CN107382325A - 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 - Google Patents
一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107382325A CN107382325A CN201710436405.3A CN201710436405A CN107382325A CN 107382325 A CN107382325 A CN 107382325A CN 201710436405 A CN201710436405 A CN 201710436405A CN 107382325 A CN107382325 A CN 107382325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- cubic boron
- end cutter
- nitride compound
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- -1 boron nitride compound Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N [C].[N] Chemical compound [C].[N] CKUAXEQHGKSLHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- GJNGXPDXRVXSEH-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzonitrile Chemical compound ClC1=CC=C(C#N)C=C1 GJNGXPDXRVXSEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3856—Carbonitrides, e.g. titanium carbonitride, zirconium carbonitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法，方法包括如下步骤：将85％‑96％的立方氮化硼颗粒和2％‑5％的钛化碳氮混合15‑25分钟后再加入1％‑5％的尿素混合15‑25分钟，再加入1％‑5％的碳化钒混合6‑10小时，精确称重后组装压制，在800‑1000℃和高真空10‑4Pa的条件下退火3‑5小时，在95‑100MPa和1400‑1600℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间30‑50分钟。本发明扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
Description
技术领域
本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法。
背景技术
聚晶立方氮化硼复合片刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等硬质合金、陶瓷等传统刀具难加工的材料，而且在断续切削，粗加工方面具其独特的特点和应用案例。适用于普通机床、专用机床、自动线以及数控机床，广泛应用于军工、汽车、冶金轧辊、轴承、模具等行业的切削加工。其使用寿命是硬质合金刀具的5～25倍，高耐磨性大大减少了换刀和磨刀的次数，也可不用冷却液而进行干式高速切削，适应日益提高的国家环保要求和“低碳经济”要求。
现国内生产聚晶立方氮化硼刀具厂家基本依靠进口西方发达国家的聚晶立方氮化硼复合片材料，价格昂贵。现有的生产工艺基本是；聚晶立方氮化硼层是由下述重量份原料制备的：70～85份的立方氮化硼微粉、10～15份的金属结合剂、5～10份的陶瓷添加剂。其生产方法是按照下述步骤进行的：A、混合均匀；B、将混合料和硬质合金基体装入有盐管屏蔽层隔离的钼杯中，加热、合成。
现有工艺由于聚晶立方氮化硼的合成温度范围很窄，合成晶体结合强度不稳定，立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性差等问题。这样对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。故，现有PCBN刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
故，为了解决现有技术中存在的问题，实有必要进行研究，以提供一种更适于加工高端的高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，由下述原料制备而成：85％-96％的立方氮化硼颗粒、2％-5％的钛化碳氮、1％-5％的尿素和1％-5％的碳化钒。
优选地，立方氮化硼颗粒的平均粒径为1-2微米。
优选地，钛化碳氮的平均粒径为0.5-1微米。
优选地，碳化钒的平均粒径为2-4微米。
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将85％-96％的立方氮化硼颗粒和2％-5％的钛化碳氮混合15-25分钟后再加入1％-5％的尿素混合15-25分钟，再加入1％-5％的碳化钒混合6-10小时，精确称重后组装压制，在800-1000℃和高真空10-4Pa的条件下退火3-5小时，在95-100MPa和1400-1600℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间30-50分钟。
采用本发明具有如下的有益效果：本发明扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将85％的立方氮化硼颗粒和5％的钛化碳氮混合15分钟后再加入5％的尿素混合25分钟，再加入5％的碳化钒混合6小时，精确称重后组装压制，在1000℃和高真空10-4Pa的条件下退火3.4小时，在100MPa和1600℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间50分钟。
其中，立方氮化硼颗粒的平均粒径为1微米；钛化碳氮的平均粒径为1微米；碳化钒的平均粒径为2微米。
上述生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
实施例2
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将96％的立方氮化硼颗粒和2％的钛化碳氮混合17分钟后再加入1％的尿素混合15分钟，再加入1％的碳化钒混合7小时，精确称重后组装压制，在800℃和高真空10-4Pa的条件下退火3小时，在96MPa和1450℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间46分钟。
其中，立方氮化硼颗粒的平均粒径为1.2微米；钛化碳氮的平均粒径为0.9微米；碳化钒的平均粒径为2.5微米。
上述生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
实施例3
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将91％的立方氮化硼颗粒和4％的钛化碳氮混合19分钟后再加入3％的尿素混合17分钟，再加入2％的碳化钒混合8小时，精确称重后组装压制，在840℃和高真空10-4Pa的条件下退火3.8小时，在95MPa和1540℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间42分钟。
其中，立方氮化硼颗粒的平均粒径为1.4微米；钛化碳氮的平均粒径为0.8微米；碳化钒的平均粒径为3微米。
上述生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
实施例4
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将4999％的立方氮化硼颗粒和2％的钛化碳氮混合21分钟后再加入1％的尿素混合21分钟，再加3％的碳化钒混合9小时，精确称重后组装压制，在880℃和高真空10-4Pa的条件下退火4.2小时，在97MPa和1400℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间38分钟。
其中，立方氮化硼颗粒的平均粒径为1.6微米；钛化碳氮的平均粒径为0.7 微米；碳化钒的平均粒径为3.5微米。
上述生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
实施例5
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将88％的立方氮化硼颗粒和4％的钛化碳氮混合23分钟后再加入4％的尿素混合19分钟，再加入4％的碳化钒混合10小时，精确称重后组装压制，在920℃和高真空10-4Pa的条件下退火4.6小时，在98MPa和1540℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间34分钟。
其中，立方氮化硼颗粒的平均粒径为1.8微米；钛化碳氮的平均粒径为0.6微米；碳化钒的平均粒径为3.8微米。
上述生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
实施例6
本发明的一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，包括如下步骤：将94％的立方氮化硼颗粒和3％的钛化碳氮混合25分钟后再加入2％的尿素混合23分钟，再加入1％的碳化钒混合8.5小时，精确称重后组装压制，在960℃和高真空10-4Pa的条件下退火5小时，在99MPa和1500℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间30分钟。
其中，立方氮化硼颗粒的平均粒径为2微米；钛化碳氮的平均粒径为0.5微米；碳化钒的平均粒径为4微米。
上述生产方法，扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度，提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。
