CN107363723A - 一种自动转位研磨抛光夹具 - Google Patents

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    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动转位研磨抛光夹具，包括夹具顶板，夹具顶板的顶部设有平行管，夹具顶板的底部连接有三个支撑杆，支撑杆内部设有延伸杆，延伸杆和支撑杆之间连接有固定旋钮，夹具顶板底部连接有固定柱，且固定柱内部设有钢球，固定柱顶部连接有抛光套环，抛光套环外侧设有齿轮卡槽，抛光套环内部连接有两个主夹持柱，主夹持柱末端均连接有主夹持板，主夹持板底部设有两个副夹持板，副夹持板外侧均连接有副夹持柱，齿轮卡槽和抛光罩内的齿轮相连，带动抛光套环的转动，钢球可以极大程度的减小内摩擦力，使得套环均匀旋转，夹具的设计节省了人力，且与齿轮的结合实现了物件的自动转位，操作精确度较高，可以大大节省物料的浪费。

Description

一种自动转位研磨抛光夹具
技术领域
本发明涉及抛光夹具技术领域，具体为一种自动转位研磨抛光夹具。
背景技术
抛光机是一种电动工具，操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的部位，一般结构设计上，将抛光罩设于结构的顶部，抛光过程是在设备顶部进行。
目前在我们广泛使用的抛光夹具，都是简单的夹持装置，结构简单，只能简单满足操作需求，而且常规上都需要采用手持夹具夹持抛光物件进行操作，但是由于手持过程中在受到底部抛光力作用时，没法保证夹具位置不动，抛光时间过长还有可能会出现抛光部位破损等导致抛光失败的现象，且所需劳动力较强，人力和物料成本均较高，而且在抛光过程中，抛光部位的角度没法精确控制，很难实现均匀抛光的目的。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种自动转位研磨抛光夹具，齿轮卡槽用于和抛光机抛光罩内部的齿轮相连，利用齿轮接触带动抛光套环的转动，顶部钢球的设置可以极大程度的减小内摩擦力，使得套环均匀旋转，夹具的设计节省了人力，且与齿轮的结合实现了物件的自动转位，操作精确度较高，可以大大节省物料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动转位研磨抛光夹具，包括夹具顶板，所述夹具顶板的顶部设有平行管，所述平行管设于夹具顶板的中心部位，所述夹具顶板的底部连接有三个支撑杆，所述支撑杆内部设有延伸杆，所述延伸杆和支撑杆之间连接有固定旋钮，所述固定旋钮穿过支撑杆暴露在外部，所述夹具顶板底部连接有固定柱，所述固定柱设于平行管的正下方，所述固定柱呈中空结构，且固定柱内部设有钢球，所述固定柱顶部连接有抛光套环，所述抛光套环高为10厘米，所述抛光套环顶部设有凹槽，所述抛光套环外侧设有齿轮卡槽，所述抛光套环内部连接有两个主夹持柱，所述两个主夹持柱设于一条直线上，且主夹持柱与抛光套环交点的内切面相互垂直，所述主夹持柱末端均连接有主夹持板，所述主夹持板底部设有两个副夹持板，所述副夹持板和主夹持板相互垂直，所述副夹持板外侧均连接有副夹持柱，所述副夹持柱和抛光套环直接相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述三个支撑杆连接于夹具顶板三角形的三个角上，且三个支撑杆均与夹具顶板相互垂直。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定柱呈圆柱状，且固定柱底部直径和高均为3厘米，所述钢球直径和固定柱底部直径相等。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定柱底部设于凹槽内。
作为本发明一种优选的技术方案，所述主夹持板和副夹持板的宽度均为5厘米，且主夹持板和副夹持板上下紧密接触。
作为本发明一种优选的技术方案，所述副夹持柱和主夹持柱之间相互垂直。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹具顶板(1)的截面呈正三角形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置延伸杆可以根据抛光机的高度来调节夹具的高度，平行管用于调整装置处于水平位置，齿轮卡槽用于和抛光机抛光罩内部的齿轮相连，利用齿轮接触带动抛光套环的转动，顶部钢球的设置可以极大程度的减小内摩擦力，使得套环均匀旋转，设置主副两副夹持板用于夹持基本各种形态的抛光物件，使得装置适用性更强，主副夹持柱可以自由调节夹持板之间的距离，进而夹紧抛光物件，装置使用过程中，首先将物件夹持于夹持板间，在于抛光机齿轮接触完好后，调节支撑杆高度使夹具适用于所用抛光机，并调节平行管至水平位置，夹具的设计节省了人力，且齿轮的结合实现了物件的自动转位，操作精确度较高，可以大大节省物料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明抛光套环结构示意图。
图中：1-夹具顶板；2-平行管；3-支撑杆；4-延伸杆；5-固定旋钮；6-固定柱；7-钢球；8-抛光套环；9-凹槽；10-齿轮卡槽；11-主夹持柱；12-主夹持板；13-副夹持板；14-副夹持柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种自动转位研磨抛光夹具，包括夹具顶板1，所述夹具顶板1呈三角形，所述夹具顶板1的顶部设有平行管2，所述平行管2设于夹具顶板1的中心部位，平行管2用于调整装置处于水平位置，所述夹具顶板1的底部连接有三个支撑杆3，所述三个支撑杆3连接于夹具顶板1三角形的三个角上，且三个支撑杆3均与夹具顶板1相互垂直，所述支撑杆3内部设有延伸杆4，所述延伸杆4和支撑杆3之间连接有固定旋钮5，所述固定旋钮5穿过支撑杆3暴露在外部，延伸杆4可以根据抛光机的高度来调节夹具的高度。
