CN107368053A - 一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统 - Google Patents

一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及设备自动化技术领域，具体地说是一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，包括集散控制系统，其特征在于：还包括具有静态IP的企业云数据中心服务器、客户终端；所述的集散控制系统设有处理软件，处理软件控制集散控制系统通过事件触发的方式调用Microsoft Web Browser控件提供的API函数，来访问发布于具有静态IP的企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并将此停机反馈应用程序嵌入至集散控制系统；当生产进行时，则不访问该停机反馈应用程序。本发明同现有技术相比，利用集散控制系统将分散在各地的便于和不便于自动化管理系统自动采集的生产线上的设备的停机原因，便于管理者掌握生产状况。

Description

一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统
技术领域
本发明涉及设备自动化技术领域，具体地说是一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统。
背景技术
砂石骨料生产线的完整生产流程一般包括采矿、运输、第一道破碎、第二道破碎、筛分、回笼、外运等生产步骤。其特点是生产的连续性很高，任意一个环节出现问题都可以导致生产的中断。
采矿包括炸药管理、炸药安装、爆破、除土、开采的矿石质量、装车等环节，并且受天气影响较大，这些因素是自动化管理系统不便于自动采集的信息。
运输环节受道路情况、车辆、人员情况的影响。由于是重载运输，车辆的损耗非常大，保持所有车辆的完好概率很低，经常是有大量的车辆需要维护维修，完好状态的车辆只有一部分；道路的情况严重影响行车的安全，矿区发生事故的概率很高，道路的情况非常影响生产的效率。以上提到的因素也是自动化管理系统不便于自动采集的信息。
在骨料的外运过程中，也存在着一些不可控的因素，比如通过船运的船期是否及时等。再有还有生产过程中的因素，如供水不足、供电中断、生产不足、生产人员的离岗导致人员不足等，以上提到的因素也是自动化管理系统不便于自动采集的信息。
集散控制系统DCS，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一处基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，其可对自动化管理系统自动采集的设备的信息及不便于自动化管理系统自动采集的设备的信息，都通过位于生产线处的集散控制系统自动及人工输入来远程发布给管理者，便于管理者及时获取停机原因。
为实现上述目的，设计一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，包括集散控制系统，所述的集散控制系统的若干信号接收端分别连接生产线上的各生产设备的信号输出端，其特征在于：
还包括具有静态IP的企业云数据中心服务器、客户终端；
企业云数据中心服务器的若干信号端分别与集散控制系统的通讯端及客户终端远程通讯连接；
所述的集散控制系统设有处理软件，所述的处理软件控制集散控制系统通过事件触发的方式调用Microsoft Web Browser控件提供的API函数，来访问发布于具有静态IP的企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并将此停机反馈应用程序嵌入至集散控制系统；当生产进行时，则不访问该停机反馈应用程序；
所述的事件触发的方式是指集散控制系统进入处理软件时，或者集散控制系统检测到所有定义的设备都停机时，集散控制系统会调用API函数访问企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并弹出停机反馈界面；如果没有全部停机，则不访问停机反馈应用程序；
所述的停机反馈应用程序进行如下处理：
(1)弹出停机反馈界面；
(2)在生产线现场的操作员在停机反馈界面上选择停机的原因或文字输入停机原因后提交，弹出反馈提交成功界面；如果未选择停机的原因，则弹出“数据不能为空”的界面；
(3)集散控制系统将数据提交完成之后，停机原因的提交记录存储于企业云数据中心服务器中；
(4)生产管理者通过客户终端的登录程序，调取企业云数据中心服务器中的存储记录转发给生产管理者，使生产管理者实时掌握生产线的设备生产状况。
所述的停机机原因包括正常停机下班、正常停机检修、下雨、炸药、检查、停电、销售、扰民、装车、采矿、运输、设备故障或其它原因；所述的设备故障包括给料机故障、颚破故障、反击破故障、震动筛故障、输送带故障。
所述的客户终端为手机终端或电脑终端。
本发明同现有技术相比，利用集散控制系统将分散在各地的便于和不便于自动化管理系统自动采集的生产线上的设备的停机原因，都通过位于生产线处的工人及时通过网络反馈给不在现场的管理者，便于管理者掌握生产状况。
附图说明
图1为本发明的硬件架构示意图。
图2为本发明实施例中停机反馈界面的示意图。
图3为本发明实施例中停机反馈界面数据提交成功的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地描述。
实施例1
参见图1～图3，本发明中一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，包括集散控制系统，所述的集散控制系统的若干信号接收端分别连接生产线上的各生产设备的信号输出端，其特征在于：
还包括具有静态IP的企业云数据中心服务器、客户终端；
企业云数据中心服务器的若干信号端分别与集散控制系统的通讯端及客户终端远程通讯连接；
所述的集散控制系统设有处理软件，所述的处理软件控制集散控制系统通过事件触发的方式调用Microsoft Web Browser控件提供的API函数，来访问发布于具有静态IP的企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并将此停机反馈应用程序嵌入至集散控制系统；当生产进行时，则不访问该停机反馈应用程序；
所述的事件触发的方式是指：
一、针对不便于自动采集的信息的设备，通过集散控制系统进入处理软件时，集散控制系统便会调用API函数访问企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并弹出停机反馈界面，便于工作手动输入停机原因；
二、对于能自动采集停机数据的设备，当集散控制系统检测到所有定义的设备都停机时，也即检测到所定义的设备的电机的电流值为0时，集散控制系统会调用API函数访问企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并弹出停机反馈界面；如果没有全部停机，则不访问停机反馈应用程序；
所述的停机反馈应用程序进行如下处理：
(1)弹出停机反馈界面；
(2)在生产线现场的操作员在停机反馈界面上选择停机的原因或文字输入停机原因后提交，弹出反馈提交成功界面；如果未选择停机的原因，则弹出“数据不能为空”的界面；
(3)集散控制系统将数据提交完成之后，停机原因的提交记录存储于企业云数据中心服务器中；
(4)生产管理者通过客户终端的登录程序，调取企业云数据中心服务器中的存储记录转发给生产管理者，使生产管理者实时掌握生产线的设备生产状况。
进一步的，所述的停机原因包括正常停机下班、正常停机检修、下雨、炸药、检查、停电、销售、扰民、装车、采矿、运输、设备故障或其它原因；所述的设备故障包括给料机故障、颚破故障、反击破故障、震动筛故障、输送带故障。
进一步的，所述的客户终端为手机终端或电脑终端。

