CN107379136A - 一种自扇风冷自动换刀电主轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自扇风冷自动换刀电主轴，包括机体外壳、冷却组件、芯轴组件、用于夹持加工刀具并进行加工操作的换刀系统以及用于驱动换刀系统对刀具进行夹持的气动组件；机体外壳内形成有用于容纳冷却组件以及芯轴组件的收容腔；冷却组件设置在收容腔的顶部并连通于收容腔的外部及内部，以使收容腔的顶部形成进风口；换刀系统设置在机体外壳的底部；气动组件设置在冷却组件的下部；芯轴组件设于换刀系统与气动组件之间；气动组件与收容腔之间形成有风道；风道一端与冷却组件连通，另一端朝芯轴组件方向延伸；冷却组件与芯轴组件同轴连接，本发明直接将芯轴组件与冷却组件固接于一体，大大简化了自扇风冷自动换刀电主轴的结构。

Description

一种自扇风冷自动换刀电主轴

技术领域

本发明涉及一种电主轴，尤其涉及一种自扇风冷自动换刀电主轴。

背景技术

目前，高速自动换刀电主轴广泛应用于木材数控雕铣机、加工中心等，具有加工功率高、维护简单等特点。传统的电主轴普遍采用水冷方式对主轴进行冷却，但水冷的方式需要增加水冷机、水泵等附属设备，结构复杂，成本较高。因此，结合木材加工干燥无污染的环境要求，木工电主轴一般性选用风冷方式对主轴进行冷却，采用风冷方式进行主轴冷却的木工电主轴一般需要在主轴后端外接一个专用的轴流风扇，利用外接电源驱动轴流风扇旋转产生气流，气流经由气缸、上轴承座与外壳之间的风道，最后对定子外的机壳进行冷却。

但是，现有的木工电主轴存在以下缺陷：

采用外置的轴流风扇不仅加大了木工电主轴的整体体积，还需要对轴流风扇进行额外的接线以及装配，由于轴流风扇风压小，加上木工电主轴本身结构的限制，导致主轴散热效果不佳。此外，轴流风扇体积大、结构复杂、成本高，导致目前木工电主轴成本居高不下，且影响了木工电主轴的结构紧凑性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自扇风冷自动换刀电主轴，提高自扇风冷自动换刀电主轴的结构紧凑性，使其散热效果更佳。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种自扇风冷自动换刀电主轴，包括机体外壳、冷却组件、芯轴组件、用于夹持加工刀具并进行加工操作的换刀系统以及用于驱动所述换刀系统对刀具进行夹持的气动组件；所述机体外壳内形成有用于容纳所述冷却组件以及所述芯轴组件的收容腔；所述冷却组件设置在所述收容腔的顶部并连通所述收容腔的外部及内部，以使所述收容腔的顶部形成进风口；所述换刀系统设置在所述机体外壳的底部；所述气动组件设置在所述冷却组件的下部；所述芯轴组件设于所述换刀系统与所述气动组件之间；所述气动组件与所述收容腔之间形成有风道；所述风道一端与所述冷却组件连通，另一端朝所述芯轴组件方向延伸；所述冷却组件与所述芯轴组件同轴连接。

进一步地，所述冷却组件包括风扇后盖组件以及叶轮组件；所述风扇后盖组件盖设于所述机体外壳的顶部；所述叶轮组件设置在所述风扇后盖组件与所述气动组件之间；所述叶轮组件的上部通过所述风扇后盖组件与所述机体外壳外部连通并形成所述进风口；所述叶轮组件的侧边设有出风口；所述风扇后盖组件的下部形成有弧形的引风通道；所述引风通道分别连通所述出风口以及风道。

进一步地，所述气动组件包括缸体、第一活塞以及第二活塞；所述缸体的上部形成有第一进气室，所述缸体的下部形成有第二进气室；所述缸体的上部盖设有与所述叶轮组件密封连接的气缸顶盖；所述第二活塞活动穿接于所述缸体并贯穿于所述第一进气室和所述第二进气室；所述第二活塞位于所述第二进气室的一端设有用于抵推所述换刀系统的抵推部；所述抵推部与所述第二进气室的顶壁相抵靠；所述抵推部与所述第二进气室的顶壁之间形成有与外部气泵连通的第二进气口；所述第一活塞位于所述第一进气室并固定套设于所述第二活塞；所述第一活塞与所述第一进气室的下表面之间设有用于将所述第一活塞顶推于所述气缸顶盖底部的复位弹簧；所述第一活塞与所述气缸顶盖相抵靠；所述第一活塞与所述气缸顶盖之间形成有与外部气泵连通的第一进气口。

