CN107367786A - 一种免丝印导光板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种免丝印导光板，导光板具有入光面、出光面和网点结构，网点结构设置在出光面上，出光面包括上侧边、下侧边、左侧边、右侧边、上侧边与下侧边的第一中心线、左侧边和右侧边的第二中心线，网点结构由若干半圆球状的网点所组成，网点从上侧边到第一中心线的密度逐渐增大，网点从下侧边到第一中心线的密度逐渐增大，网点从左侧边到第二中心线的密度逐渐增大，网点从右侧边到第二中心线的密度逐渐增大，导光板的厚度h为1.5到5mm，网点在到光面上的凸起高度n为0.05到0.5mm,网点的半径r为0.1到0.5mm。本发明不仅可以改善因热点及死灯造成的亮暗程度不均的现象，而且该导光板不易在出光面上产生光束、光晕及暗带的现象，出光更为均匀。

Description

一种免丝印导光板
技术领域
本发明涉及灯饰导光板技术领域，特别涉及一种免丝印导光板。
背景技术
LED面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为LED，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。LED面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。LED面板灯还能防辐射，不会刺激孕妇、老人、儿童的皮肤。
侧入式LED面板灯的导光板是将LED光源从侧面射入的光线改变传播方向，转变为正面出射的均匀的面光源，光线在进入导光板内后将发生全反射而不能够从导光板中射出，所以导光板的下表面设置有导光结构，通过导光结构的散射作用破坏光线的全反射条件，使光线能够均匀的从正面出射。
为了适用于中大尺寸的LED面板灯，可采用多颗点光源排列成线状的光源带以取代传统的线光源，如冷阴极灯管。然而，点光源提供的光线入射于导光板入光面时, 根据光的传播能量损耗，距离光源越远，光损失的越厉害，易产生明显的亮暗交替的现象，即热点，导致导光板出光不均匀。
发明内容
为解决现有技术中导光板出光不均匀的问题，有必要提供一种出光均匀的免丝印导光板。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免丝印导光板，所述导光板具有入光面、出光面和网点结构，所述入光面设置在导光板的左右两侧，所述出光面设置在导光板底面，所述网点结构设置在出光面上，所述出光面包括上侧边、下侧边、左侧边、右侧边、上侧边与下侧边的第一中心线、左侧边和右侧边的第二中心线，所述网点结构由若干半圆球状的网点所组成，所述网点从上侧边到第一中心线的密度逐渐增大，所述网点从下侧边到第一中心线的密度逐渐增大，所述网点从左侧边到第二中心线的密度逐渐增大，所述网点从右侧边到第二中心线的密度逐渐增大，所述网点结构沿第一中心线呈上下对称，所述网点结构沿第二中心线呈左右对称，所述导光板的厚度h为1.5到5mm，所述网点在到光面上的凸起高度n为0.05到0.5mm，所述网点的半径r为0.1到0.5mm。
进一步地，所述导光板的厚度为2.6mm。
进一步地，所述网点在到光面上的凸起高度为0.1mm。
进一步地，所述网点的半径为0.2mm。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比较，本发明的出光面的网点在临近左侧边和右侧边以及上侧边和下侧边处密度小，而在该出光面的中间位置处密度大，据光的传播能量损耗，距离光源越远，光损失的越厉害，光线经该网点扩散之后，需要更密集的网点来分配光能量，从而使得光分布趋向一致性，由于网点在出光面的中间位置处密度大，从而可以得到更为细致的分散，不仅可以改善因热点及死灯造成的亮暗程度不均的现象，而且该导光板不易在出光面上产生光束、光晕及暗带的现象，出光更为均匀。
附图说明
图1是本发明的出光面的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2A处的放大视图；
图4是本发明的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1到图4所示的一种免丝印导光板，所述导光板具有入光面1、出光面2和网点结构，所述入光面1设置在导光板的左右两侧，所述出光面2设置在导光板底面，所述网点结构设置在出光面2上，所述出光面2包括上侧边4、下侧边5、左侧边6、右侧边7，上侧边4与下侧边5的第一中心线8、左侧边6和右侧边7的第二中心线9，所述网点结构由若干半圆球状的网点3所组成，所述网点3从上侧边4到第一中心线8的密度逐渐增大，所述网点3从下侧边5到第一中心线8的密度逐渐增大，所述网点3从左侧边6到第二中心线9的密度逐渐增大，所述网点3从右侧边7到第二中心线9的密度逐渐增大，所述网点结构沿第一中心线8呈上下对称，所述网点结构沿第二中心线9呈左右对称，所述导光板的厚度h为1.5到5mm，所述网点在到光面上的凸起高度n为0.05到0.5mm，所述网点的半径r为0.1到0.5mm。
最佳实施例，所述导光板为亚克力板，其厚度为2.6mm，所述网点在到光面上的凸起高度为0.1mm，所述网点的半径为0.2mm。
本实施的导光板成型方法为，首先将导光板原料调配好，然后通过加热装置将原料加热，加热后的原料通过挤出装置挤出并冷却成可塑性导光板，再传送带到压延辊上，压延辊上有对应的网点的结构，导光板在压延辊上形成出光面的网点结构，将导光板上的半圆球状的网点压滚出来。
本发明的出光面的网点在临近左侧边6和右侧边7以及上侧边4和下侧边5处密度小，而在该出光面2的中间位置处密度大，据光的传播能量损耗，距离光源越远，光损失的越厉害，光线经该网点扩散之后，需要更密集的网点来分配光能量，从而使得光分布趋向一致性，由于网点3在出光面2的中间位置处密度大，从而光可以得到更为细致的分散，不仅可以改善因热点及死灯造成的亮暗程度不均的现象，而且该导光板不易在出光面上产生光束、光晕及暗带的现象，出光更为均匀。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种免丝印导光板，其特征在于：所述导光板具有入光面、出光面和网点结构，所述入光面设置在导光板的左右两侧，所述出光面设置在导光板底面，所述网点结构设置在出光面上，所述出光面包括上侧边、下侧边、左侧边、右侧边、上侧边与下侧边的第一中心线、左侧边和右侧边的第二中心线，所述网点结构由若干半圆球状的网点所组成，所述网点从上侧边到第一中心线的密度逐渐增大，所述网点从下侧边到第一中心线的密度逐渐增大，所述网点从左侧边到第二中心线的密度逐渐增大，所述网点从右侧边到第二中心线的密度逐渐增大，所述网点结构沿第一中心线呈上下对称，所述网点结构沿第二中心线呈左右对称，所述导光板的厚度h为1.5到5mm，所述网点在到光面上的凸起高度n为0.05到0.5mm，所述网点的半径r为0.1到0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种免丝印导光板，其特征在于：所述导光板的厚度为2.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种免丝印导光板，其特征在于：所述网点在到光面上的凸起高度为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种免丝印导光板，其特征在于：所述网点的半径为0.2mm。
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