CN107383127A - 一种甜菊糖生产综合节水工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甜菊糖生产综合节水工艺，对甜菊糖生产过程中树脂吸附步骤产生的下柱水进行净化处理和对吸附树脂、脱盐脱色树脂再生步骤产生的废酸、废碱、废水处理。本发明将甜菊叶的水提液树脂吸附下柱废水依次通过粗滤、一级过滤、陶瓷膜过滤、树脂吸附处理、臭氧处理、吸附过滤、反渗透处理得到净化水直接用于甜菊叶水提取，对树脂再生过程产生的大量废酸、废碱、废水进行回收循环利用，水消耗降低70%以上，酸、碱消耗降低60%以上，同时得到副产品黄酮及绿原酸。本发明不产生新的污染物，无新化学试剂投入，处理后的水品质高，部分指标优于地下水及市政水，能降低甜菊糖产品灰分，有利于提升产品纯度及得率，提升甜菊糖工业生产价值。

Description

一种甜菊糖生产综合节水工艺
技术领域
本发明属于天然植物提取技术领域，具体涉及一种甜菊糖生产综合节水工艺。
背景技术
甜叶菊为双子叶植物纲，原产于南美洲，我国于八十年代初期引进。甜叶菊的叶含甜菊糖苷6～12%，一直被用来提取甜菊糖。甜菊糖是目前唯一一种纯天然、高甜度甜味剂，被誉为“世界第三糖源”，具有低热值、安全和保健作用等优势，发展前景十分广阔。
但甜菊糖生产对水资源消耗极其严重，一般而言，一条日处理40吨甜菊叶的生产线，日消耗水1000方以上。在环保形式日益严峻的今天，越来越制约甜菊糖行业的发展。甜菊糖生产一般通过水萃取后，经絮凝沉淀、过滤、吸附解析、脱盐脱色、浓缩喷雾干燥后得到甜菊糖成品。其中在吸附解析工序中，经过过滤处理的甜菊糖萃取液中的甜菊糖成分会吸附到树脂上，剩余含有黄酮和绿原酸的水及杂质作为下柱水外排，在此过程中会有大量废水产生，也是甜菊糖水消耗严重的主要原因。另外在树脂再生过程中，需使用大量的酸、碱以及冲洗用水，也是甜菊糖生产水消耗原因之一。公开号为CN201210130567.1的中国专利提出了一种将树脂再生产出的酸碱废水调节pH后直接用于甜菊糖萃取的方法，该方法处理后的水含有大量的盐分和色素、胶质等杂质，对甜菊糖正常生产工艺及产品品质不利。公开号为CN201610660108.2的中国专利提出了一种将吸附下柱水用絮凝剂处理后用于甜菊糖萃取的方法，该方法一方面需要加入新的化学药剂，日常运行成本高且对环境不利，另一方面对下柱水中杂质的去处并不彻底，对甜菊糖正常生产及产品品质也存有不良影响。
如上所述，背景技术中的甜菊叶工业化生产方面还存在一些问题，本发明以甜菊叶为原料，开创了一种甜菊糖生产综合节水工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种甜菊糖生产综合节水工艺；工艺经济可行，水、酸、碱消耗量明显降低，得到黄酮及绿原酸副产品，同时不影响甜菊糖正常生产及产品品质。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种甜菊糖生产综合节水工艺，所述工艺包括对甜菊糖生产过程中树脂吸附步骤产生的下柱水净化处理工序，处理得到的净化水直接用于甜菊叶提取；所述下柱水净化处理工序，下柱水经酸、碱调节pH值后依次通过粗滤、一级过滤、陶瓷膜过滤、臭氧处理、吸附过滤、反渗透处理得到净化水。
本发明所述工艺包括对树脂再生步骤产生的废酸、废碱、废水处理工序，所述树脂包括吸附树脂、脱盐树脂、脱色树脂。所述废酸、废碱及废水分别处理，COD＞5000 mg/L排入污水池，3000mg/L≤COD≤5000mg/L进对应的一级储罐，COD＜3000mg/L进对应的二级储罐。所述脱盐、脱色树脂为各个厂家自行选择的阴、阳离子交换树脂。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括下柱水经酸、碱调节pH值至6-8。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括粗滤；所述粗滤精度为300-1000目，粗滤设备为板框压滤机、袋式过滤器或过滤机。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括一级过滤；所述一级过滤精度为0.1-10μm，过滤设备为滤芯式过滤器或滤膜式过滤器。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括陶瓷膜过滤；所述陶瓷膜过滤精度为5-100nm。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括树脂柱吸附黄酮及绿原酸步骤；所述吸附黄酮及绿原酸步骤在陶瓷膜过滤步骤之后。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括臭氧处理；所述臭氧处理时间为5-30min，水中残留臭氧浓度为0.1-0.4mg/L。
本发明所述下柱水净化处理工序，包括吸附过滤；所述吸附过滤采用物理吸附方式，吸附剂为活性炭、硅藻土，优选活性炭，添加质量为下柱水体积的0.1－0.5%，所述质量单位为g，所述体积单位为L；过滤设备为板框过滤机或袋式过滤器。
本发明所述下柱水为甜菊叶经水提取、加絮凝剂絮凝沉淀、过滤处理后进入吸附树脂柱吸附，产出下柱水，所述下柱水电导率＞3000μS/cm，平均COD≥8000mg/L；所述净化水电导率＜150μS/cm，COD≤500mg/L。
本发明甜菊糖产品标准参考GB8270—2014食品添加剂 甜菊糖苷，黄酮检测标准参考GB/T 20574-2006 蜂胶中总黄酮含量的测定方法，绿原酸检测标准参考GB/T 22250-2008 保健食品中绿原酸的测定。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明不产生新的污染物，无新化学试剂投入。2、本发明采用臭氧杀菌处理，消除下柱水异味儿、分解部分有机物和三致物质，同时对下柱水具有脱色效果、且不产生污染。3、本发明处理后的净化水品质高，部分指标优于地下水及市政水，应用生产后，能降低甜菊糖产品灰分，有利于提升产品纯度及得率，不影响甜菊糖正常工艺生产，对甜菊糖产品品质无不良影响。4、本发明水消耗量降低70%以上，酸、碱消耗降低60%以上，同时制备得到新的副产品黄酮及绿原酸，提升了甜菊糖工业生产价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例甜菊糖生产综合节水工艺如下所述：
（1）甜菊糖提取：50吨甜菊叶（甜菊糖苷含量10%，绿原酸含量1.5%，黄酮含量0.4%）经800吨水提取、加50吨絮凝剂溶液絮凝沉淀、过滤（清洗板框用水250吨）处理后进入吸附树脂柱吸附，收集下柱水1150吨，吸附树脂柱吸附的甜菊糖苷经解吸后通过脱盐脱色、浓缩、喷雾干燥得到甜菊糖苷产品5吨（纯度90%，灰分1%）；
（2）下柱水净化处理：收集COD≤5000mg/L下柱水700吨进入酸碱调节池，调节pH至6，依次通过1000目袋式过滤器过滤、0.1μmPP折叠滤芯过滤、5nm陶瓷膜过滤，过滤后得到的下柱水通过AB-8树脂吸附黄酮及绿原酸成分，分离得到黄酮165kg、含量63%，绿原酸440kg、含量85%；
通过树脂柱的水继续进行臭氧处理30min（水中残留臭氧浓度为0.4mg/L），再通过活性炭吸附（添加量为0.3%（w/v））、袋式过滤器过滤、反渗透处理得到净化水，截留的20%约140吨浓水排入污水池处理，净化水560吨直接用于甜菊叶提取（不足部分用新水），按照步骤1工艺生产，最终得到甜菊糖苷5吨（纯度95%，灰分0.3%）；
（3）树脂再生产生的废酸、废碱、废水处理：当吸附树脂、脱盐脱色树脂吸附能力达不到工艺效果（吸附树脂正常解析液总苷含量＜80%，脱盐后料液灰分大于1%，脱色后料液吸光值大于0.2%，下同）时需进行酸碱再生，再生过程产生废酸、废碱及废水；前60%部分排入污水池处理符合环保要求后排放，中间20%部分存于一级储罐，剩余20%部分存于二级储罐，下次树脂再生时，首先使用一级储罐酸、碱、水，再使用二级储罐酸、碱、水。（废酸、废碱及废水分别处理，COD＞5000mg/L排入污水池，3000mg/L≤COD≤5000mg/L进对应的一级储罐，COD＜3000mg/L进对应的二级储罐，以下实施例相同）
使用本实施例净化水和再生树脂生产的甜菊糖产品灰分≤0.3%。
实施例2
本实施例甜菊糖生产综合节水工艺如下所述：
（1）甜菊糖提取：50吨甜菊叶（甜菊糖苷含量10%，绿原酸含量1.5%，黄酮含量0.4%）经800吨水提取、加50吨絮凝剂溶液絮凝沉淀、过滤（清洗板框用水250吨）处理后进入吸附树脂柱吸附，收集下柱水1150吨，吸附树脂柱吸附的甜菊糖苷经解吸后通过脱盐脱色、浓缩、喷雾干燥得到甜菊糖苷产品5吨（纯度90%，灰分1%）；
