CN107363382A - 一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法 - Google Patents

一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107363382A
CN107363382A CN201710436124.8A CN201710436124A CN107363382A CN 107363382 A CN107363382 A CN 107363382A CN 201710436124 A CN201710436124 A CN 201710436124A CN 107363382 A CN107363382 A CN 107363382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
ceramic fibre
repair welding
alloy castings
cleared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710436124.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王德峰
韩永华
刘洪汇
徐鹏
郑医
张永
张开
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd filed Critical AECC Harbin Dongan Engine Co Ltd
Priority to CN201710436124.8A priority Critical patent/CN107363382A/zh
Publication of CN107363382A publication Critical patent/CN107363382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法，通过使用陶瓷纤维材料作为补焊垫板，操作方便，衬垫效果好，衬垫后可使用风动工具将其破碎后取出，解决了部分镁合金铸件不能补焊的难题。通过本发明，可以提升效率，且使修复镁合金铸件腔体和油路部分的缺陷成为可能，达到挽救铸件的目的。

Description

一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法
技术领域
本发明涉及一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法。
背景技术
当镁合金铸件在生产过程中出现缺陷时，有时需要将缺陷去除，然后采用手工钨极氩弧焊的方式对缺陷进行修补，达到挽救铸件的目的。在补焊的过程中，要先将缺陷处加工成适合进行补焊的形状，如圆弧形的凹槽，俗称坡口。为防止焊处塌陷，需要在坡口下方放置垫板，垫板通常为铜板或耐火砖，焊接完成后将垫板取下。当铸件的结构较为复杂时，难以衬垫或衬垫后不能与铸件形成良好的贴合，造成不能补焊，或影响焊接质量。另外对于一些腔体或油路部位，补焊时的垫板应放置在油路内，焊后垫板将被封存在油路腔内，面临衬垫难以取出的难题，从而导致不能进行补焊，即意味着铸件的报废，引起大量的废品损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法，修复镁合金铸件，使其符合图纸或相应技术规范的标准，避免报废损失。
本发明的具体技术方案是：所述的利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法包括以下步骤：
(1)准备陶瓷纤维衬垫和钢丝绵；
(2)对油路缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
(3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为45°～50°；
(4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
(5)衬垫陶瓷纤维，并使用钢丝绵形成支撑；
(6)清理焊丝，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
(7)设置焊接参数，焊接电流180A～260A,氩气流量15～20L/Min；
(8)焊后清理，清理铸件外表面，使其符合铸件外形尺寸；
(9)取出钢丝绵和陶瓷纤维；
(10)质量检测，对焊区进行X射线检查和荧光检查。
所述的焊丝的材料与铸件的材料相同。
所述的第(2)步骤后，通过X射线检查来判定缺陷是否完全去除。
本发明使用陶瓷纤维材料作为补焊垫板，陶瓷纤维可与铸件形成良好的贴合，操作方便，衬垫效果好。而且陶瓷纤维易破碎，对于腔体和油路部位，衬垫后可使用风动工具将其破碎后取出，解决了部分镁合金铸件不能补焊的难题。陶瓷纤维衬垫耐高温、不发气，具备氩弧焊垫板所需的各项性能。通过本发明，提升效率，且使修复镁合金铸件腔体和油路部分的缺陷成为可能，达到挽救铸件的目的。
具体实施方式
一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法包括以下步骤：
(1)准备陶瓷纤维衬垫和钢丝绵；
(2)对油路缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
(3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为45°～50°；
(4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
(5)衬垫陶瓷纤维，并使用钢丝绵形成支撑；
(6)清理焊丝，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
(7)设置焊接参数，焊接电流180A～260A,氩气流量15～20L/Min；
(8)焊后清理，清理铸件外表面，使其符合铸件外形尺寸；
(9)取出钢丝绵和陶瓷纤维；
(10)质量检测，对焊区进行X射线检查和荧光检查。
所述的焊丝的材料与铸件的材料相同。
所述的第(2)步骤后，通过X射线检查来判定缺陷是否完全去除。
实施例1
某直升机发动机分离机匣壳体，材料牌号为ZM5，铸造后产生了气孔缺陷，位于腔体位置，缺陷直径为Φ30mm。需要对其进行补焊，以达到修复的目的。其具体的实施过程如下：
(1)准备陶瓷纤维和钢丝绵，陶瓷纤维尺寸40mm×40mm；
(2)对铸件缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
(3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为50°；
(4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
(5)在腔体位置衬垫钢丝绵形成支撑,在钢丝绵上衬垫陶瓷纤维；
(6)清理焊丝，焊丝的材料与铸件的材料相同，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
(7)设置焊接参数，焊接电流220A,氩气流量17L/Min，进行焊接；
(8)焊后取出钢丝绵和陶瓷纤维衬垫；
(9)焊后清理，清理铸件内外表面，使其符合铸件外形尺寸；
(10)质量检测，对焊区进行X射线检查和荧光检查。
经质量检测，焊处符合验收条件，补焊合格。

