CN107382162A - 一种可以清洁空气的路面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种可以清洁空气的路面砖及其制备方法，路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土、减水剂、胶结剂；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥、黄沙、减水剂、胶结剂。本发明保留了传统路面砖强度高、耐磨防滑、透水等性能，更重要的是本发明的路面砖表层由于添加了具有吸附作用的麦饭石和凹凸棒土，可以产生负氧离子的纳米级奇冰石粉末，从而使得路面砖具有吸附空气中扬尘、甲苯、氮氧化合物等有害气体的作用，对空气进行净化。

Description

一种可以清洁空气的路面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体地，涉及一种可以清洁空气的路面砖及其制备方法。
背景技术
城市大气污染状况日益严重，汽车和工业排放的氧化氮和二氧化硫已经形成公害。此外，城市的现代化进程加快，各类建筑工程层出不穷，建筑施工过程中必不可少涉及土石方工程，因此，大量扬尘给城市的环境造成了极大的影响，损害了人们的生活和健康。路面砖大多功能单一，现有研究较多的关注它的渗水性、硬度、耐磨性等基本性能，而忽略了对空气环境的净化功能。目前的路面砖不能吸收有害气体，不能净化环境，因而研发一种可以清洁空气的路面砖是十分必要的。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可以清洁空气的路面砖及制备方法。
根据本发明一方面提供的一种可以清洁空气的路面砖，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥20-35份、黄沙10-25份、纳米级奇冰石粉末6-11份、麦饭石7-13份、凹凸棒土3-16份、减水剂0.6-1.2份、胶结剂0.3-2.8份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥26-39份、黄沙5-25份、减水剂0.6-1.7份、胶结剂0.3-2.1份。
优选地，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥20-31份、黄沙10-21份、纳米级奇冰石粉末8-11份、麦饭石8-13份、凹凸棒土5-16份、减水剂0.8-1.2份、胶结剂0.9-2.8份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥26-33份、黄沙5-21份、减水剂0.6-1.2份、胶结剂0.3-1.1份。
优选地，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥22份、黄沙16份、纳米级奇冰石粉末9份、麦饭石9份、凹凸棒土9份、减水剂1.1份、胶结剂2.1份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥27份、黄沙12份、减水剂0.9份、胶结剂0.7份。
优选地，所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的0.2-1‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热2-3h，即可，加热温度为30-50℃。
优选地，所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
优选地，所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
优选地，所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入适量去离子水，加热至50-70℃，搅拌使其溶解，得浓度为3-11%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为40-60℃的浸渍液中，搅拌1-2h，过滤后在100-140℃的温度下烘干，即得。
根据本发明的另一方面，提供一种可以清洁空气的路面砖制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌30-60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量2-3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌1-2min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌30-60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量1-3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌1-2min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制2-3s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在50-60℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种可以清洁空气的路面砖，保留了传统路面砖强度高、耐磨防滑、透水等性能，更重要的是本发明的路面砖表层由于添加了具有吸附作用的麦饭石和凹凸棒土，可以产生负氧离子的纳米级奇冰石粉末，从而使得路面砖具有吸附空气中扬尘、甲苯、氮氧化合物等有害气体的作用，对空气进行净化，减少空气污染。
2、本发明提供的一种可以清洁空气的路面砖，配料中的纳米级奇冰石粉末具有新电气石同样作用，能自发不断产生负离子净化空气。通过对奇冰石进行纳米处理进一步增加了奇冰石的比表面积，提高产生的负氧离子的标准浓度。通过对加入三氧化二钒的重量比的设置，延长了纳米级奇冰石粉末的使用寿命。通过对加热温度的设置，进一步提高了产生的负氧离子的标准浓度。
3、本发明提供的一种可以清洁空气的路面砖，采用强氧化剂作为活性组分，将其配制成溶液后对麦饭石进行氧化改性，可以将麦饭石所吸附的甲醛氧化分解为无污染的二氧化碳和水，形成循环吸附分解，扩大吸附容量，对于甲醛的吸附跟净化有非常好的效果。
4、本发明提供的一种可以清洁空气的路面砖，该路面砖用途广泛，可在市政道路、公园、小区、商业街、步行街等地段应用，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种可以清洁空气的路面砖，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥35份、黄沙10份、纳米级奇冰石粉末11份、麦饭石7份、凹凸棒土16份、减水剂0.6份、胶结剂2.8份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥26份、黄沙25份、减水剂0.6份、胶结剂2.1份。
其中，所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的1‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热3h，即可，加热温度为30℃。
其中，所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
其中，所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
其中，所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入去离子水，加热至70℃，搅拌使其溶解，得为浓度为3%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为60℃的浸渍液中，搅拌1h，过滤后在140℃的温度下烘干，即得。
根据本发明的另一方面，提供一种可以清洁空气的路面砖制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量2%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量1%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制3s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在60℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
实施例2
本实施例提供的一种可以清洁空气的路面砖，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥20份、黄沙25份、纳米级奇冰石粉末6份、麦饭石13份、凹凸棒土3份、减水剂1.2份、胶结剂0.3份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥39份、黄沙5份、减水剂1.7份、胶结剂0.3份。
其中，所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的0.2‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热2h，即可，加热温度为50℃。
其中，所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
其中，所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
其中，所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入去离子水，加热至50℃，搅拌使其溶解，得为浓度为11%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为40℃的浸渍液中，搅拌2h，过滤后在100℃的温度下烘干，即得。
根据本发明的另一方面，提供一种可以清洁空气的路面砖制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌30s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌1min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌30s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌1min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制2s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在50℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