Claims (5)
1.一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，其特征在于，由下述原料制备而成：85％-96％的立方氮化硼颗粒、2％-5％的钛化碳氮、1％-5％的尿素和1％-5％的碳化钒。
2.根据权利要求1所述的高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，其特征在于，所述立方氮化硼颗粒的平均粒径为1-2微米。
3.根据权利要求1所述的高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，其特征在于，所述钛化碳氮的平均粒径为0.5-1微米。
4.根据权利要求1所述的高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，其特征在于，所述碳化钒的平均粒径为2-4微米。
5.一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将85％-96％的立方氮化硼颗粒和2％-5％的钛化碳氮混合15-25分钟后再加入1％-5％的尿素混合15-25分钟，再加入1％-5％的碳化钒混合6-10小时，精确称重后组装压制，在800-1000℃和高真空10-4Pa的条件下退火3-5小时，在95-100MPa和1400-1600℃的条件下，在缸径750的六面顶液压机内，合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片，合成时间30-50分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710436405.3A CN107382325B (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710436405.3A CN107382325B (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107382325A true CN107382325A (zh) | 2017-11-24 |
| CN107382325B CN107382325B (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=60333259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710436405.3A Active CN107382325B (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107382325B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372393A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144731A2 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Element Six (Production) (Pty) Ltd | Ultrahard composite materials |
| US20130034712A1 (en) * | 2010-04-16 | 2013-02-07 | Tungaloy Corporation | Coated CBN Sintered Body |
| CN102992776A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 山东理工大学 | 一种h-BN/VC可加工陶瓷的制备方法 |
| US20140315015A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-10-23 | Tungaloy Corporation | Cubic boron nitride sintered body |
-
2017
- 2017-06-12 CN CN201710436405.3A patent/CN107382325B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007144731A2 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Element Six (Production) (Pty) Ltd | Ultrahard composite materials |
| US20130034712A1 (en) * | 2010-04-16 | 2013-02-07 | Tungaloy Corporation | Coated CBN Sintered Body |
| US20140315015A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-10-23 | Tungaloy Corporation | Cubic boron nitride sintered body |
| CN102992776A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 山东理工大学 | 一种h-BN/VC可加工陶瓷的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110372393A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片的生产方法 |
| CN110372393B (zh) * | 2019-08-02 | 2021-09-07 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107382325B (zh) | 2020-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103789596B (zh) | 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法 | |
| CN102049523B (zh) | 易切削水雾化钢铁粉末的制造方法 | |
| CN106041088B (zh) | 无压烧结干切片的制造方法 | |
| CN107617747B (zh) | 一种整体复合聚晶金刚石刀片及其制备方法 | |
| CN103537699A (zh) | 一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法 | |
| US20190071360A1 (en) | Polycrystalline cubic boron nitride and method for preparing same | |
| CN109093122B (zh) | 一种切削型金刚石刀具及其制备方法 | |
| CN102050633A (zh) | 一种表面镀镍Si3N4晶须增韧聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 | |
| CN106699190A (zh) | 一种用立方氮化硼单晶原生料作为初始原料制备聚晶烧结体的方法 | |
| CN107382325A (zh) | 一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 | |
| JPH02213428A (ja) | 切削工具材料の製法 | |
| CN104552032A (zh) | 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮 | |
| CN101768002B (zh) | 一种耐用型硅钢炉底辊套管及其制备方法 | |
| CN102899547A (zh) | 一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法 | |
| CN103602887A (zh) | 一种粉末冶金钻头胎体及其制备方法 | |
| CN105604490A (zh) | 一种高性能孕镶金刚石钻头胎体及钻头的制备方法 | |
| CN109176903B (zh) | 一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法 | |
| CN100487163C (zh) | 榨油机耐磨易损件及其制造方法 | |
| CN202192261U (zh) | 一种复合材质的硬质合金毛坯 | |
| CN111515388A (zh) | 一种液压马达垫块及其制备方法 | |
| CN100503512C (zh) | 氮化金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN104647225B (zh) | 一种立方氮化硼砂轮及其制备方法 | |
| CN111270120B (zh) | 一种切割石料用金刚石颗粒增强复合刀具材料的制备方法 | |
| CN115786791B (zh) | 一种机械破碎锤片及其制备工艺 | |
| CN107434415A (zh) | 一种高热稳定性和良好导热性的聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A polycrystalline cubic boron nitride composite sheet for high-end cutting tools and its production method Granted publication date: 20200421 Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch Pledgor: JINHUA ZHONGYE SUPERHARD MATERIAL COMPOSITE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006390 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |