CN107365929A - 一种非真空状态下lz91镁锂合金铸锭的制备工艺 - Google Patents
一种非真空状态下lz91镁锂合金铸锭的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107365929A CN107365929A CN201710780982.4A CN201710780982A CN107365929A CN 107365929 A CN107365929 A CN 107365929A CN 201710780982 A CN201710780982 A CN 201710780982A CN 107365929 A CN107365929 A CN 107365929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot
- magnesium
- crucible
- lithium
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 37
- GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N lithium magnesium Chemical compound [Li].[Mg] GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 27
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，原材料中各组份的组配重量百分比为，镁锭88.5～90％、锂锭8～10％、锌锭0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％，以上各组份按重量配比之和为100％；镁锭选用纯度为99.9％以上的高纯镁锭、锂锭选用纯度为99.9％以上的高纯锂锭、锌锭选用纯度为99.9％以上的高纯锌锭；制备工艺的流程步骤为：熔炼→一次分析化验→精炼、二次分析化验→保温静置→浇铸；严格控制了生产工艺条件，克服了镁锂合金生产的难点在于熔铸工艺，提高了生产效率，保证了铸锭的质量，降低了生产成本，能够在医疗电子方面、交通行业等领域大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金加工领域，尤其是一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺。
背景技术
众所周知，LZ91镁锂合金具有高的比强度、高延展性和高的比弹性模量，良好的减震性能和抗高能粒子穿透能力，并且具有良好的变形超塑性和易焊接性能，焊接强度可达基体金属强度的90％。因此，LZ91镁锂合金通常用于相机架、外壳、医疗、电子方面等等，重量可与原来的塑料壳体相当，但刚度却更高，在汽车工业领域中也是目前研究重点选材之一，所以LZ91镁锂合金的研究开发工作正在迅猛发展。
由于Mg～Li合金的缺点是化学活性很高，Li极易与空气中的氧、氮、氢结合成稳定性很高的化合物，因此熔炼和铸造必须在真空或惰性气氛中进行，采用普通熔剂保护的方法很难得到优质的铸锭，目前生产LZ91镁锂合金铸锭一般在真空环境中进行熔炼，这种方法对纯镁锂及电池级纯锂等材料的纯度要求较高，对设备的精确度也要求严格。因此，这就造成了最终造出的LZ91镁锂合金铸锭价格居高不下，造成本种镁合金在市场上推广难度较大。
鉴于上述原因，现研发出一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，严格控制了生产工艺条件，克服了镁锂合金生产的难点在于熔铸工艺，如：熔炼保护极其困难，合金中的镁、锂易与空气中的氧气等产生化学反应因而产生的氧化、烧损，在浇铸过程中熔液入模前对铸模腔内要进行氩气保护等。从而提高了生产效率，保证了铸锭的质量，降低了生产成本。从而达到了该产品能够在医疗电子方面、交通行业等的大规模的推广应用。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，原材料中各组份的组配重量百分比为，镁锭88.5～90％、锂锭8～10％、锌锭0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％，以上各组份按重量配比之和为100％；
镁锭选用纯度为99.9％以上的高纯镁锭、锂锭选用纯度为99.9％以上的高纯锂锭、锌锭选用纯度为99.9％以上的高纯锌锭；
一号熔剂中各组份的组配重量百分比为：无水氯化镁80％、氯化钡12％、氟化钙8％，以上各组份按重量配比之和为100％；
一号熔剂与原材料的比例为1：100；
二号熔剂中各组份的组配重量百分比为：无水氯化镁60％、氯化钡15％、氟化镁15％、氟化钙10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
二号熔剂与原材料的比例为1：100；
制备工艺的流程步骤为：熔炼→一次分析化验→精炼、二次分析化验→保温静置→浇铸。
第一步，熔炼：熔化炉内坩锅的温度上升到180～200℃时，向坩锅内加入一号熔剂，待一号熔剂溶化后加入镁锭和锌锭，一号熔剂熔化后在合金液体表面形成一层油膜，使合金液体与空气隔绝，以防止镁合金燃烧造成氧化烧损，而且能起到灭火作用，在镁锭和锌锭熔化后，坩锅温度上升到720～730℃时，将氩气和SF6混合气体通过导管吹入坩埚开口处以隔绝空气，坩埚内合金液体的温度降至650～660℃后，将包裹有铝箔的锂锭放入铁制笼罩内压入合金液体内，待锂锭熔化后提出铁制笼罩，坩埚内合金液体的温度上升到710～730℃时，在氩气和SF6的混合气体的保护下进行搅拌、捞渣、精炼，搅拌均匀后静置18～20min。
第二步，一次分析化验：在熔化炉内坩锅中取合金液体样进行一次分析化验，要求合金液体样的各种成分的质量百分数应符合：镁88.5～90％、锂8～10％、锌0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％、杂质≤0.005％；
