CN107365033A - 一种粉末活性炭回流的快速启动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末活性炭回流的快速启动方法，包括依次相连的混合池、絮凝池、沉淀池和降解池，具体步骤如下：第一步，利用混凝搅拌试验确定原水条件下，常规混凝技术下最佳混凝剂投量，并确定所需投炭量、回流比和停留时间；第二步，在上述混凝剂投量下，按照预定停留时间进水，投加混凝剂至混合池，再经絮凝池、沉淀池出水，确定上述原水条件下日均产泥量；第三步，向混合池投加粉末活性炭，此时记为第1天；第四步，开始按照预定回流比均匀回流降解池中的炭泥至混合池。本发明将活性炭吸附和污泥回流技术联用可极大提高氨氮和有机物去除率，有效缩短粉末活性炭回流技术的启动时间。

Description

一种粉末活性炭回流的快速启动方法
技术领域
本发明涉及一种粉末活性炭回流的快速启动方法，属于给水处理技术领域。
背景技术
粉末活性炭回流技术，可同时有效去除有机物和氨氮，提高出水水质，且可利用现有水厂构筑物，改造成本低，适用于中小水厂的改扩建，应用前景广泛。然而，该技术的启动问题一直以来是该技术运行的难点，并未有人提出一套合理的方法。在启动及后续运行过程中，主要难点在于启动阶段微生物的培养以及维持稳定运行阶段系统内活性炭炭量和泥量的稳定。因此，迫切需要一种快速启动活性炭回流技术的方法，以达到快速启动粉末活性炭回流技术，并保障技术稳定运行的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种粉末活性炭回流的快速启动方法，该方法可以达到快速培养和富集微生物的作用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种粉末活性炭回流的快速启动方法，包括依次相连的混合池、絮凝池、沉淀池和降解池；
混合池用于混凝剂、回流炭泥和新投加粉末活性炭的混合；
絮凝池用于絮凝；
沉淀池用于沉淀并储存炭泥；
降解池用于给高浓度炭泥曝气以增强微生物降解效果；
为解决启动阶段微生物的富集培养并保证运行阶段系统内粉末活性炭炭量和泥量稳定的问题，本发明提供了一种行之有效的快速启动方法，具体步骤如下：
第一步，利用混凝搅拌试验确定原水条件下，常规混凝技术下最佳混凝剂投量，并确定所需投炭量、回流比和停留时间；
第二步，在上述混凝剂投量下，按照预定停留时间进水，投加混凝剂至混合池，再经絮凝池、沉淀池出水，确定上述原水条件下日均产泥量；
第三步，向混合池投加粉末活性炭，此时记为第1天，并按时排出沉淀池污泥进入降解池；
第四步，开始按照预定回流比均匀回流降解池中的炭泥至混合池；
第五步，回流第2天向降解池加入接种污泥；
第六步，回流时每天监测炭泥生物量；当生物量稳定后，启动阶段结束，开始稳定运行阶段，此时记为第n天。
所述粉末活性炭包括煤质粉末活性炭。
所述煤质粉末活性炭为100~200目，全部所述煤质粉末活性炭在一天内均匀投完。
所述接种污泥包括城市生活污水厂活性污泥，投加量为降解池中炭泥体积的1%~3%。
启动阶段结束后，沉淀池池底的炭泥一天一排，排出的炭泥量即为第二步所确定的日均产泥量。
启动阶段结束后，新的粉末活性炭每天添加一次，每天新的粉末活性炭的添加量=投炭量/n。
n≤8。
本发明中的粉末活性炭具有巨大的比表面积，可在活性炭上形成微生物群落，可进一步生物降解有机物和氨氮，即形成生物活性炭；另外，本发明将给水厂沉淀污泥回流至进水处，可改善絮凝效果，减少混凝剂的投量；本发明将活性炭吸附和污泥回流技术联用可极大提高氨氮和有机物去除率，并有效缩短粉末活性炭回流技术的启动时间。
本发明和现有方法相比，具有以下优点和有益效果：
1.本发明方法操作简单，为粉末活性炭回流技术提供了一套行之有效的启动方法；
2.本发明方法保证了微生物的快速富集，并保障了稳定运行阶段体系内炭量和泥量的稳定；
3.本发明方法为粉末活性炭回流技术的成功运用提供了有力支撑，为中小水厂的改扩建工程节约基建成本，并有效去除有机物和氨氮，提高出水水质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种粉末活性炭回流的快速启动方法，包括依次相连的混合池，絮凝池，沉淀池和降解池。启动及运行方法包括启动阶段和后续稳定运行阶段，方法如下：
