CN107382032A - 一种复合型led灯具模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型LED灯具模具，包括下模，下模内设有与之形成有灯杯型腔的上模，上模内设有舌尖，且下模与上模之间设有将灯杯型腔封闭的中模，舌尖设有排气机构；下模内设有顶杆孔，顶杆孔内设有顶杆；舌尖和顶杆之间形成灯杯型腔向上凹陷的腔底。本发明的主要改进点在于，相比于传统的平整的腔底，本申请通过舌尖与顶杆的配合，将灯杯型腔的腔底改成了向上凹陷的结构。正是由于将腔底改成了向上凹陷的结构(即窝状结构)，减少了需要切磨的余料，由于余料的减少，就能提高切磨效率，降低切磨破损，因此，就解决了现有技术中因产品余料部分较大，增加了切磨破损和磨削量，从而导致切磨效率低和产品良品率的降低的技术问题。

Description

一种复合型LED灯具模具
技术领域
本发明属于LED灯具技术领域，尤其涉及一种复合型LED灯具模具。
背景技术
LED灯杯是用LED光源、恒流驱动器、光学透镜和金属或其他具有高热导系数的散热器外壳组合而成的新型照明灯具。与传统卤素灯杯相比，有节能、低温、长寿命、色彩丰富等特点。特别是在二次光照透镜方面，主要采用手电筒聚光原理，抛物线曲面设计，能更有效的降低光损。通过电脑建立模拟反光杯光源发光角度及LED反光罩的空间结构，追踪光线的折射轨迹，调整反光罩的曲率技术参数，以达到灯光最佳的光强分布及灯杯对各种光束角的功能要求，大大提高了LED反光杯光效及减少了散光，炫光的可能。反光表面可镀桔皮和光面两种效果，可使光斑更均匀更柔和，无黑洞、黄圈。通过电镀，反光杯反光效率高、不脱层、耐高温。
由于传统LED灯杯的尾孔较大，为保证尾孔成型，产品余料(死料)部分较大，这给后工序的切磨带来了很大的困难。在现有设备的情况下，余料的增大，增加了切磨破损和磨削量，从而导致切磨效率低和产品良品率的降低。
因此，需要一种能够降低切磨破损和磨削量，提高切磨效率和产品良品率的LED灯杯模具。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种复合型LED灯具模具，以解决现有技术中因产品余料(死料)部分较大，增加了切磨破损和磨削量，从而导致切磨效率低和产品良品率的降低的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种复合型LED灯具模具，包括下模，下模内设有与之形成有灯杯型腔的上模，上模内设有舌尖，且下模与上模之间设有将灯杯型腔封闭的中模，舌尖设有排气机构；下模内设有顶杆孔，顶杆孔内设有顶杆；舌尖和顶杆之间形成灯杯型腔向上凹陷的腔底。
进一步的，舌尖包括本体，本体的横向周围设有排气槽一；本体内设有连通于外部的螺纹孔，并通过螺纹孔安装有镶块；镶块内设有连通于外部的镶块水孔；镶块的横向周围设有排气槽二，排气槽一和排气槽二构成所述排气机构。
进一步的，排气机构还包括舌尖的外壁的内砂和下模内壁的外砂。
进一步的，腔底的截面包括位于中间的直线段，直线段的两端通过弧线段连接为一种平滑型结构。
进一步的，腔底的截面为由弧线段连接而成的平滑型结构。
进一步的，具体的，舌尖的底部设有向上凹陷的凹槽，顶杆的顶部设有向上凸出的凸起，凹槽与凸起之间留有空隙，该空隙构成灯杯型腔向上凹陷的腔底。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的主要改进点在于，相比于传统的平整的腔底，本申请通过舌尖与顶杆的配合，将灯杯型腔的腔底改成了向上凹陷的结构(即窝状结构)。正是由于将腔底改成了向上凹陷的结构(即窝状结构)，减少了需要切磨的余料，由于余料的减少，就能提高切磨效率，降低切磨破损，因此，就解决了现有技术中因产品余料(死料)部分较大，增加了切磨破损和磨削量，从而导致切磨效率低和产品良品率的降低的技术问题。同时，改进传统的舌尖结构，即在舌尖设有排气机构，有利于排除气纹，解决窝状结构不利于模具排气的技术问题，提升灯杯外观质量。
2.进一步的改进在于，主要是在舌尖上设置排气槽一和排气槽二，且排气槽一和排气槽二这种内外配合的方式，能够使气纹有效排出，提高灯杯的外观质量。
3.进一步的改进在于，排气机构还包括舌尖的外壁的内砂和下模内壁的外砂，内砂、外砂与排气槽一和排气槽二相配合作用，能有效消除气纹，提高灯杯的外观质量，将产品良品率至85％以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图—剖视图；
图2是另一种方案的结构示意图—剖视图；
图3是本发明的腔底结构示意图；
图4是外砂和内砂的设置位置示意图；
图5是本发明的镶块结构示意图；
图6是本发明的舌尖结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1～图6对本发明作详细说明。
本申请所指的上部、下部、横向等方位性词语，均是以附图1为参照。
实施例1
一种复合型LED灯具模具，整体上呈漏斗形结构(即该漏斗形结构为上部大，底部小的结构)，它包括下模1，下模1内设有与之形成有灯杯型腔3(灯杯型腔3即玻璃料腔，主要由粗部33和细部32构成)的上模2，上模2内设有舌尖5；且下模1与上模2之间设有将灯杯型腔3封闭的中模4；下模1内设有顶杆孔6，顶杆孔6内设有顶杆7；舌尖5和顶杆7之间形成灯杯型腔3向上凹陷的腔底31(即细部32的底部，会形成余料)----向上凹陷的腔底31，即本领域技术人员所称的窝状结构。
窝状结构采用以下两种方式：
(1).腔底31的截面包括位于中间的直线段311，直线段311的两端通过弧线段312连接为一种平滑型结构。
(2).腔底31的截面还可以为由弧线段312连接而成的平滑型结构，适用于空间较小的情况。
具体的，所述顶杆7包括细杆71，细杆71的上部设有顶杆头72，顶杆头72将顶杆孔6封死，且顶杆7的顶部(即顶杆头72)设有向上凸出的凸起73，形成一种大顶杆结构，相比于传统的小顶杆更利于提高切磨效率，降低切磨破损。
所述上模2和中模4顶部均设有螺纹安装孔9，用于安装固定。
舌尖5的底部设有向上凹陷的凹槽51，凹槽51与凸起73之间留有空隙，该空隙构成灯杯型腔3向上凹陷的腔底31。
制作灯杯时，向灯杯型腔3内添加物料，待制作完成后，通过操作顶杆7，将制作完成的灯杯向上顶出。
相比于传统的平整的腔底31，本申请由于将灯杯型腔3的腔底31改成了向上凹陷的结构(即窝状结构)，减少了需要切磨的余料，由于余料的减少，就能提高切磨效率，降低切磨破损，因此，就解决了现有技术中因产品余料(死料)部分较大，增加了切磨破损和磨削量，从而导致切磨效率低和产品良品率的降低的技术问题。
由于窝状结构不利于模具排气，从而造成杯身气纹明显，影响灯杯外观质量。
因此，本申请改进了舌尖5的结构。
本申请中，舌尖5包括本体61，本体61的横向(参考灯杯的周向)周围设有排气槽一62，且该排气槽一62的位置高于灯杯型腔3(玻璃料腔)的细部32(即灯杯下部直径较粗部33更小的一端)；本体61内设有连通于外部10的螺纹孔66，并通过螺纹孔66安装有镶块63(镶块63的上部直径小，下部直径大)；镶块63内设有连通于外部10的镶块水孔64，以取代原先的水孔8；镶块63的横向(参考灯杯的周向)周围设有排气槽二65；且该排气槽二65的位置与灯杯型腔3的细部32相对应。
上述原先的水孔8参照附图2，舌尖5内设有直接通向外部的水孔8(具体是，向上通向外部，且并没有连通舌尖5的底部)。
上述舌尖5中，本体61、镶块63(具体为镶块63的底部)与顶杆7构成灯杯型腔3向上凹陷的腔底31。
改进上述舌尖5之后，本发明就相当于增加了一个排气机构，解决了产品气纹外观缺陷，提高产品良品率至85％。该排气结构通过排气槽一62、排气槽二65的配合，消除气纹，使得灯杯的气纹明显好转，改善了成型时灯杯的外观质量，一选良品率明显提高，对后工序切磨无影响。
实施例2
与实施例1的主要区别在于，本实施例在所述舌尖5的外壁设有内砂52，下模1的内壁设有外砂11，与实施例1中的排气机构相配合，即通过排气槽一62、排气槽二65和内外砂三部分的作用，能有效消除气纹，提高灯杯的外观质量，将产品良品率至85％以上。
本发明未详细阐述的部分属于本领域公知技术，本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施，因此，不再赘述。