进一步地，所述第一活塞与所述第一进气室的下表面之间设有用于稳定所述第一活塞行程的销钉；所述销钉一端与所述第一活塞固接，另一端朝向所述第一进气室的下表面；所述缸体设有用于与所述销钉套接配合的导向槽，以使所述销钉位于所述导向槽内往复滑移。

进一步地，所述芯轴组件包括转轴以及用于驱动所述转轴的电机；所述电机包括设置于所述转轴上的转子以及与所述转子配合的定子；所述定子与所述收容腔的过盈配合；所述转轴贯穿所述转子，所述转轴靠近所述气动组件的一端设有上轴承，并通过所述上轴承枢接于所述收容腔，位于所述第二活塞的下方，另一端活动穿接于所述换刀系统。

进一步地，所述定子的内孔直径大于所述上轴承的外圆直径。

进一步地，所述换刀系统包括拉杆组件以及下轴承套；所述下轴承套设置在所述机体外壳的下部，所述下轴承套的内腔两端分别设有下轴承以及中轴承；所述转轴枢接于所述下轴承和所述中轴承；所述拉杆组件活动穿设于所述转轴内，并与所述转轴同轴设置；所述拉杆组件靠近所述第二活塞的一端设有用于供所述抵推部抵压的圆柱销；所述转轴位于所述换刀系统的一端内部形成有环槽；所述拉杆组件位于所述换刀系统的一端活动藏设有至少两相对设置的钢球；所述环槽位于所述钢球的下方，以使所述拉杆组件受所述抵推部抵推过程中，所述钢球能落入所述环槽中。

进一步地，所述第二活塞内活动穿设有用于分别连接所述叶轮组件以及圆柱销的轴芯；所述叶轮组件的旋转中心、所述轴芯、所述圆柱销以及所述拉杆组件均同轴设置，以使所述转轴带动所述拉杆组件，通过所述圆柱销以及所述轴芯驱动所述叶轮组件同步转动。

进一步地，所述轴芯内形成有第一通气管，所述圆柱销内形成有连通所述圆柱销两端的第二通气管，所述拉杆组件内形成有连通所述拉杆组件两端的第三通气管；所述第一通气管、所述第二通气管、所述第三通气管依次连通，所述第三通气管远离所述气动组件的一端形成有出气口；所述缸体一侧开有用于与外部接气头连接的第一气道；所述轴芯开有用于供所述第一气道排气的第三气道；所述第二活塞的侧壁设有第二气道；所述第二气道用于当所述第二活塞下压时，导通所述第一气道与所述第三气道，以使所述第一气道的气体从所述出气口排出。

进一步地，所述拉杆组件与所述转轴之间套设有碟簧、压盖以及钢丝挡圈；所述拉杆组件表面开有弧形槽，所述钢丝挡圈卡接于所述弧形槽；所述压盖围设于所述钢丝挡圈，与所述钢丝挡圈固接并用于对所述碟簧提供预紧力。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

针对轴流风扇风压小、体积大、结构复杂等问题，本发明将芯轴组件与冷却组件同轴连接，直接将芯轴组件与冷却组件固接于一体，大大简化了自扇风冷自动换刀电主轴的结构，避免外接电源以及导线再与冷却组件进行连接。将自扇风冷自动换刀电主轴的顶部设为进风口，相对于传动采用风冷的电主轴将主轴一侧设为进风口结构更加简单，使得主轴整体更加紧凑，冷却组件形成的高速气流可直接对机体外壳进行冷却，将芯轴组件传递给机体外壳的热量经风道排出，加快了电主轴的整体散热效果。

附图说明

图1为本发明自扇风冷自动换刀电主轴剖视图；

图2为本发明冷却组件结构视图；

图3为本发明叶轮组件结构视图；

图4为本发明扇叶俯视图；

图5为本发明气动组件结构视图；

图6为本发明芯轴组件结构视图；

图7为图1的A部放大视图；

图8为图1的B部放大视图。

图中：10、机体外壳；20、冷却组件；30、芯轴组件；40、换刀系统；50、气动组件；21、进风口；22、风扇后盖组件；221、过滤网；23、叶轮组件；231、出风口；11、收容腔；12、风道；13、接线盒；51、缸体；52、第一活塞；53、第二活塞；222、引风通道；232、叶轮前盘；233、叶轮后盘；2331、扇叶；2332、螺钉孔；2333、螺钉沉孔；511、第一进气室；512、第二进气室；513、第一气道；514、复位弹簧；54、气缸顶盖；531、抵推部；5121、第二进气口；5111、第一进气口；521、销钉；31、转轴；32、转子；41、拉杆组件；42、下轴承套；311、上轴承；33、定子；421、下轴承；422、中轴承；411、圆柱销；312、环槽；412、拉爪；413、钢球；24、轴芯；43、碟簧；44、压盖；45、钢丝挡圈；242、第三气道；241、第一通气管；532、第二气道；4111、第二通气管；414、第三通气管；4131、出气口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，为了使木工电主轴在使用过程中散热效果更好，同时让木工电主轴整体结构更加紧凑，本发明提供一种自扇风冷自动换刀电主轴，该自扇风冷自动换刀电主轴包括机体外壳10、冷却组件20、芯轴组件30、用于夹持加工刀具并进行加工操作的换刀系统40以及用于驱动换刀系统40对刀具进行夹持的气动组件50；机体外壳10内形成有用于容纳冷却组件20以及芯轴组件30的收容腔11，优选的，芯轴组件30与收容腔11为过盈配合；冷却组件20设置在收容腔11的顶部并连通收容腔11的外部及内部，以使收容腔11的顶部形成进风口21，冷却组件20优选为离心风机；换刀系统40设置在机体外壳10的底部；气动组件50设置在冷却组件20的下部；芯轴组件30设于换刀系统40与气动组件50之间；气动组件50与收容腔11之间形成有风道12；风道12一端与冷却组件20连通，另一端朝芯轴组件30方向延伸；冷却组件20与芯轴组件30同轴连接。在本发明运行过程中，机体外壳10侧部还设有用于与芯轴组件30连接的接线盒13，接线盒13与外部电源连接后，芯轴组件30转动并带通冷却组件20同步转动，此时，空气从进风口21进入冷却组件20并由冷却组件20将空气流速加大并通过冷却组件20灌入风道12，芯轴组件30对收容腔11进行持续散热。由于芯轴组件30与收容腔11为过盈配合，因此芯轴组件30在运行过程中也会对收容腔11进行传热，从而将热量从机体外壳10排出，使自扇风冷自动换刀电主轴散热效果更好。相对于传统的外接轴流风机散热的方法，采用该结构的自扇风冷自动换刀电主轴的内部结构也更加紧凑，体积更小，也降低了加工难度，节省了加工成本。

作为优选的实施方式，冷却组件20包括风扇后盖组件22以及叶轮组件23；风扇后盖组件22盖设于机体外壳10的顶部；叶轮组件23设置在风扇后盖组件22与气动组件50之间；叶轮组件23的上部通过风扇后盖组件22与机体外壳10外部连通并形成进风口21，优选的，风扇后盖组件22位于进风口21处，设有用于防止异物进入该自扇风冷自动换刀电主轴的过滤网221；叶轮组件23的侧边设有出风口231；风扇后盖组件22的下部形成有弧形的引风通道222；引风通道222分别连通出风口231以及风道12。当自扇风冷自动换刀电主轴工作时，芯轴组件30高速旋转，空气经由进风口21从过滤网221进入叶轮组件23中，随叶轮组件23高速旋转，并在离心力作用下甩出气流，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着气体的增压，使静压能又能转换为速度能，通过叶轮组件23侧边的出风口231排出气体进入风道12，以使叶轮组件23的中间形成一定的负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮组件23持续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到为机体外壳10连续送风的目的。排出的高速气体经由风扇后盖组件22所形成的引风通道222引入收容腔11与气动组件50之间的风道12，将芯轴组件30对机体外壳10散发的热量进行持续的散热。

具体的，叶轮组件23由叶轮前盘232和叶轮后盘233组成，叶轮后盘233上均布有若干扇叶2331，若干扇叶2331中的其中三片相对于叶轮后盘233的轴向宽度比其余扇叶2331宽度大，宽度较大的三片扇叶2331表面开有螺钉孔2332，用于拧入螺钉将叶轮前盘232以及叶轮后盘233紧固于一体。此外，若干扇叶2331由靠近叶轮后盘233旋转中心的一端往远离叶轮后盘233旋转中心的一端高度逐渐递减，使叶轮后盘233结合扇叶2331的径向投影形状大致呈锥形，优化气流转换效果。