第三步，精炼、二次分析化验：坩锅中的合金液体达到一次分析化验的标准后，加入二号熔剂进行精炼，精炼15～16min后从坩埚中再次提取合金液体样进行二次分析化验，要求合金液体样的各种成分的质量百分数应符合：镁88.5～90％、锂8～10％、锌0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％、杂质≤0.005％。
第四步，保温静置：坩锅中的合金液体达到二次分析化验的标准后，将合金液体的温度保持在710～730℃，静置40～50min后将坩埚上盖盖紧，氩气由上盖通入坩埚内进行保护。
第五步，浇铸：对铸模和浇铸管进行预热，将预热后的浇铸管的一端插入到坩埚的合金液体中并进行密封，另一端插入预热后铸模的浇铸口，氩气和SF6的混合气体经铸模盖上的导管通入铸模进行浇铸保护，增加通入到坩埚内氩气的压力0.03～0.035MPa，使坩埚内的合金液体经浇铸管导入铸模内浇铸成锭，待自然冷却后，打开铸模，制得LZ91镁锂合金成品。
本发明的有益效果是：本发明所述的LZ91镁锂合金的制备方法严格控制了生产工艺条件，克服了镁锂合金生产的难点在于熔铸工艺，如：熔炼保护极其困难，合金中的镁、锂易与空气中的氧气等产生化学反应因而产生的氧化、烧损，在浇铸过程中熔液入模前对铸模腔内要进行氩气保护等。从而提高了生产效率，保证了铸锭的质量，降低了生产成本。从而达到了该产品能够在医疗电子方面、交通行业等的大规模的推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
原材料中各组份的组配重量百分比为，镁锭88.5～90％、锂锭8～10％、锌锭0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％，以上各组份按重量配比之和为100％；
镁锭选用纯度为99.9％以上的高纯镁锭、锂锭选用纯度为99.9％以上的高纯锂锭、锌锭选用纯度为99.9％以上的高纯锌锭；
一号熔剂中各组份的组配重量百分比为：无水氯化镁80％、氯化钡12％、氟化钙8％，以上各组份按重量配比之和为100％；
一号熔剂与原材料的比例为1：100；
二号熔剂中各组份的组配重量百分比为：无水氯化镁60％、氯化钡15％、氟化镁15％、氟化钙10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
二号熔剂与原材料的比例为1：100；
制备工艺的流程步骤为：熔炼→一次分析化验→精炼、二次分析化验→保温静置→浇铸。
实施例2
第一步，熔炼：熔化炉内坩锅的温度上升到180～200℃时，向坩锅内加入一号熔剂，待一号熔剂溶化后加入镁锭和锌锭，一号熔剂熔化后在合金液体表面形成一层油膜，使合金液体与空气隔绝，以防止镁合金燃烧造成氧化烧损，而且能起到灭火作用，在镁锭和锌锭熔化后，坩锅温度上升到720～730℃时，将氩气和SF6混合气体通过导管吹入坩埚开口处以隔绝空气，坩埚内合金液体的温度降至650～660℃后，将包裹有铝箔的锂锭放入铁制笼罩内压入合金液体内，待锂锭熔化后提出铁制笼罩，坩埚内合金液体的温度上升到710～730℃时，在氩气和SF6的混合气体的保护下进行搅拌、捞渣、精炼，搅拌均匀后静置18～20min。
实施例3
第二步，一次分析化验：在熔化炉内坩锅中取合金液体样进行一次分析化验，要求合金液体样的各种成分的质量百分数应符合：镁88.5～90％、锂8～10％、锌0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％、杂质≤0.005％；
第三步，精炼、二次分析化验：坩锅中的合金液体达到一次分析化验的标准后，加入二号熔剂进行精炼，精炼15～16min后从坩埚中再次提取合金液体样进行二次分析化验，要求合金液体样的各种成分的质量百分数应符合：镁88.5～90％、锂8～10％、锌0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％、杂质≤0.005％。
实施例4
第四步，保温静置：坩锅中的合金液体达到二次分析化验的标准后，将合金液体的温度保持在710～730℃，静置40～50min后将坩埚上盖盖紧，氩气由上盖通入坩埚内进行保护。
实施例5
第五步，浇铸：对铸模和浇铸管进行预热，将预热后的浇铸管的一端插入到坩埚的合金液体中并进行密封，另一端插入预热后铸模的浇铸口，氩气和SF6的混合气体经铸模盖上的导管通入铸模进行浇铸保护，增加通入到坩埚内氩气的压力0.03～0.035MPa，使坩埚内的合金液体经浇铸管导入铸模内浇铸成锭，待自然冷却后，打开铸模，制得LZ91镁锂合金成品。
Claims (5)
1.一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，其特征在于：原材料中各组份的组配重量百分比为，镁锭88.5～90％、锂锭8～10％、锌锭0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％，以上各组份按重量配比之和为100％；
镁锭选用纯度为99.9％以上的高纯镁锭、锂锭选用纯度为99.9％以上的高纯锂锭、锌锭选用纯度为99.9％以上的高纯锌锭；
一号熔剂中各组份的组配重量百分比为：无水氯化镁80％、氯化钡12％、氟化钙8％，以上各组份按重量配比之和为100％；
一号熔剂与原材料的比例为1：100；
二号熔剂中各组份的组配重量百分比为：无水氯化镁60％、氯化钡15％、氟化镁15％、氟化钙10％，以上各组份按重量配比之和为100％；
二号熔剂与原材料的比例为1：100；
制备工艺的流程步骤为：熔炼→一次分析化验→精炼、二次分析化验→保温静置→浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，其特征在于：
第一步，熔炼：熔化炉内坩锅的温度上升到180～200℃时，向坩锅内加入一号熔剂，待一号熔剂溶化后加入镁锭和锌锭，一号熔剂熔化后在合金液体表面形成一层油膜，使合金液体与空气隔绝，以防止镁合金燃烧造成氧化烧损，而且能起到灭火作用，在镁锭和锌锭熔化后，坩锅温度上升到720～730℃时，将氩气和SF6混合气体通过导管吹入坩埚开口处以隔绝空气，坩埚内合金液体的温度降至650～660℃后，将包裹有铝箔的锂锭放入铁制笼罩内压入合金液体内，待锂锭熔化后提出铁制笼罩，坩埚内合金液体的温度上升到710～730℃时，在氩气和SF6的混合气体的保护下进行搅拌、捞渣、精炼，搅拌均匀后静置18～20min。