如图1所示，所述夹具顶板1底部连接有固定柱6，所述固定柱6设于平行管2的正下方，所述固定柱6呈中空结构，且固定柱6内部设有钢球7，所述固定柱6呈圆柱状，且固定柱6底部直径和高均为3厘米，所述钢球7直径和固定柱6底部直径相等，使得钢球7与夹具顶板1和底部的抛光套环8呈紧密点状接触，所述固定柱6顶部连接有抛光套环8，所述抛光套环8高为10厘米，所述抛光套环8顶部设有凹槽9，所述固定柱6底部设于凹槽9内，使得固定柱6底部结构可以自由旋转。
如图1和图2所示，所述抛光套环8外侧设有齿轮卡槽10，齿轮卡槽10用于和抛光机抛光罩内部的齿轮相连，利用齿轮接触带动抛光套环8的转动，顶部钢球7的设置可以极大程度的减小内摩擦力，使得套环均匀旋转，所述抛光套环8内部连接有两个主夹持柱11，所述两个主夹持柱11设于一条直线上，且主夹持柱11与抛光套环8交点的内切面相互垂直。
如图2所示，所述主夹持柱11末端均连接有主夹持板12，所述主夹持板12底部设有两个副夹持板13，所述副夹持板13和主夹持板12相互垂直，所述副夹持板13外侧均连接有副夹持柱14，所述副夹持柱14和抛光套环8直接相连，且副夹持柱14和主夹持柱11之间相互垂直，所述主夹持板12和副夹持板13的宽度均为5厘米，且主夹持板12和副夹持板13上下紧密接触，设置主副两副夹持板用于夹持基本各种形态的抛光物件，使得装置适用性更强，主副夹持柱可以自由调节夹持板之间的距离，进而夹紧抛光物件。
本发明的主要特点在于，本发明通过设置延伸杆可以根据抛光机的高度来调节夹具的高度，平行管用于调整装置处于水平位置，齿轮卡槽用于和抛光机抛光罩内部的齿轮相连，利用齿轮接触带动抛光套环的转动，顶部钢球的设置可以极大程度的减小内摩擦力，使得套环均匀旋转，设置主副两副夹持板用于夹持基本各种形态的抛光物件，使得装置适用性更强，主副夹持柱可以自由调节夹持板之间的距离，进而夹紧抛光物件，装置使用过程中，首先将物件夹持于夹持板间，在于抛光机齿轮接触完好后，调节支撑杆高度使夹具适用于所用抛光机，并调节平行管至水平位置，夹具的设计节省了人力，且齿轮的结合实现了物件的自动转位，操作精确度较高，可以大大节省物料的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动转位研磨抛光夹具，包括夹具顶板(1)，其特征在于，所述夹具顶板(1)的顶部设有平行管(2)，所述平行管(2)设于夹具顶板(1)的中心部位，所述夹具顶板(1)的底部连接有三个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内部设有延伸杆(4)，所述延伸杆(4)和支撑杆(3)之间连接有固定旋钮(5)，所述固定旋钮(5)穿过支撑杆(3)暴露在外部，所述夹具顶板(1)底部连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)设于平行管(2)的正下方，所述固定柱(6)呈中空结构，且固定柱(6)内部设有钢球(7)，所述固定柱(6)顶部连接有抛光套环(8)，所述抛光套环(8)高为10厘米，所述抛光套环(8)顶部设有凹槽(9)，所述抛光套环(8)外侧设有齿轮卡槽(10)，所述抛光套环(8)内部连接有两个主夹持柱(11)，所述两个主夹持柱(11)设于一条直线上，且主夹持柱(11)与抛光套环(8)交点的内切面相互垂直，所述主夹持柱(11)末端均连接有主夹持板(12)，所述主夹持板(12)底部设有两个副夹持板(13)，所述副夹持板(13)和主夹持板(12)相互垂直，所述副夹持板(13)外侧均连接有副夹持柱(14)，所述副夹持柱(14)和抛光套环(8)直接相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动转位研磨抛光夹具，其特征在于：所述三个支撑杆(3)连接于夹具顶板(1)三角形的三个角上，且三个支撑杆(3)均与夹具顶板(1)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动转位研磨抛光夹具，其特征在于：所述固定柱(6)呈圆柱状，且固定柱(6)底部直径和高均为3厘米，所述钢球(7)直径和固定柱(6)底部直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种自动转位研磨抛光夹具，其特征在于：所述固定柱(6)底部设于凹槽(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动转位研磨抛光夹具，其特征在于：所述主夹持板(12)和副夹持板(13)的宽度均为5厘米，且主夹持板(12)和副夹持板(13)上下紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动转位研磨抛光夹具，其特征在于：所述副夹持柱(14)和主夹持柱(11)之间相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种自动转位研磨抛光夹具，其特征在于：所述夹具顶板(1)的截面呈正三角形状。
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