（2）下柱水净化处理：收集COD≤5000mg/L下柱水700吨进入酸碱调节池，调节pH至7，依次通过500目袋式过滤器过滤、0.5μmPP折叠滤芯过滤、50nm陶瓷膜过滤，过滤后得到的下柱水通过D101树脂吸附黄酮及绿原酸成分，分离得到黄酮200kg、含量60%，绿原酸560kg、含量80%；
通过树脂柱的水继续进行臭氧处理15min（水中残留臭氧浓度为0.2mg/L），再通过活性炭吸附（添加量为0.2%（w/v））、袋式过滤器过滤、反渗透处理得到净化水，截留的30%约210吨浓水排入污水池处理，净化水490吨直接用于甜菊叶提取（不足部分用新水），按照步骤1工艺生产，最终得到甜菊糖苷5吨（纯度93%，灰分0.6%）；
（3）树脂再生产生的废酸、废碱、废水处理：当吸附树脂、脱盐脱色树脂吸附能力达不到工艺效果时需进行酸碱再生，再生过程产生废酸、废碱及废水；前40%部分排入污水池处理符合环保要求后排放，中间30%部分存于一级储罐，剩余30%部分存于二级储罐，下次树脂再生时，首先使用一级储罐酸、碱、水，再使用二级储罐酸、碱、水。
使用本实施例净化水和再生树脂生产的甜菊糖产品灰分≤0.6%。
实施例3
本实施例甜菊糖生产综合节水工艺如下所述：
（1）甜菊糖提取：50吨甜菊叶（甜菊糖苷含量10%，绿原酸含量1.5%，黄酮含量0.4%）经800吨水提取、加50吨絮凝剂溶液絮凝沉淀、过滤（清洗板框用水250吨）处理后进入吸附树脂柱吸附，收集下柱水1150吨，吸附树脂柱吸附的甜菊糖苷经解吸后通过脱盐脱色、浓缩、喷雾干燥得到甜菊糖苷产品5吨（纯度90%，灰分1%）；
（2）下柱水净化处理：收集COD≤5000mg/L下柱水700吨进入酸碱调节池，调节pH至8，依次通过300目袋式过滤器过滤、10μmPP熔喷滤芯过滤、100nm陶瓷膜过滤，过滤后得到的下柱水通过XAD-16树脂吸附黄酮及绿原酸成分，分离得到黄酮375kg、含量40%，绿原酸785kg、含量70%；
通过树脂柱的水继续进行臭氧处理5min（水中残留臭氧浓度为0.1mg/L），再通过活性炭吸附（添加量为0.1%（w/v））、袋式过滤器过滤、反渗透处理得到净化水，截留的40%约280吨浓水排入污水池处理，净化水420吨直接用于甜菊叶提取（不足部分用新水），按照步骤1工艺生产，最终得到甜菊糖苷5吨（纯度91%，灰分0.8%）；
（3）树脂再生产生的废酸、废碱、废水处理：当吸附树脂、脱盐脱色树脂吸附能力达不到工艺效果时需进行酸碱再生，再生过程产生废酸、废碱及废水；前30%部分排入污水池处理符合环保要求后排放，中间30%部分存于一级储罐，剩余40%部分存于二级储罐，下次树脂再生时，首先使用一级储罐酸、碱、水，再使用二级储罐酸、碱、水。
使用本实施例净化水和再生树脂生产的甜菊糖产品灰分≤0.8%。
实施例4
本实施例甜菊糖生产综合节水工艺如下所述：
（1）甜菊糖提取：50吨甜菊叶（甜菊糖苷含量10%，绿原酸含量1.5%，黄酮含量0.4%）经800吨水提取、加50吨絮凝剂溶液絮凝沉淀、过滤（清洗板框用水250吨）处理后进入吸附树脂柱吸附，收集下柱水1150吨，吸附树脂柱吸附的甜菊糖苷经解吸后通过脱盐脱色、浓缩、喷雾干燥得到甜菊糖苷产品5吨（纯度90%，灰分1%）；
（2）下柱水净化处理：收集COD≤5000mg/L下柱水700吨进入酸碱调节池，调节pH至6.5，依次通过400目板框压滤机、1μm滤膜式过滤器、20nm陶瓷膜过滤，过滤后得到的下柱水通过AB-8树脂吸附黄酮及绿原酸成分，分离得到黄酮310kg、含量45%，绿原酸690kg、含量75%；
通过树脂柱的水继续进行臭氧处理10min（水中残留臭氧浓度为0.15mg/L），再通过硅藻土吸附（添加量为0.5%（w/v））、板框过滤机过滤、反渗透处理得到净化水，截留的35%约245吨浓水排入污水池处理，净化水455吨直接用于甜菊叶提取（不足部分用新水），按照步骤1工艺生产，最终得到甜菊糖苷5吨（纯度91.5%，灰分0.7%）；
（3）树脂再生产生的废酸、废碱、废水处理：当吸附树脂、脱盐脱色树脂吸附能力达不到工艺效果时需进行酸碱再生，再生过程产生废酸、废碱及废水；前50%部分排入污水池处理符合环保要求后排放，中间30%部分存于一级储罐，剩余20%部分存于二级储罐，下次树脂再生时，首先使用一级储罐酸、碱、水，再使用二级储罐酸、碱、水。
使用本实施例净化水和再生树脂生产的甜菊糖产品灰分≤0.7%。
实施例5
本实施例甜菊糖生产综合节水工艺如下所述：
