CN107366817A - 一种特微型轴承的自动注脂装置 - Google Patents
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- F16N3/00—Devices for supplying lubricant by manual action
- F16N3/10—Devices for supplying lubricant by manual action delivering grease
Abstract
本发明提供了一种特微型轴承的自动注脂装置,包括注脂器和连接在注脂器底部的注脂头,所述注脂头为一柱形套,所述注脂头的直径与轴承的直径相等,所述注脂头内部设有两个注脂孔,所述注脂孔的位置均与轴承内部的钢球相对应。本发明的有益效果:避免注脂头与钢球碰擦造成钢球损伤,同时又避免注脂头磨损的铁屑进入轴承内部影响轴承噪音与寿命,并具有调试方便,注脂形状一致,注脂量稳定、注脂精度高等特点,注脂头注脂通道宽度可达0.4mm,不会存在易变性,油脂容易堵塞等问题。
Description
技术领域
本发明涉及了一种特微型轴承的自动注脂装置,属于轴承加工领域。
背景技术
现有技术的注脂装置是通过钢球定位方式来进行注脂的,是将注脂头进入钢球孔内再注脂的,但是采用该种方式,注脂头与钢球碰擦容易造成钢球损伤,同时注脂头磨损的铁屑也会进入轴承内部,影响轴承噪音与寿命,并且原钢球定位式注脂会造成注脂头难以加工,注脂通道宽度尺寸只有0.2mm,存在易变性,油脂容易堵塞等问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种特微型轴承的自动注脂装置,包括注脂器和连接在注脂器底部的注脂头,其特征在于:所述注脂头为一柱形套,所述注脂头的直径与轴承的直径相等,所述注脂头内部设有两个注脂孔,所述注脂孔的位置均与轴承内部的钢球相对应。
进一步的,所述注脂孔的通道宽度0.2mm~0.4mm 。
本发明的有益效果:避免注脂头与钢球碰擦造成钢球损伤,同时又避免注脂头磨损的铁屑进入轴承内部影响轴承噪音与寿命,并具有调试方便,注脂形状一致,注脂量稳定、注脂精度高等特点,不会存在易变性,油脂容易堵塞等问题;注脂头注脂精度可达0.5mg以内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中,1、注脂器,2、注脂头,3、注脂孔,4、轴承,5、钢球。
具体实施方式
以下是通过附图详细说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明所述的一种特微型轴承的自动注脂装置,包括注脂器1和连接在注脂器1底部的注脂头2,所述注脂头2为一柱形套,所述注脂头2的直径与轴承4的直径相等,所述注脂头2内部设有两个注脂孔3,所述注脂孔3的位置均与轴承4内部的钢球5相对应。
本发明采用了大圈定位的注脂方式,即通过注脂头2外圈与轴承4的外圈对应后就能将注脂孔3与钢球5的位置对应起来,这样避免注脂头2与钢球5碰擦造成钢球5损伤,同时又避免注脂头2磨损的铁屑进入轴承4内部影响轴承4噪音与寿命,并具有调试方便,注脂形状一致,注脂量稳定、注脂精度高等特点,注脂头2注脂通道宽度可达0.4mm,不会存在易变性,油脂容易堵塞等问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种特微型轴承的自动注脂装置,包括注脂器和连接在注脂器底部的注脂头,其特征在于:所述注脂头为一柱形套,所述注脂头的直径与轴承的直径相等,所述注脂头内部设有两个注脂孔,所述注脂孔的位置均与轴承内部的钢球相对应。
2.根据权利要求1所述的一种特微型轴承的自动注脂装置,其特征在于:所述注脂孔的通道宽度0.2mm~0.4mm。
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CN201610313845.5A CN107366817A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种特微型轴承的自动注脂装置 |
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2016
- 2016-05-12 CN CN201610313845.5A patent/CN107366817A/zh active Pending
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