Claims (6)

1.一种复合型LED灯具模具，包括下模(1)，下模(1)内设有与之形成有灯杯型腔(3)的上模(2)，上模(2)内设有舌尖(5)，且下模(1)与上模(2)之间设有将灯杯型腔(3)封闭的中模(4)，其特征在于，舌尖(5)设有排气机构；下模(1)内设有顶杆孔(6)，顶杆孔(6)内设有顶杆(7)；舌尖(5)和顶杆(7)之间形成灯杯型腔(3)向上凹陷的腔底(31)。
2.如权利要求1所述的一种复合型LED灯具模具，其特征在于，舌尖(5)包括本体(61)，本体(61)的横向周围设有排气槽一(62)；本体(61)内设有连通于外部(10)的螺纹孔(66)，并通过螺纹孔(66)安装有镶块(63)；镶块(63)内设有连通于外部(10)的镶块水孔(64)；镶块(63)的横向周围设有排气槽二(65)，排气槽一(62)和排气槽二(65)构成所述排气机构。
3.如权利要求2所述的一种复合型LED灯具模具，其特征在于，排气机构还包括舌尖(5)的外壁的内砂(52)和下模(1)内壁的外砂(11)。
4.如权利要求1所述的一种复合型LED灯具模具，其特征在于，腔底(31)的截面包括位于中间的直线段(311)，直线段(311)的两端通过弧线段(312)连接为一种平滑型结构。
5.如权利要求1所述的一种复合型LED灯具模具，其特征在于，腔底(31)的截面为由弧线段(312)连接而成的平滑型结构。
6.如权利要求1或4或5所述的一种复合型LED灯具模具，其特征在于，具体的，舌尖(5)的底部设有向上凹陷的凹槽(51)，顶杆(7)的顶部设有向上凸出的凸起(73)，凹槽(51)与凸起(73)之间留有空隙，该空隙构成灯杯型腔(3)向上凹陷的腔底(31)。
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