Claims (3)

1.一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
1)准备陶瓷纤维衬垫和钢丝绵；
2)对油路缺陷处进行清理，直至将缺陷完全去除干净；
3)在缺陷处加工坡口，坡口处的角度为45°～50°；
4)调整铸件的位置，使焊处呈水平，便于补焊；
5)衬垫陶瓷纤维，并使用钢丝绵形成支撑；
6)清理焊丝，去除表面防氧化涂层，使焊丝表面光亮；
7)设置焊接参数，焊接电流180A～260A,氩气流量15～20L/Min；
8)焊后清理，清理铸件外表面，使其符合铸件外形尺寸；
9)取出钢丝绵和陶瓷纤维；
10)质量检测，对焊区进行X射线检查和荧光检查。
2.如权利要求1所述的一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法，其特征在于，所述的焊丝的材料与铸件的材料相同。
3.如权利要求1所述的一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法，其特征在于，所述的第2)步骤后，通过X射线检查来判定缺陷是否完全去除。
CN201710436124.8A 2017-06-12 2017-06-12 一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法 Pending CN107363382A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710436124.8A CN107363382A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710436124.8A CN107363382A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107363382A true CN107363382A (zh) 2017-11-21

Family

ID=60304878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710436124.8A Pending CN107363382A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107363382A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01186277A (ja) * 1988-01-18 1989-07-25 Origin Electric Co Ltd アーク溶接方法
CN1868627A (zh) * 2005-05-27 2006-11-29 斯奈克玛 用由金属基和陶瓷纤维构成的复合物制成的嵌入物制造元件的方法
CN1988977A (zh) * 2004-06-24 2007-06-27 Snecma固体燃料推进器公司 焊接复合材料部件的方法
CN101115789A (zh) * 2002-08-19 2008-01-30 罗勃洛埃工业股份有限公司 高温衬垫
CN105537735A (zh) * 2016-03-08 2016-05-04 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种镁合金铸件油路补焊方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01186277A (ja) * 1988-01-18 1989-07-25 Origin Electric Co Ltd アーク溶接方法
CN101115789A (zh) * 2002-08-19 2008-01-30 罗勃洛埃工业股份有限公司 高温衬垫
CN1988977A (zh) * 2004-06-24 2007-06-27 Snecma固体燃料推进器公司 焊接复合材料部件的方法
CN1868627A (zh) * 2005-05-27 2006-11-29 斯奈克玛 用由金属基和陶瓷纤维构成的复合物制成的嵌入物制造元件的方法
CN105537735A (zh) * 2016-03-08 2016-05-04 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 一种镁合金铸件油路补焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103624218B (zh) 一种泥浆泵用空心曲轴的铸造方法
CN102430889A (zh) 一种机匣分流环裂纹掉块的修复方法
CN102107306B (zh) 一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法
CN105537735A (zh) 一种镁合金铸件油路补焊方法
CN103084703A (zh) 一种大型内空铸钢件挖补堆焊再制造方法
CN108555468A (zh) 一种大型直齿轮在线焊接修复工艺
CN104308451B (zh) 一种减速器轴承座的修复方法
JP2016117083A (ja) アルミニウム合金製鋳造品の補修方法
CN112958881A (zh) 一种悬挂式齿轮减速机箱体开裂手工焊接装置及焊接工艺
CN102848057A (zh) 一种铝及铝合金焊缝的返修方法
CN103586560B (zh) 一种燃烧室机匣安装支架处裂纹的修理方法
CN104439632A (zh) 一种薄壁滑油箱壳体的磨损缺陷修复方法
CN107363382A (zh) 一种利用陶瓷纤维实现镁合金铸件补焊衬垫方法
CN104588844B (zh) 一种钢板的焊接工艺
CN105921626A (zh) 一种多动模具装置及其制造方法
CN112496670A (zh) 一种铸件裂纹的非焊接修复工艺
CN108406150A (zh) 星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法
CN104476096B (zh) 一种中介机匣的吊环修复方法
JP2013107101A (ja) 金属部品の修理方法
CN105750812A (zh) 一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺
KR101568869B1 (ko) 챔버 강하형 회전 정지식 고주파 브레이징 장치
CN101444869A (zh) 无变形修复铸造合金零件微损伤的方法
CN214350629U (zh) 一种悬挂式齿轮减速机箱体开裂手工焊接装置
JP5389575B2 (ja) 消耗電極作製方法
CN107199389A (zh) 一种通过水溶性陶瓷实现镁合金铸件油路补焊方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171121