如图5所示，气动组件50包括缸体51、第一活塞52以及第二活塞53；缸体51的上部形成有第一进气室511，缸体51的下部形成有第二进气室512；缸体51的上部盖设有与叶轮组件23密封连接的气缸顶盖54，优选的，气缸顶盖54的上表面与叶轮后盘233的下表面设有多道相互配合的凸缘和凹槽，当气缸顶盖54与叶轮组件23组合后，多道凸缘和凹槽相互配合形成迷宫密封结构，防止切削杂物进入内部。第二活塞53活动穿接于缸体51并贯穿于第一进气室511和第二进气室512；第二活塞53位于第二进气室512的一端设有用于抵推换刀系统40的抵推部531；抵推部531与第二进气室512的顶壁相抵靠；抵推部531与第二进气室512的顶壁之间形成有与外部气泵连通的第二进气口5121；第一活塞52位于第一进气室511并固定套设于第二活塞53；第一活塞52与第一进气室511的下表面之间设有用于将第一活塞52顶推于气缸顶盖54底部的复位弹簧514；第一活塞52与气缸顶盖54相抵靠；第一活塞52与气缸顶盖54之间形成有与外部气泵连通的第一进气口5111。第一活塞52与第一进气室511的下表面之间设有用于稳定第一活塞52行程的销钉521；销钉521一端与所述第一活塞52固接，另一端朝向第一进气室511的下表面，优选的，销钉521垂直于第一进气室511的下表面，与转轴31相平行；缸体51设有用于与销钉521套接配合的导向槽，以使销钉521位于导向槽内往复滑移。

如图5-6，以及图8所示，机床需要进行卸刀时，高压气体经第一进气口5111和第二进气口5121分别进入第一进气室511和第二进气室512，高压气体作用于第一活塞52和抵推部531的上端面，推动第一活塞52和第二活塞53朝换刀系统40方向移动。抵推部531移动过程对换刀系统40进行抵推，从而使换刀系统40松开对刀具的抓持；当机床需要进行拉刀时，延续卸刀步骤，将刀具装入换刀系统40，并切断高压气体的输入，使复位弹簧514推动第一活塞52并带动第二活塞53复位，换刀系统40受内部碟簧43力的作用，复位完成拉刀。

芯轴组件30包括转轴31以及用于驱动转轴31的电机；电机包括设置于转轴31上的转子32以及与转子32配合的定子33；定子33与收容腔11的过盈配合；转轴31贯穿转子32，转轴31靠近气动组件50的一端设有上轴承311，并通过上轴承311枢接于收容腔11内，位于第二活塞53的下方，另一端活动穿接于换刀系统40。

为了让转轴31与上轴承311能实现整体式拆装，定子33的内孔直径大于上轴承311的外圆直径。由于转轴31在调试过程中遇有震动大、温升高或其他异常时，往往需要拆卸转轴31进行重装或更换零件，传统的转轴31因上轴承311外径比定子33内孔直径大，需要先拆卸完上轴承311后，方可将转轴31从机体外壳10中拆卸下来。由于轴承属于精密零件，在拆卸过程中非常容易受损，以致其精度下降不可重复使用。为了减少精密零部件的维修更换成本，保证拆卸后转轴31与上轴承311仍为一体，并可重新完整的装入机体外壳10内，将定子33内孔设计成大于上轴承311外径直径，方可实现转轴31与上轴承311整体拆装的目的。

