CN107381971A - 一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺，工艺上，分别对高COD废水、高氨氮废水、高磷废水进行微电解预处理：将微电解后的高COD的废水依次进入高负荷好氧池、调节池；将微电解后的高氨氮废水，通过折点氯化法进行化学氧化后进入调节池；将微电解后的高磷废水，加入石灰调节酸碱度后进入好氧池，后进入调节池；将调节池废水再依次通过水解酸化、A/O系统以及混凝沉淀后，即可排放。本发明的优点在于：能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松。

Description

一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺

技术领域

本发明涉及一种废水处理领域，特别涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺。

背景技术

水处理剂是工业用水、生活用水和废水处理过程中所需的化学药剂。通常指用于污水处理的化学药剂。经过这些化学药剂的处理，它可以使水的质量达到一定的要求。其主要作用是控制水垢、污泥的形成，减少泡沫，减少与水接触材料的腐蚀，除去水中悬浮固体和有毒物质，除臭、脱色、软化和稳定水质等，包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。水处理剂按照作用分为缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂、杀菌灭藻剂等。为更好发挥水处理剂的功效，还需要一系列与水处理剂配套使用的药剂，如清洗剂、消泡剂、除氧剂、含油浮选剂、预膜剂等等。

水处理剂生产废水的来源主要是生产过程中产生的蒸馏废水，尾气吸收废水，还包括设备清洗或者用于物料洗涤的废水。由于水处理剂品种多，每种水处理剂都使用多种化学药剂，且水处理剂生产多采用有机磷、氮化合物，其废水具有生物耗氧量大、氨氮含量和总磷含量高等特点。现有技术的处理方式一般是：预处理+ 两相厌氧+ 化学氧化+ 微生物- 曝气生物滤池，但是两相厌氧装置前期建设费用高，后期运行维护也需要较高技术要求，同时由于水处理剂生产废水中化学需氧量高，同时氨氮和总磷含量都比较高，排放周期内指标差异较大，因此，不同种类废水混合处理，往往处理效率比较低，投加化学药剂量大，费用高昂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺及其装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺，其创新点在于：包括如下步骤：

（1）高化学需氧量废水预处理生产线、高氨氮废水预处理生产线、高磷废水预处理生产线中的生产线，对废水进行预处理；每条预处理生产线的处理工艺分别如下：

高化学需氧量废水预处理生产线：将高COD废水从原水池泵入微电解池A，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池A，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入配水池A，调节COD在5000~10000mg/L后，进入高负荷生化好氧池A；经过好氧生化处理后的废水进入调节池；

高氨氮废水预处理生产线：将高氨氮废水从原水池泵入微电解池B，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池B，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入氧化池B，在pH值7~8条件下，缓慢通入次氯酸钠溶液对氨氮废水进行氧化后进入调节池；

高磷废水预处理生产线：将高磷废水从原水池泵入微电解池C，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入除磷池C, 电动搅拌下加入石灰浆，当pH值达到6~7左右，除磷结束；废水进入混凝反应池C，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入生化好氧池C；经过好氧生化处理后的废水进入调节池；

（2）将预处理后的高高化学需氧量、高氨氮、高磷废水在调节池曝气均匀后，泵入水解酸化池，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，然后通A/O池，进行缺氧/好氧工艺，进一步使有机物得到降解，同时也进一步脱氮除磷；经过一系列处理后，污水再经过混凝反应池和混凝沉淀池，最终进入排放水池，合格排放；所述的合格排放，COD不超过400mg/L，氨氮不超过35mg/L，总磷不超过8mg/L，pH值6~9之间。

本发明的优点在于：

（1）分别对高COD废水、高氨氮废水、高磷废水进行微电解预处理：将微电解后的高COD的废水进入高负荷好氧池，通过生化处理后，进入调节池；将微电解后的高氨氮废水，通过折点氯化法进行化学氧化后进入调节池；将微电解后的高磷废水，加入石灰调节酸碱度后进入好氧池，通过生化处理后，进入调节池。经过前期预处理，调节池中废水化学需氧量、氨氮以及总磷指标均大幅下降，将调节池废水再依次通过水解酸化、A/O系统以及混凝沉淀后，达到工业废水合格排放要求；

