CN107373893A - 一种皮鞋生产原料自动检测系统 - Google Patents

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张远香
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D1/00—Foot or last measuring devices; Measuring devices for shoe parts
    • A43D1/08—Measuring devices for shoe parts

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Abstract

本发明公开了一种皮鞋生产原料自动检测系统，包括：上料单元，用于自动将待检测皮鞋生产原料传输至检测单元；检测单元，所述检测单元用于对待检测皮鞋生产原料进行物理性能检测、色牢度检测、尺寸稳定性检测、外观持久性检测、化学成分分析检测；生成单元，用于基于检测单元的检测结果生成检测报告；传输单元，用于将检测合格的原料传输至生产区，将检测不合格的原料传输至预留区，解决了现有的人工检测原料存在的效率和效率较低，检测内容少检测不准确的技术问题，实现了检测系统设计合理，自动进行检测效率较高，且检测内容丰富准确的技术效果，实现了检测系统设计合理，自动进行检测效率较高，且检测内容丰富准确的技术效果。

Description

一种皮鞋生产原料自动检测系统
技术领域
本发明涉及鞋类加工制造领域，具体地，涉及一种皮鞋生产原料自动检测系统。
背景技术
皮鞋的生产质量与皮鞋的加工工艺和原料有着密切的关系，原料的好坏直接决定了皮鞋的品质，而在传统工艺中，皮鞋的原料检测采用人工进行，检测效率较低，且检测的内容项目较少，导致检测并不准确，影响皮鞋的生产质量。
发明内容
本发明提供了一种皮鞋生产原料自动检测系统，解决了现有的人工检测原料存在的效率和效率较低，检测内容少检测不准确的技术问题，实现了检测系统设计合理，自动进行检测效率较高，且检测内容丰富准确的技术效果。
为实现上述发明目的，本申请提供了一种皮鞋生产原料自动检测系统，所述系统包括：
上料单元，用于自动将待检测皮鞋生产原料传输至检测单元；
检测单元，所述检测单元用于对待检测皮鞋生产原料进行物理性能检测、色牢度检测、尺寸稳定性检测、外观持久性检测、化学成分分析检测；
生成单元，用于基于检测单元的检测结果生成检测报告；
传输单元，用于将检测合格的原料传输至生产区，将检测不合格的原料传输至预留区。
其中，本申请的原理为：首先利用料单元自动将待检测皮鞋生产原料传输至检测单元；然后利用检测单元对待检测皮鞋生产原料进行物理性能检测、色牢度检测、尺寸稳定性检测、外观持久性检测、化学成分分析检测；然后利用生成单元基于检测单元的检测结果生成检测报告；最后传输单元将检测合格的原料传输至生产区，将检测不合格的原料传输至预留区。实现了自动化检测，检测效率较高，且检测单元进行了多项全面的检查，检测准确。
进一步的，物理性能检测包括：密度、纱支、克重、纱线捻度、织物结构、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防勾丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、抗拒水测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、燃烧性、涨破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性检测。
进一步的，色牢度检测包括：耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氨水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
进一步的，尺寸稳定性检测包括：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸汽尺寸稳定性。
进一步的，外观持久性检测包括：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性。
进一步的，化学成分分析检测包括：PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮燃料测试、重金属含量测试、吸水性、水分含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄。
进一步的，所述系统还包括通讯单元，所述通讯单元用于将生成的检测报告发送到预设终端。
进一步的，所述系统还包括报警单元，所述报警单元用于当检测报告显示原料的不合格比例超过阈值时进行报警。
进一步的，所述系统还包括控制单元，所述控制单元用于将原料划分为N份，N为大于等3的正整数，当每份中的原料50％的检查内容完成时，且检测结果均显示原料合格时，则停止该份原料的检测，并在检测报告中显示该份原料合格；当每份中的原料50％的检查内容完成时，且检测结果有显示原料不合格时，则停止该份原料的检测，并在检测报告中显示该份原料不合格。将原料划分为多份进行检查，每份检测50％而不检测完，因为通过我们的研究发现，当每份的50％检查合格时，其整体的合格达到99％，因此，不用浪费时间和财力去进行全面检测，而当对一整块皮进行检测时，检测难度大，且不可能检测全面，容易出现检测错误，因此，我们将其分成多份进行检查，保证检测的准确性。
进一步的，当生产原料为皮革时，N＝S/A，S为原料的表面面积，A为所生产皮鞋的表面面积。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
解决了现有的人工检测原料存在的效率和效率较低，检测内容少检测不准确的技术问题，实现了检测系统设计合理，自动进行检测效率较高，且检测内容丰富准确的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定；
图1是本申请中皮鞋生产原料自动检测系统的组成示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种皮鞋生产原料自动检测系统，解决了现有的人工检测原料存在的效率和效率较低，检测内容少检测不准确的技术问题，实现了检测系统设计合理，自动进行检测效率较高，且检测内容丰富准确的技术效果。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参考图1，本申请提供了一种皮鞋生产原料自动检测系统，所述系统包括：
上料单元，用于自动将待检测皮鞋生产原料传输至检测单元；
检测单元，所述检测单元用于对待检测皮鞋生产原料进行物理性能检测、色牢度检测、尺寸稳定性检测、外观持久性检测、化学成分分析检测；
生成单元，用于基于检测单元的检测结果生成检测报告；
传输单元，用于将检测合格的原料传输至生产区，将检测不合格的原料传输至预留区。