（1）甜菊糖提取：50吨甜菊叶（甜菊糖苷含量10%，绿原酸含量1.5%，黄酮含量0.4%）经800吨水提取、加50吨絮凝剂溶液絮凝沉淀、过滤（清洗板框用水250吨）处理后进入吸附树脂柱吸附，收集下柱水1150吨，吸附树脂柱吸附的甜菊糖苷经解吸后通过脱盐脱色、浓缩、喷雾干燥得到甜菊糖苷产品5吨（纯度90%，灰分1%）；
（2）下柱水净化处理：收集COD≤5000mg/L下柱水700吨进入酸碱调节池，调节pH至7.5，依次通过300目过滤机、10μmPP折叠滤芯过滤、10nm陶瓷膜过滤，过滤后得到的下柱水通过D101树脂吸附黄酮及绿原酸成分，分离得到黄酮260kg、含量50%，绿原酸610kg、含量79.5%；
通过树脂柱的水继续进行臭氧处理20min（水中残留臭氧浓度为0.25mg/L），再通过活性炭吸附（添加量为0.4%（w/v））、袋式过滤器过滤、反渗透处理得到净化水，截留的25%约175吨浓水排入污水池处理，净化水525吨直接用于甜菊叶提取（不足部分用新水），按照步骤1工艺生产，最终得到甜菊糖苷5吨（纯度94%，灰分0.5%）；
（3）树脂再生产生的废酸、废碱、废水处理：当吸附树脂、脱盐脱色树脂吸附能力达不到工艺效果时需进行酸碱再生，再生过程产生废酸、废碱及废水；前35%部分排入污水池处理符合环保要求后排放，中间35%部分存于一级储罐，剩余30%部分存于二级储罐，下次树脂再生时，首先使用一级储罐酸、碱、水，再使用二级储罐酸、碱、水。
使用本实施例净化水和再生树脂生产的甜菊糖产品灰分≤0.5%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述工艺包括对甜菊糖生产过程中树脂吸附步骤产生的下柱水净化处理工序，处理得到的净化水直接用于甜菊叶提取；所述下柱水净化处理工序，下柱水经酸、碱调节pH值后依次通过粗滤、一级过滤、陶瓷膜过滤、臭氧处理、吸附过滤、反渗透处理得到净化水。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述工艺包括对树脂再生步骤产生的废酸、废碱、废水处理工序，所述树脂包括吸附树脂、脱盐及脱色树脂；所述废酸、废碱及废水分别处理，COD＞5000 mg/L排入污水池，3000mg/L≤COD≤5000mg/L进对应的一级储罐，COD＜3000mg/L进对应的二级储罐。
3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括下柱水经酸、碱调节pH值至6-8。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括粗滤；所述粗滤精度为300-1000目，粗滤设备为板框压滤机、袋式过滤器或过滤机。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括一级过滤；所述一级过滤精度为0.1-10μm，过滤设备为滤芯式过滤器或滤膜式过滤器。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括陶瓷膜过滤；所述陶瓷膜过滤精度为5-100nm。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括树脂柱吸附黄酮及绿原酸步骤；所述吸附黄酮及绿原酸步骤在陶瓷膜过滤步骤之后。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括臭氧处理；所述臭氧处理时间为5-30min，水中残留臭氧浓度为0.1-0.4mg/L。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水净化处理工序，包括吸附过滤；所述吸附过滤采用物理吸附方式，吸附剂为活性炭、硅藻土，优选活性炭，添加质量为下柱水体积的0.1－0.5%，所述质量单位为g，所述体积单位为L；过滤设备为板框过滤机或袋式过滤器。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种甜菊糖生产综合节水工艺，其特征在于，所述下柱水为甜菊叶经水提取、加絮凝剂絮凝沉淀、过滤处理后进入吸附树脂柱吸附过程产出下柱水，所述下柱水电导率＞3000μS/cm，平均COD≥8000mg/L；所述净化水电导率＜150μS/cm，COD≤500mg/L。
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