3.根据权利要求1所述的一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，其特征在于：
第二步，一次分析化验：在熔化炉内坩锅中取合金液体样进行一次分析化验，要求合金液体样的各种成分的质量百分数应符合：镁88.5～90％、锂8～10％、锌0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％、杂质≤0.005％；
第三步，精炼、二次分析化验：坩锅中的合金液体达到一次分析化验的标准后，加入二号熔剂进行精炼，精炼15～16min后从坩埚中再次提取合金液体样进行二次分析化验，要求合金液体样的各种成分的质量百分数应符合：镁88.5～90％、锂8～10％、锌0.5～1.5％、锰≤0.1％、硅≤0.005％、铁≤0.1％、钠≤0.005％、钾≤0.005％、杂质≤0.005％。
4.根据权利要求1所述的一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，其特征在于：
第四步，保温静置：坩锅中的合金液体达到二次分析化验的标准后，将合金液体的温度保持在710～730℃，静置40～50min后将坩埚上盖盖紧，氩气由上盖通入坩埚内进行保护。
5.根据权利要求1所述的一种非真空状态下LZ91镁锂合金铸锭的制备工艺，其特征在于：
第五步，浇铸：对铸模和浇铸管进行预热，将预热后的浇铸管的一端插入到坩埚的合金液体中并进行密封，另一端插入预热后铸模的浇铸口，氩气和SF6的混合气体经铸模盖上的导管通入铸模进行浇铸保护，增加通入到坩埚内氩气的压力0.03～0.035MPa，使坩埚内的合金液体经浇铸管导入铸模内浇铸成锭，待自然冷却后，打开铸模，制得LZ91镁锂合金成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710780982.4A CN107365929A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种非真空状态下lz91镁锂合金铸锭的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710780982.4A CN107365929A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种非真空状态下lz91镁锂合金铸锭的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107365929A true CN107365929A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60310954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710780982.4A Pending CN107365929A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种非真空状态下lz91镁锂合金铸锭的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107365929A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165784A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 洛阳晟雅镁合金科技有限公司 | 一种直径为720mm的ZK61M镁合金棒材制备工艺 |
| CN108311652A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-24 | 洛阳晟雅镁合金科技有限公司 | 一种me20m镁合金扁锭的制备工艺 |
| CN109280785A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-29 | 奉新赣锋锂业有限公司 | 一种锂镁合金的生产装置及方法 |
| CN110860790A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 中国航空制造技术研究院 | 一种镁锂合金激光焊接方法及其采用的复合保护气 |
| CN111304507A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-19 | 上海交通大学 | AlN和SiC混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法 |
| CN115302131A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-08 | 广东省索艺柏科技有限公司 | 一种金锡合金焊料的简易熔炼方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030724A (en) * | 1993-12-22 | 2000-02-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-storage alloy and alkali secondary battery using same |
| CN104313437A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 洛阳镁鑫合金制品有限公司 | 一种zk61m镁合金扁锭制造工艺 |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201710780982.4A patent/CN107365929A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030724A (en) * | 1993-12-22 | 2000-02-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-storage alloy and alkali secondary battery using same |