换刀系统40包括拉杆组件41以及下轴承套42；下轴承套42设置在机体外壳10的下部，下轴承套42的内腔两端分别设有下轴承421以及中轴承422；转轴31枢接于下轴承421和中轴承422；拉杆组件41活动穿设于转轴31内，并与转轴31同轴设置；拉杆组件41靠近第二活塞53的一端设有用于供抵推部531抵压的圆柱销411；转轴31位于换刀系统40的一端内部形成有环槽312；拉杆组件41位于换刀系统40的一端活动藏设有至少两相对设置的钢球413；环槽312位于钢球413的下方，以使拉杆组件41受抵推部531抵推过程中，钢球413能落入环槽312中，优选的，拉杆组件41位于换刀系统40的一端设有藏设两钢球413的拉爪412。当机床进行卸刀时，高压气体经第一进气口5111和第二进气口5121分别进入第一进气室511和第二进气室512，在高压气体的作用下，第一活塞52的上端面以及抵推部531的上端面同时朝换刀系统40方向移动，抵推部531持续移动并顶推圆柱销411，驱使拉杆组件41以及拉爪412也一同移动，拉爪412上的钢球413下移到外径增大的环槽312时，两钢球413便会自由张开松脱拉爪412，被两钢球413夹紧的外部刀柄则会被拉爪412松开，完成卸刀。当机床进行拉刀时，高压气体停止供给，拉杆组件41与拉爪412因第一活塞52与第二活塞53复位也被驱动一同复位，拉爪412复位过程中，两钢球413重新藏设于拉爪412并对外部刀柄进行夹紧，直至外部刀柄的锥面完全与转轴31锥面重合紧贴，完成拉刀。

为了保证自扇风冷自动换刀电主轴的整体同轴度，第二活塞53内活动穿设有用于分别连接叶轮组件23以及圆柱销411的轴芯24；叶轮组件23的旋转中心、轴芯24、圆柱销411以及拉杆组件41均同轴设置，以使转轴31带动拉杆组件41，通过圆柱销411以及轴芯24驱动叶轮组件23同步转动，具体的，叶轮后盘233的轮毂环布有多个螺钉沉孔2333，用于拧入螺钉将叶轮组件23紧固于轴芯24的顶部，达到同步转动的目的。

为了避免本发明在卸刀与拉刀过程中有切削杂物等进入转轴31，轴芯24内形成有第一通气管241，圆柱销411内形成有连通圆柱销411两端的第二通气管4111，拉杆组件41内形成有连通拉杆组件41两端的第三通气管414；第一通气管241、第二通气管4111、第三通气管414依次连通，第三通气管414远离气动组件50的一端形成有出气口4131；缸体51一侧开有用于与外部接气头连接的第一气道513；轴芯24开有用于供第一气道513排气的第三气道242；第二活塞53的侧壁设有第二气道532；第二气道532用于当第二活塞53下压时，导通第一气道513与第三气道242，以使第一气道513的气体从出气口4131排出。当高压气体驱使第一活塞52与第二活塞53朝换刀系统40方向移动时，当第二活塞53移动至一定距离后，第二气道532则会将第一气道513与第三气道242导通，高压气体经由第一气道513、第二气道532和第三气道242进入轴芯24，并从第一通气管241、第二通气管4111和第三通气管414再由出气口4131从拉杆组件41排出并经过转轴31的通孔，最后达到对转轴31的锥面形成吹气保护的效果，避免在卸刀与拉刀过程中，有异物进入转轴31。

如图7所示，为了使拉刀过程中拉杆组件41复位效果更好，拉杆组件41与转轴31之间套设有碟簧43、压盖44以及钢丝挡圈45；拉杆组件41表面开有弧形槽，钢丝挡圈45卡接于弧形槽；压盖44围设于钢丝挡圈45，与钢丝挡圈45固接并用于对碟簧43提供预紧力。同时由于采用了钢丝挡圈45，当需要拆装转轴31时，钢丝挡圈45也不会在拆卸过程中发生崩裂飞脱。与以往采用轴用弹性挡圈不同，轴用弹性挡圈具有凸耳，在拆卸过程中极容易刮擦转轴31内部，同时也容易发生断裂，脱离弧形槽，导致碟簧43预紧失效。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：

包括机体外壳、冷却组件、芯轴组件、用于夹持加工刀具并进行加工操作的换刀系统以及用于驱动所述换刀系统对刀具进行夹持的气动组件；所述机体外壳内形成有用于容纳所述冷却组件以及所述芯轴组件的收容腔；所述冷却组件设置在所述收容腔的顶部并连通所述收容腔的外部及内部，以使所述收容腔的顶部形成进风口；所述换刀系统设置在所述机体外壳的底部；所述气动组件设置在所述冷却组件的下部；所述芯轴组件设于所述换刀系统与所述气动组件之间；所述气动组件与所述收容腔之间形成有风道；所述风道一端与所述冷却组件连通，另一端朝所述芯轴组件方向延伸；所述冷却组件与所述芯轴组件同轴连接。

2.如权利要求1所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述冷却组件包括风扇后盖组件以及叶轮组件；所述风扇后盖组件盖设于所述机体外壳的顶部；所述叶轮组件设置在所述风扇后盖组件与所述气动组件之间；所述叶轮组件的上部通过所述风扇后盖组件与所述机体外壳外部连通并形成所述进风口；所述叶轮组件的侧边设有出风口；所述风扇后盖组件的下部形成有弧形的引风通道；所述引风通道分别连通所述出风口以及风道。

3.如权利要求2所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述气动组件包括缸体、第一活塞以及第二活塞；所述缸体的上部形成有第一进气室，所述缸体的下部形成有第二进气室；所述缸体的上部盖设有与所述叶轮组件密封连接的气缸顶盖；所述第二活塞活动穿接于所述缸体并贯穿于所述第一进气室和所述第二进气室；所述第二活塞位于所述第二进气室的一端设有用于抵推所述换刀系统的抵推部；所述抵推部与所述第二进气室的顶壁相抵靠；所述抵推部与所述第二进气室的顶壁之间形成有与外部气泵连通的第二进气口；所述第一活塞位于所述第一进气室并固定套设于所述第二活塞；所述第一活塞与所述第一进气室的下表面之间设有用于将所述第一活塞顶推于所述气缸顶盖底部的复位弹簧；所述第一活塞与所述气缸顶盖相抵靠；所述第一活塞与所述气缸顶盖之间形成有与外部气泵连通的第一进气口。

4.如权利要求3所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述第一活塞与所述第一进气室的下表面之间设有用于稳定所述第一活塞行程的销钉；所述销钉一端与所述第一活塞固接，另一端朝向所述第一进气室的下表面；所述缸体设有用于与所述销钉套接配合的导向槽，以使所述销钉位于所述导向槽内往复滑移。

5.如权利要求3所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述芯轴组件包括转轴以及用于驱动所述转轴的电机；所述电机包括设置于所述转轴上的转子以及与所述转子配合的定子；所述定子与所述收容腔的过盈配合；所述转轴贯穿所述转子，所述转轴靠近所述气动组件的一端设有上轴承，并通过所述上轴承枢接于所述收容腔，位于所述第二活塞的下方，另一端活动穿接于所述换刀系统。

6.如权利要求5所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述定子的内孔直径大于所述上轴承的外圆直径。

7.如权利要求5所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述换刀系统包括拉杆组件以及下轴承套；所述下轴承套设置在所述机体外壳的下部，所述下轴承套的内腔两端分别设有下轴承以及中轴承；所述转轴枢接于所述下轴承和所述中轴承；所述拉杆组件活动穿设于所述转轴内，并与所述转轴同轴设置；所述拉杆组件靠近所述第二活塞的一端设有用于供所述抵推部抵压的圆柱销；所述转轴位于所述换刀系统的一端内部形成有环槽；所述拉杆组件位于所述换刀系统的一端活动藏设有至少两相对设置的钢球；所述环槽位于所述钢球的下方，以使所述拉杆组件受所述抵推部抵推过程中，所述钢球能落入所述环槽中。

8.如权利要求7所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述第二活塞内活动穿设有用于分别连接所述叶轮组件以及圆柱销的轴芯；所述叶轮组件的旋转中心、所述轴芯、所述圆柱销以及所述拉杆组件均同轴设置，以使所述转轴带动所述拉杆组件，通过所述圆柱销以及所述轴芯驱动所述叶轮组件同步转动。

9.如权利要求8所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述轴芯内形成有第一通气管，所述圆柱销内形成有连通所述圆柱销两端的第二通气管，所述拉杆组件内形成有连通所述拉杆组件两端的第三通气管；所述第一通气管、所述第二通气管、所述第三通气管依次连通，所述第三通气管远离所述气动组件的一端形成有出气口；所述缸体一侧开有用于与外部接气头连接的第一气道；所述轴芯开有用于供所述第一气道排气的第三气道；所述第二活塞的侧壁设有第二气道；所述第二气道用于当所述第二活塞下压时，导通所述第一气道与所述第三气道，以使所述第一气道的气体从所述出气口排出。

10.如权利要求7-9任一项所述的自扇风冷自动换刀电主轴，其特征在于：所述拉杆组件与所述转轴之间套设有碟簧、压盖以及钢丝挡圈；所述拉杆组件表面开有弧形槽，所述钢丝挡圈卡接于所述弧形槽；所述压盖围设于所述钢丝挡圈，与所述钢丝挡圈固接并用于对所述碟簧提供预紧力。