实施例3
本实施例提供的一种可以清洁空气的路面砖，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥31份、黄沙10份、纳米级奇冰石粉末11份、麦饭石8份、凹凸棒土16份、减水剂0.8份、胶结剂2.8份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥26份、黄沙21份、减水剂0.6份、胶结剂1.1份。
其中，所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的1‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热3h，即可，加热温度为50℃。
其中，所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
其中，所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
其中，所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入去离子水，加热至70℃，搅拌使其溶解，得为浓度为11%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为60℃的浸渍液中，搅拌2h，过滤后在140℃的温度下烘干，即得。
根据本发明的另一方面，提供一种可以清洁空气的路面砖制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制3s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在60℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
实施例4
本实施例提供的一种可以清洁空气的路面砖，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥20份、黄沙21份、纳米级奇冰石粉末8份、麦饭石13份、凹凸棒土5份、减水剂1.2份、胶结剂0.9份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥33份、黄沙5份、减水剂1.2份、胶结剂0.3份。
其中，所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的0.6‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热3h，即可，加热温度为40℃。
其中，所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
其中，所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
其中，所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入去离子水，加热至60℃，搅拌使其溶解，得为浓度为9%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为50℃的浸渍液中，搅拌2h，过滤后在130℃的温度下烘干，即得。
根据本发明的另一方面，提供一种可以清洁空气的路面砖制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌40s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌34s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量2%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制3s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在53℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
实施例5
本实施例提供的一种可以清洁空气的路面砖，所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥22份、黄沙16份、纳米级奇冰石粉末9份、麦饭石9份、凹凸棒土9份、减水剂1.1份、胶结剂2.1份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥27份、黄沙12份、减水剂0.9份、胶结剂0.7份。
其中，所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的0.9‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热3h，即可，加热温度为34℃。
其中，所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
其中，所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
其中，所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入去离子水，加热至55℃，搅拌使其溶解，得为浓度为7%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为42℃的浸渍液中，搅拌2h，过滤后在135℃的温度下烘干，即得。
根据本发明的另一方面，提供一种可以清洁空气的路面砖制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌38s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌39s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量2%的水、减水剂和胶结剂，搅拌2min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制3s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在52℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥20-35份、黄沙10-25份、纳米级奇冰石粉末6-11份、麦饭石7-13份、凹凸棒土3-16份、减水剂0.6-1.2份、胶结剂0.3-2.8份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥26-39份、黄沙5-25份、减水剂0.6-1.7份、胶结剂0.3-2.1份。
2.根据权利要求1所述的一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥20-31份、黄沙10-21份、纳米级奇冰石粉末8-11份、麦饭石8-13份、凹凸棒土5-16份、减水剂0.8-1.2份、胶结剂0.9-2.8份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥26-33份、黄沙5-21份、减水剂0.6-1.2份、胶结剂0.3-1.1份。
3.根据权利要求1所述的一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述的可以清洁空气的路面砖由表层和底层组成，其中，所述表层包括如下重量分数的原料：水泥22份、黄沙16份、纳米级奇冰石粉末9份、麦饭石9份、凹凸棒土9份、减水剂1.1份、胶结剂2.1份；所述底层包括如下重量分数的原料：水泥27份、黄沙12份、减水剂0.9份、胶结剂0.7份。
4.根据权利要求1所述的一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述纳米级奇冰石粉末制备方法如下：
（1）、采用奇冰石为原料，将奇冰石通过纳米技术处理后制成纳米级奇冰石粉末；
（2）、往纳米级奇冰石粉末中加入催化剂三氧化二钒，加入的三氧化二钒的重量是纳米级奇冰石粉末重量的0.2-1‰，混合均匀；
（3）、对纳米级奇冰石粉末与三氧化二钒的混合物进行加热2-3h，即可，加热温度为30-50℃。
5.根据权利要求4所述的一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述对混合物进行加热是在负氧离子发生器中进行的。
6.根据权利要求1所述的一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述胶结剂为环氧树脂系胶结剂。
7.根据权利要求1所述的一种可以清洁空气的路面砖，其特征在于：所述麦饭石经过如下方法改性：
（1）、取高锰酸钾于容器中，加入适量去离子水，加热至50-70℃，搅拌使其溶解，得浓度为3-11%的深紫色的浸渍液，备用；
（2）、将麦饭石颗粒加入到温度为40-60℃的浸渍液中，搅拌1-2h，过滤后在100-140℃的温度下烘干，即得。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种可以清洁空气的路面砖的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、表层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙、纳米级奇冰石粉末、麦饭石、凹凸棒土，依次加入行星式强制搅拌机，干拌30-60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量2-3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌1-2min备用；
步骤二、底层物料制备：按照权利要求1所述重量份数称取水泥、黄沙，依次加入行星式强制搅拌机，干拌30-60s，充分混合均匀，再加入上述原料总重量1-3%的水、减水剂和胶结剂，搅拌1-2min备用；
步骤三、表层物料与底层物料的结合：将制备好的表层物料与底层物料分别放至全自动砌块成型机的面料车和底料车中，高压振动压制2-3s，制得半成品；
步骤四、养护：将半成品置于托板上，在50-60℃的养护窑中养护10h以上，然后运至室外的堆场中保湿养护28天，即可。
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