（2）能协同处理高化学需氧量(COD)、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松，高COD废水范围3000~90000mg/L，高氨氮废水范围4000~60000mg/L，高磷废水范围200~1800 mg/L；造价成本低，操作简单方便，可持续运作能力较强，处理效率有了明显的提高，污染物除去率分别为COD 80.7%~94.6%，氨氮92.5%~98.1%，总磷89.4%~93.9%，发展了资源节约型、环境友好型的高效废水处理工艺。

具体实施方式

本发明公开了一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺，高化学需氧量废水预处理生产线、高氨氮废水预处理生产线、高磷废水预处理生产线中的生产线，对废水进行预处理；每条预处理生产线的处理工艺分别如下：

（1）高化学需氧量废水预处理生产线：将高COD废水从原水池泵入微电解池A，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池A，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入配水池A，调节COD在5000~10000mg/L后，进入高负荷生化好氧池A；经过好氧生化处理后的废水进入调节池；

（2）高氨氮废水预处理生产线：将高氨氮废水从原水池泵入微电解池B，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池B，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入氧化池B，在pH值7~8条件下，缓慢通入次氯酸钠溶液对氨氮废水进行氧化后进入调节池；

（3）高磷废水预处理生产线：将高磷废水从原水池泵入微电解池C，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入除磷池C, 电动搅拌下加入石灰浆，当pH值达到6~7左右，除磷结束；废水进入混凝反应池C，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入生化好氧池C；经过好氧生化处理后的废水进入调节池；

（4）将预处理后的高高化学需氧量、高氨氮、高磷废水在调节池曝气均匀后，泵入水解酸化池，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，然后通A/O池，进行缺氧/好氧工艺，进一步使有机物得到降解，同时也进一步脱氮除磷；经过一系列处理后，污水再经过混凝反应池和混凝沉淀池，最终进入排放水池，合格排放；所述的合格排放，COD不超过400mg/L，氨氮不超过35mg/L，总磷不超过8mg/L，pH值6~9之间。

实施例1

将48700mg/L高COD废水从原水池A泵入微电解池A，在pH=4条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池A，电动搅拌下，缓慢加入PAC溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入配水池A，调节COD在7800mg/L后，进入高负荷生化好氧池A。经过好氧生化处理后的废水进入调节池。

将28440mg/L高氨氮废水从原水池B泵入微电解池B，在pH值4.5条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池B，电动搅拌下，缓慢加入PAC。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入氧化池B，在pH值7~8条件下，缓慢通入次氯酸钠溶液对氨氮废水进行氧化后进入调节池。

将748 mg/L高磷废水从原水池C泵入微电解池C，在pH=5条件下，微电解1~4小时后进入除磷池C, 电动搅拌下加入石灰浆，当pH值达到6~7左右，除磷结束。废水进入混凝反应池C，电动搅拌下，缓慢加入PAC。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入生化好氧池C。经过好氧生化处理后的废水进入调节池。

将预处理后的高COD、高氨氮、高磷废水在调节池曝气均匀后，泵入水解酸化池，缺氧/好氧（A/O系统）系统，混凝反应池和混凝沉淀池，最终进入排放水池，检测COD为320mg/L，氨氮为18mg/L，总磷为4.8mg/L，pH值8.12，达到排放标准。

实施例2

将4790mg/L高COD废水从原水池A泵入微电解池A，在pH=5条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池A，电动搅拌下，缓慢加入0.2% PAM溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入配水池A，直接进入高负荷生化好氧池A。经过好氧生化处理后的废水进入调节池。

将9140mg/L高氨氮废水从原水池B泵入微电解池B，在pH值4.5条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池B，电动搅拌下，缓慢加入0.2% PAM溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入氧化池B，在pH值7~8条件下，缓慢通入次氯酸钠溶液对氨氮废水进行氧化后进入调节池。

