铍密黄石1份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以85公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间10分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量8％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
实施例5
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的10％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂25份，磺化丙酮的甲醛缩合物1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，衣康酸3份，巴西棕榈蜡6份，多聚甲醛8份，羧化丙烯酸的共聚物乳液6份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1份，榍石1份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份，榍石1份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以85公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间10分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量8％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
对比例1
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，硫磺1份，碳纤维3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的10％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂25份，磺化丙酮的甲醛缩合物1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，衣康酸3份，巴西棕榈蜡6份，多聚甲醛8份，羧化丙烯酸的共聚物乳液6份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，硫磺1份，碳纤维3份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以85公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间10分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量8％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
对比例2
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的10％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂25份，磺化丙酮的甲醛缩合物1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，衣康酸3份，巴西棕榈蜡6份，多聚甲醛8份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以85公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间10分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量8％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
对比例3
一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的10％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂25份，磺化丙酮的甲醛缩合物1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，衣康酸3份，巴西棕榈蜡6份，多聚甲醛8份，羧化丙烯酸的共聚物乳液6份。
上述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶30份，聚乙烯醇15份，热熔胶6份，聚乙烯醇缩丁醛1份，磷铁矿2份，黄铁矿2份，硫磺1份，碳纤维3份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以85公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间10分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量8％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
在温度23℃，5.3mol/L硫酸浸泡36小时，取出后烘干，观察裂纹及计算扯断强度，检测实施例1-5及对比例1-3的产品鞋底及鞋面的抗酸碱能力，数据如表1所示：
表1
由表1可以看出，对比例1鞋底有裂纹，与实施例1相比，其他条件相同，仅仅是少加入了矿石粉(磷铁矿和黄铁矿)，证明矿石粉具有促进鞋底组合物抗酸腐蚀的功能；对比例2和对比例3鞋面有裂纹，与实施例1相比，其他条件相同，仅仅是分别少加入了羧化丙烯酸的共聚物乳液，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯，证明上述物质具有促进鞋面抗酸腐蚀的功能；鞋底和斜面的扯断强度实验也证明了上述论断，除此之外，实施例4鞋底扯断强度比实施例1更强，实施例5鞋面扯断强度比实施例1更强，都因加入了铍密黄石和榍石。
采用GB16756-5.4.3(An1型：冲击锤质量23kg，落高900mm，检验后鞋头内变形间隙大于15mm为合格)，检测实施例1-5及对比例1-3的产品鞋底及鞋面的防砸性能，数据如表2所示：
表2
由表1可以看出，对比例1鞋底抗冲击性不合格，与实施例1相比，其他条件相同，仅仅是少加入了矿石粉(磷铁矿和黄铁矿)，证明矿石粉具有促进鞋底组合物抗砸功能；对比例2和对比例3鞋面抗冲击性不合格，与实施例1相比，其他条件相同，仅仅是分别少加入了羧化丙烯酸的共聚物乳液，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯，证明上述物质具有促进鞋面抗砸的功能；除此之外，实施例4鞋底抗冲击性比实施例1更强，实施例5鞋面鞋底抗冲击性比实施例1更强，都因加入了铍密黄石和榍石。

Claims (5)

1.一种防砸耐酸碱防滑多功能安全鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，其特征在于，所述鞋底材料由如下重量份数的原料制成：顺丁橡胶20-50份，聚乙烯醇10-20份，热熔胶5-7份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，矿石粉3-5份，硫磺1-2份，碳纤维2-5份；所述鞋面材料由帆布涂覆耐酸碱胶制成。
2.根据权利要求1所述防砸耐酸碱多功能安全鞋，其特征在于，所述矿石粉选自磷铁矿，黄铁矿，青金石，铜矿石，白云石，麦饭石，葡萄石中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述防砸耐酸碱多功能安全鞋，其特征在于，所述耐酸碱胶涂覆的量为帆布质量的5-15％，由如下重量份数的组分组成：酚醛树脂20-30份，固化剂3-6份，衣康酸1-5份，巴西棕榈蜡3-9份，多聚甲醛5-10份，羧化丙烯酸的共聚物乳液3-8份，双十二酸-1,2,3-丙三醇二酯1-2份。
4.根据权利要求3所述防砸耐酸碱多功能安全鞋，其特征在于，所述固化剂选自磺化丙酮的甲醛缩合物，二苯基甲烷二异氰酸酯，聚丙烯酰胺，粉煤灰氯化钙，石膏，硅酸钙，壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或一种以上。
5.权利要求1所述防砸耐酸碱多功能安全鞋的制备方法，其特征在于，按照如下方法制成：
(1)按照重量份数，取顺丁橡胶20-50份，聚乙烯醇10-20份，热熔胶5-7份，聚乙烯醇缩丁醛1-2份，矿石粉3-5份，硫磺1-2份，碳纤维2-5份，混炼合成生胶片；
(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以80-90公斤的压力，并且在100-115℃温度条件下进行硫化，硫化时间8-12分钟，制得鞋底；
(3)在帆布上涂覆占帆布质量5-15％的耐酸碱胶，烘干或者晒干，采用缝纫，胶粘，裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成安全鞋。
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