启动阶段方法如下：
第一步，利用混凝搅拌试验确定该原水条件下，常规混凝技术下最佳混凝剂投量，并确定所需投炭量、回流比、停留时间；
第二步，在该混凝剂投量下，按照预定停留时间进水，投加混凝剂至混合池，再经絮凝池、沉淀池出水，确定该原水条件下日均产泥量；
第三步，向混合池投加粉末活性炭，此时记为第1天，并按时排出沉淀池污泥进入降解池；
第四步，开始按照预定回流比从降解池均匀回流炭泥至混合池；
第五步，回流第2天向降解池加入接种污泥；
第六步，回流时每天监测炭泥生物量；当生物量稳定后，启动阶段结束，开始稳定运行阶段，此时记为第n天。
所述粉末活性炭，为煤质粉末活性炭，宜为100~200目，应在一天内均匀投完。
所述接种污泥，可选用城市生活污水厂活性污泥，投加量为降解池炭泥体积的1%~3%。
上述启动方法，在稳定运行阶段，沉淀池池底的炭泥一天一排，排出的炭泥量即为第二步所确定的日均产泥量；
上述启动方法，在稳定运行阶段，新炭每天新加一次，新炭量=投炭量/n。
本实施例中，采用该净化方法，炭泥沉淀后，重新回流到体系内。处理前混凝搅拌试验测得最佳混凝剂投药量为30mg/L，按此混凝剂投加量运行体系，测得沉淀池日均产泥量为21L。按投炭量为100mg/L，回流比为5%，总停留时间为3h的参数运行8天，炭泥生物量从第二天的23.4nmol P/ml（即每毫升炭泥中含有23.4nmol磷）上升到第八天的104.2nmol P/ml，此后生物量和出水水质趋于稳定，即完成启动，此后每日排泥21L，新炭投加量为12.5mg/L。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，采用该净化方法，炭泥沉淀后，重新回流到体系内。处理前混凝搅拌试验测得最佳混凝剂投药量为20mg/L，按此混凝剂投加量运行体系，测得沉淀池日均产泥量为14L。按投炭量为80mg/L，回流比为7%，总停留时间为2.5h的参数运行7天，炭泥生物量从第二天的25.1nmol P/ml上升到第七天的96.4nmol P/ml，此后生物量和出水水质趋于稳定，即完成启动，此后每日排泥14L，新炭投加量为11.4mg/L。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：包括依次相连的混合池、絮凝池、沉淀池和降解池，具体步骤如下：
第一步，利用混凝搅拌试验确定原水条件下，常规混凝技术下最佳混凝剂投量，并确定所需投炭量、回流比和停留时间；
第二步，在上述混凝剂投量下，按照预定停留时间进水，投加混凝剂至混合池，再经絮凝池、沉淀池出水，确定上述原水条件下日均产泥量；
第三步，向混合池投加粉末活性炭，此时记为第1天；
第四步，开始按照预定回流比均匀回流降解池中的炭泥至混合池；
第五步，回流第2天向降解池加入接种污泥；
第六步，回流时每天监测炭泥生物量；当生物量稳定后，启动阶段结束，开始稳定运行阶段，此时记为第n天。
2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：所述粉末活性炭包括煤质粉末活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：所述煤质粉末活性炭为100~200目，全部所述煤质粉末活性炭在一天内均匀投完。
4.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：所述接种污泥包括城市生活污水厂活性污泥，投加量为降解池中炭泥体积的1%~3%。
5.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：启动阶段结束后，沉淀池池底的炭泥一天一排，排出的炭泥量即为第二步所确定的日均产泥量。
6.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：启动阶段结束后，新的粉末活性炭每天添加一次，每天新的粉末活性炭的添加量=投炭量/n。
7.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭回流的快速启动方法，其特征在于：n≤8。
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