将314 mg/L高磷废水从原水池C泵入微电解池C，在pH=5条件下，微电解1~4小时后进入除磷池C, 电动搅拌下加入石灰浆，当pH值达到6.6左右，除磷结束。废水进入混凝反应池C，电动搅拌下，缓慢加入0.2% PAM溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入生化好氧池C。经过好氧生化处理后的废水进入调节池。

将预处理后的高COD、高氨氮、高磷废水在调节池曝气均匀后，泵入水解酸化池，缺氧/好氧（A/O系统）系统，混凝反应池和混凝沉淀池，最终进入排放水池，检测COD为147mg/L，氨氮为15mg/L，总磷为4.1mg/L，pH值7.68，达到排放标准。

实施例3

将74360mg/L高COD废水从原水池A泵入微电解池A，在pH=5条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池A，电动搅拌下，缓慢加入0.2% PAM溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入配水池A，调节COD在9450mg/L后，进入高负荷生化好氧池A。经过好氧生化处理后的废水进入调节池。

将49470mg/L高氨氮废水从原水池B泵入微电解池B，在pH值4.5条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池B，电动搅拌下，缓慢加入0.2% PAM溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入氧化池B，在pH值7~8条件下，缓慢通入次氯酸钠溶液对氨氮废水进行氧化后进入调节池。

将1290 mg/L高磷废水从原水池C泵入微电解池C，在pH=5条件下，微电解1~4小时后进入除磷池C, 电动搅拌下加入石灰浆，当pH值达到6左右，除磷结束。废水进入混凝反应池C，电动搅拌下，缓慢加入0.2% PAM溶液。经过混凝沉淀后的上清液溢流进入生化好氧池C。经过好氧生化处理后的废水进入调节池。

将预处理后的高COD、高氨氮、高磷废水在调节池曝气均匀后，泵入水解酸化池，缺氧/好氧（A/O系统）系统，混凝反应池和混凝沉淀池，最终进入排放水池，检测COD为376mg/L，氨氮为32mg/L，总磷为7.4mg/L，pH值8.03，达到排放标准。

将各实施例检测结果汇总到如下表：

。合格排放的标准为COD不超过400mg/L，氨氮不超过35mg/L，总磷不超过8mg/L，pH值6~9之间，由上表可知，采用该发明的上述实施例所生产的产品皆合格。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）高化学需氧量废水预处理生产线、高氨氮废水预处理生产线、高磷废水预处理生产线中的生产线，对废水进行预处理；每条预处理生产线的处理工艺分别如下：

高化学需氧量废水预处理生产线：将高COD废水从原水池泵入微电解池A，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池A，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入配水池A，调节COD在5000~10000mg/L后，进入高负荷生化好氧池A；经过好氧生化处理后的废水进入调节池；

高氨氮废水预处理生产线：将高氨氮废水从原水池泵入微电解池B，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入混凝反应池B，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入氧化池B，在pH值7~8条件下，缓慢通入次氯酸钠溶液对氨氮废水进行氧化后进入调节池；

高磷废水预处理生产线：将高磷废水从原水池泵入微电解池C，在pH值1~6条件下，微电解1~4小时后进入除磷池C, 电动搅拌下加入石灰浆，当pH值达到6~7左右，除磷结束；废水进入混凝反应池C，电动搅拌下，缓慢加入PAC或者PAM溶液；经过混凝沉淀后的上清液溢流进入生化好氧池C；经过好氧生化处理后的废水进入调节池；

（2）将预处理后的高高化学需氧量、高氨氮、高磷废水在调节池曝气均匀后，泵入水解酸化池，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，然后通A/O池，进行缺氧/好氧工艺，进一步使有机物得到降解，同时也进一步脱氮除磷；经过一系列处理后，污水再经过混凝反应池和混凝沉淀池，最终进入排放水池，合格排放；所述的合格排放，COD不超过400mg/L，氨氮不超过35mg/L，总磷不超过8mg/L，pH值6~9之间。