其中，本申请的原理为：首先利用料单元自动将待检测皮鞋生产原料传输至检测单元；然后利用检测单元对待检测皮鞋生产原料进行物理性能检测、色牢度检测、尺寸稳定性检测、外观持久性检测、化学成分分析检测；然后利用生成单元基于检测单元的检测结果生成检测报告；最后传输单元将检测合格的原料传输至生产区，将检测不合格的原料传输至预留区。实现了自动化检测，检测效率较高，且检测单元进行了多项全面的检查，检测准确。
进一步的，物理性能检测包括：密度、纱支、克重、纱线捻度、织物结构、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防勾丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、抗拒水测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、燃烧性、涨破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性检测。
进一步的，色牢度检测包括：耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氨水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
进一步的，尺寸稳定性检测包括：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸汽尺寸稳定性。
进一步的，外观持久性检测包括：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性。
进一步的，化学成分分析检测包括：PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮燃料测试、重金属含量测试、吸水性、水分含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄。
进一步的，所述系统还包括通讯单元，所述通讯单元用于将生成的检测报告发送到预设终端。
进一步的，所述系统还包括报警单元，所述报警单元用于当检测报告显示原料的不合格比例超过阈值时进行报警。
进一步的，所述系统还包括控制单元，所述控制单元用于将原料划分为N份，N为大于等3的正整数，当每份中的原料50％的检查内容完成时，且检测结果均显示原料合格时，则停止该份原料的检测，并在检测报告中显示该份原料合格；当每份中的原料50％的检查内容完成时，且检测结果有显示原料不合格时，则停止该份原料的检测，并在检测报告中显示该份原料不合格。将原料划分为多份进行检查，每份检测50％而不检测完，因为通过我们的研究发现，当每份的50％检查合格时，其整体的合格达到99％，因此，不用浪费时间和财力去进行全面检测，而当对一整块皮进行检测时，检测难度大，且不可能检测全面，容易出现检测错误，因此，我们将其分成多份进行检查，保证检测的准确性。
进一步的，当生产原料为皮革时，N＝S/A，S为原料的表面面积，A为所生产皮鞋的表面面积。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
解决了现有的人工检测原料存在的效率和效率较低，检测内容少检测不准确的技术问题，实现了检测系统设计合理，自动进行检测效率较高，且检测内容丰富准确的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，所述系统包括：
上料单元，用于自动将待检测皮鞋生产原料传输至检测单元；
检测单元，所述检测单元用于对待检测皮鞋生产原料进行物理性能检测、色牢度检测、尺寸稳定性检测、外观持久性检测、化学成分分析检测；
生成单元，用于基于检测单元的检测结果生成检测报告；
传输单元，用于将检测合格的原料传输至生产区，将检测不合格的原料传输至预留区。
2.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，物理性能检测包括：密度、纱支、克重、纱线捻度、织物结构、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防勾丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、抗拒水测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、燃烧性、涨破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性检测。
3.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，色牢度检测包括：耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氨水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。
4.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，尺寸稳定性检测包括：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸汽尺寸稳定性。
5.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，外观持久性检测包括：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性。
6.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，化学成分分析检测包括：PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮燃料测试、重金属含量测试、吸水性、水分含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄。
7.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，所述系统还包括通讯单元，所述通讯单元用于将生成的检测报告发送到预设终端。
8.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，所述系统还包括报警单元，所述报警单元用于当检测报告显示原料的不合格比例超过阈值时进行报警。
9.根据权利要求1所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，所述系统还包括控制单元，所述控制单元用于将原料划分为N份，N为大于等3的正整数，当每份中的原料50％的检查内容完成时，且检测结果均显示原料合格时，则停止该份原料的检测，并在检测报告中显示该份原料合格；当每份中的原料50％的检查内容完成时，且检测结果有显示原料不合格时，则停止该份原料的检测，并在检测报告中显示该份原料不合格。
10.根据权利要求9所述的皮鞋生产原料自动检测系统，其特征在于，当生产原料为皮革时，N＝S/A，S为原料的表面面积，A为所生产皮鞋的表面面积。
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