| CN104313437A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 洛阳镁鑫合金制品有限公司 | 一种zk61m镁合金扁锭制造工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王晨曦: "超细晶LZ91镁锂合金微压印成形工艺研究" * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165784A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 洛阳晟雅镁合金科技有限公司 | 一种直径为720mm的ZK61M镁合金棒材制备工艺 |
| CN108165784B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-11-26 | 洛阳晟雅镁合金科技有限公司 | 一种直径为720mm的ZK61M镁合金棒材制备工艺 |
| CN108311652A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-24 | 洛阳晟雅镁合金科技有限公司 | 一种me20m镁合金扁锭的制备工艺 |
| CN108311652B (zh) * | 2018-02-06 | 2019-12-17 | 洛阳晟雅镁合金科技有限公司 | 一种me20m镁合金扁锭的制备工艺 |
| CN109280785A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-29 | 奉新赣锋锂业有限公司 | 一种锂镁合金的生产装置及方法 |
| CN110860790A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 中国航空制造技术研究院 | 一种镁锂合金激光焊接方法及其采用的复合保护气 |
| CN111304507A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-19 | 上海交通大学 | AlN和SiC混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法 |
| CN115302131A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-08 | 广东省索艺柏科技有限公司 | 一种金锡合金焊料的简易熔炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107365929A (zh) | 一种非真空状态下lz91镁锂合金铸锭的制备工艺 | |
| CN109554589B (zh) | 一种高导热稀土铝合金、制备方法及其应用 | |
| CN111014623B (zh) | 一种铜镁合金大规格扁锭半连续铸造方法 | |
| CN104862552A (zh) | 一种新型铝合金及其制备方法 | |
| CN103060585A (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Cu-Ti铝合金的熔炼方法 | |
| CN103394826B (zh) | 一种降低挤压棒缺陷的工艺方法 | |
| CN110029252A (zh) | 一种5g手机中板用高强高韧抗氧化铝镁合金材料及其制备方法 | |
| JP5572887B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯用マグネシウム濃度調整剤及びそれを用いたマグネシウム濃度調整方法 | |
| CN102732757A (zh) | 压铸用铝合金锭料及生产方法 | |
| JP5064974B2 (ja) | ＴｉＡｌ基合金の鋳塊製造方法 | |
| CN1030617C (zh) | 用于铝镇静钢脱氧的铝铁合金及其制备方法 | |
| CN101591738B (zh) | 镁钆钇三元中间合金的制备方法 | |
| CN101613820B (zh) | 一种铝-锆-磷中间合金及其制备方法 | |
| CN109207774B (zh) | 一种低锂含量变形铝锂合金的精炼方法 | |
| CN101372720B (zh) | 高真空感应炉炼钢增碳方法 | |
| CA1175661A (en) | Process for aluminothermic production of chromium and chromium alloys low in nitrogen | |
| CN107243602B (zh) | 熔模铸造铝合金熔炼浇注方法 | |
| CN1142300C (zh) | 铅锑合金冶炼的除砷方法 | |
| CN107868897A (zh) | 一种具有极其优异压铸性能的镁锂合金 | |
| CN107541610A (zh) | 一种铝合金生产方法 | |
| CN107974597A (zh) | 一种压铸用的镁钪合金及其加工工艺 | |
| CN110484765B (zh) | 一种铝青铜合金及其制备方法 | |
| RU2697127C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-неодим | |
| CN110373559A (zh) | 一种适合镁及镁合金熔炼与铸造的方法 | |
| JP2926280B2 (ja) | 稀土類−鉄合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |