CN107378858A - 电动泵高压油出口快速自动密封的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电动泵高压油出口快速自动密封的设备，属于机械制造领域。包括主体框架、电动泵定位机构、电动泵出油口连接密封机构，所述电动泵定位机构固定于主体框架上的快换底板和电动泵固定板上，所述电动泵出油口连接密封机构固定于主体框架上的电动泵固定板上。出油口接头由气缸顶至电动泵高压油出口接头中，完成出油口的连接和密封。优点在于：结构简单，自动化程度高，可靠性好。采用锥面而非螺纹进行连接，连接更加方便，避免了人工参与，节省劳动力，节约生产成本；利用气缸进行压紧，易于实现自动化，且能提供非常大的压紧力，密封性好；采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更加方便、快捷。实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种电动泵高压油出口快速自动密封的设备。
背景技术
电动泵作为一种动力装置，它的应用范围极广，几乎所有的工业生产都能见到它的踪影。电动泵的作用就是为执行装置提供高压油，所以快速可靠的电动泵出油口连接结构是非常关键的。如今电动泵出油口一般是由各种带螺纹的高压油管接头连接，通常由人工完成这部分工作。但是用螺纹连接，时间久了连接件之间会松动，出现渗油现象。面对着市场的竞争，急需一种能够实现自动且快速密封电动泵高压油出口的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动泵高压油出口快速自动密封的设备，解决了现有技术存在的上述问题。本发明结构简单，自动化程度高，可靠性好。采用锥面而非螺纹进行连接，连接更加方便；利用气缸进行压紧，易于实现自动化，且能提供非常大的压紧力，密封性好；采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更加方便、快捷。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
电动泵高压油出口快速自动密封的设备，包括主体框架1、电动泵定位机构2、电动泵出油口连接密封机构3，所述电动泵定位机构2固定于主体框架1的快换底板102和电动泵固定板104上，所述电动泵出油口连接密封机构3固定于主体框架1的电动泵固定板104上。
所述的主体框架1是：底板固定板101通过沉头螺钉固定于地面上，快换底板102通过螺钉和快换旋钮103安装在底板101上，快换底板102上焊接有加强筋，用以增加X向的强度。电动泵固定板104通过沉头螺钉与快换底板102连接。
所述的电动泵定位机构2是：安装座底板201通过沉头螺钉固定在快换底板102上，并通过螺钉与电动泵固定板104上的U型槽连接；安装座背板205通过内六角螺钉与安装座底板201相连，侧固定板202通过内六角螺钉分别与安装座底板201和安装座背板205相连；塑料底座板207通过内六角螺钉固定于安装座底板201上，塑料侧定位板203通过内六角螺钉与侧固定板202相连，塑料后靠板204通过内六角螺钉与安装座背板205相连；电动泵206置于塑料底座板207上，且靠着塑料侧定位板203和塑料后靠板204。
所述电动泵出油口连接密封机构3是：出油口接头302在气缸307的作用下紧紧抵在电动泵高压油出口接头208的锥面凹槽中，外面安装有防喷油套301；三通接头303安装在出油口接头302和导杆接头304之间，将高压油运输到执行装置中。导杆310安装在导杆接头304中，导杆活动接头309安装在导杆310和气缸307之间；侧板311通过内六角螺钉固定在气缸安装板305和电动泵固定板104上；气缸推板312抵着两侧板311，气缸推板312上有导向轴306，防止导杆310偏斜；限位套308安装在气缸307和气缸安装板305之间，确保气缸的安装位置正确。
本发明的有益效果在于：结构简单，自动化程度高，可靠性好。采用锥面而非螺纹进行连接，连接更加方便，避免了人工参与，节省劳动力，节约生产成本；利用气缸进行压紧，易于实现自动化，且能提供非常大的压紧力，密封性好；采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更加方便、快捷。整体构思新颖、清晰，结构简单，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主体框架的结构示意图；
图3为本发明的电动泵定位机构的结构示意图；
图4为本发明的电动泵出油口连接密封机构的结构示意图。