Claims (3)

1.一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，包括集散控制系统，所述的集散控制系统的若干信号接收端分别连接生产线上的各生产设备的信号输出端，其特征在于：
还包括具有静态IP的企业云数据中心服务器、客户终端；
企业云数据中心服务器的若干信号端分别与集散控制系统的通讯端及客户终端远程通讯连接；
所述的集散控制系统设有处理软件，所述的处理软件控制集散控制系统通过事件触发的方式调用Microsoft Web Browser控件提供的API函数，来访问发布于具有静态IP的企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并将此停机反馈应用程序嵌入至集散控制系统；当生产进行时，则不访问该停机反馈应用程序；
所述的事件触发的方式是指集散控制系统进入处理软件时，或者集散控制系统检测到所有定义的设备都停机时，集散控制系统会调用API函数访问企业云数据中心服务器上的停机反馈应用程序，并弹出停机反馈界面；如果没有全部停机，则不访问停机反馈应用程序；
所述的停机反馈应用程序进行如下处理：
(1)弹出停机反馈界面；
(2)在生产线现场的操作员在停机反馈界面上选择停机的原因或文字输入停机原因后提交，弹出反馈提交成功界面；如果未选择停机的原因，则弹出“数据不能为空”的界面；
(3)集散控制系统将数据提交完成之后，停机原因的提交记录存储于企业云数据中心服务器中；
(4)生产管理者通过客户终端的登录程序，调取企业云数据中心服务器中的存储记录转发给生产管理者，使生产管理者实时掌握生产线的设备生产状况。
2.如权利要求1所述的一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，其特征在于：所述的停机原因包括正常停机下班、正常停机检修、下雨、炸药、检查、停电、销售、扰民、装车、采矿、运输、设备故障或其它原因；所述的设备故障包括给料机故障、颚破故障、反击破故障、震动筛故障、输送带故障。
3.如权利要求1所述的一种基于集散控制系统的生产线停机反馈系统，其特征在于：所述的客户终端为手机终端或电脑终端。
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