图中：1、主体框架：101、底板固定板；102、快换底板；103快换旋钮；104、电动泵固定板；2、电动泵定位机构：201、安装座底板；202、侧固定板；203、塑料侧定位板；204、塑料后靠板；205、安装座背板；206、电动泵；207、塑料底座板；208、电动泵高压油出口接头；3、电动泵出油口连接密封机构：301、防喷油套；302、出油口接头；303、三通接头；304、导杆接头；305、气缸安装板；306、导向轴；307、气缸；308、限位套；309、导杆活动接头；310、导杆；311、侧板；312、气缸推板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图4所示，本发明的电动泵高压油出口快速自动密封的设备，提高了高压油出口密封的效率和质量。其结构包括主体框架1、电动泵定位机构2、电动泵出油口连接密封机构3、PLC、触摸屏，所述电动泵定位机构2固定于主体框架1的快换底板102和电动泵固定板104上，所述电动泵出油口连接密封机构3固定于主体框架1的电动泵固定板104上。出油口接头302由气缸307顶至电动泵高压油出口接头208中，完成出油口的连接和密封。电气部分用PLC控制，并应用触摸屏进行操作界面的显示。
参见图2所示，所述的主体框架1是：底板固定板101通过沉头螺钉固定于地面上，快换底板102通过螺钉和快换旋钮103安装在底板101上，快换底板102上焊接有加强筋，用以增加X向的强度。电动泵固定板104通过沉头螺钉与快换底板102连接。
参见图3所示，所述的电动泵定位机构2是：安装座底板201通过沉头螺钉固定在快换底板102上，并通过螺钉与电动泵固定板104上的U型槽连接；安装座背板205通过内六角螺钉与安装座底板201相连，侧固定板202通过内六角螺钉分别与安装座底板201和安装座背板205相连；塑料底座板207通过内六角螺钉固定于安装座底板201上，塑料侧定位板203通过内六角螺钉与侧固定板202相连，塑料后靠板204通过内六角螺钉与安装座背板205相连；电动泵206置于塑料底座板207上，且靠着塑料侧定位板203和塑料后靠板204。
参见图4所示，所述电动泵出油口连接密封机构3是：出油口接头302在气缸307的作用下紧紧抵在电动泵高压油出口接头208的锥面凹槽中，外面安装有防喷油套301；三通接头303安装在出油口接头302和导杆接头304之间，将高压油运输到执行装置中。导杆310安装在导杆接头304中，导杆活动接头309安装在导杆310和气缸307之间；侧板311通过内六角螺钉固定在气缸安装板305和电动泵固定板104上；气缸推板312抵着两侧板311，气缸推板312上有导向轴306，防止导杆310偏斜；限位套308安装在气缸307和气缸安装板305之间，确保气缸的安装位置正确。
参见图1至图4所示，本发明的工作过程如下：
本发明利用PLC通过控制气阀，实现对气缸的控制。参数设定及手/自动切换均在触摸屏上进行，操作十分方便、快捷。首先接通电源，为各个电器部件供电，然后在触摸屏上进行设置，并选择工作模式。下面以自动模式为例：当电动泵206工作时，出油口接头302在气缸307的作用下会紧紧抵在电动泵高压油出口接头208的锥面凹槽中，完成高压油出口的连接和密封，代替人工密封，而且气缸压紧力大，比螺纹密封可靠。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电动泵高压油出口快速自动密封的设备，其特征在于：包括主体框架（1）、电动泵定位机构（2）、电动泵出油口连接密封机构（3），所述电动泵定位机构（2）固定于主体框架（1）的快换底板（102）和电动泵固定板（104）上，所述电动泵出油口连接密封机构（3）固定于主体框架（1）的电动泵固定板（104）上。
2.根据权利要求1所述的电动泵高压油出口快速自动密封的设备，其特征在于：所述的主体框架（1）是：底板固定板（101）通过沉头螺钉固定于地面上，快换底板（102）通过螺钉和快换旋钮（103）安装在底板（101）上，快换底板（102）上焊接有加强筋，电动泵固定板（104）通过沉头螺钉与快换底板（102）连接。
3.根据权利要求1所述的电动泵高压油出口快速自动密封的设备，其特征在于：所述的电动泵定位机构（2）是：安装座底板（201）通过沉头螺钉固定在快换底板（102）上，并通过螺钉与电动泵固定板（104）上的U型槽连接；安装座背板（205）通过内六角螺钉与安装座底板（201）相连，侧固定板（202）通过内六角螺钉分别与安装座底板（201）和安装座背板（205）相连；塑料底座板（207）通过内六角螺钉固定于安装座底板（201）上，塑料侧定位板（203）通过内六角螺钉与侧固定板（202）相连，塑料后靠板（204）通过内六角螺钉与安装座背板（205）相连；电动泵（206）置于塑料底座板（207）上，且靠着塑料侧定位板（203）和塑料后靠板（204）。
4.根据权利要求1所述的电动泵高压油出口快速自动密封的设备，其特征在于：所述电动泵出油口连接密封机构（3）是：出油口接头（302）在气缸（307）的作用下紧紧抵在电动泵高压油出口接头（208）的锥面凹槽中，外面安装有防喷油套（301）；三通接头（303）安装在出油口接头（302）和导杆接头（304）之间，导杆（310）安装在导杆接头（304）中，导杆活动接头（309）安装在导杆（310）和气缸（307）之间；侧板（311）通过内六角螺钉固定在气缸安装板（305）和电动泵固定板（104）上；气缸推板（312）抵着两侧板（311），气缸推板（312）上有导向轴（306），防止导杆（310）偏斜；限位套（308）安装在气缸（307）和气缸安装板（305）之间，确保气缸的安装位置正确。
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