CN107356159A - 一种基于多组分拆分的气体爆破活化器及分拆使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多组分拆分的气体爆破活化器及分拆使用方法，用于装入爆破孔中，对需要爆破的基层进行爆破，包括活化器容器、惰性活化剂、点火器、活性活化剂，所述惰性活化剂填装在所述活化器容器中，所述活性活化剂填装在所述点火器中，所述点火器安装在所述活化器容器中，且点火器与所述活化器容器可拆卸的连接。本发明中，需要到工地现场使用时，可以将点火器和活化器容器通过不同的运输工具分别运输至工地现场，然后将点火器穿入至活化器容器中，组装成爆破活化器即可使用。

Description

一种基于多组分拆分的气体爆破活化器及分拆使用方法

技术领域

本发明涉及矿山气体爆破技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于多组分拆分的气体爆破活化器及分拆使用方法。

背景技术

参阅图1所示，现有的气体爆破活化器(包括是液态二氧化碳、干冰、其它非爆炸物质类气源)由点火头101、102活化剂、103容器组成。具体来讲，就是在工地现场用起爆器点燃点火器，点火器直接点燃容器内的活化剂。

其存在以下问题：

1、现有的气体爆破活化器，其点火器和活化剂共存在活化器容器中，敏感的点火器因静电等因素意外点燃时，活化剂将被点燃，放出巨大的热量，存在较大的安全隐患。

2、现有的气体爆破活化器的活化剂是由氧化剂和还原剂混合而成，不需要借助氧气即可燃烧，存在较大的安全隐患。

3、现有的气体爆破活化器的活化剂为确保被点火器点燃含有大量活性高燃点低的物质，存在较大的安全隐患。

因而，迫切需要研发一种全新的能克服以上缺陷的气体爆破活化器。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种基于多组分拆分的气体爆破活化器，它能够将活化剂中活性低燃点高的惰性物质(以下简称惰性活化剂)和活性高燃点低的活性物质(以下简称活性活化剂)拆分开,它可以将点火器和活化剂拆分开，它可以将活化剂中的氧化剂和还原剂拆分开。

本发明的第二目的在于提供一种基于多组分拆分的气体爆破活化器的分拆使用方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于多组分拆分的气体爆破活化器，用于装入爆破孔中，对需要爆破的基层进行爆破，包括活化器容器、惰性活化剂、点火器、活性活化剂，所述惰性活化剂填装在所述活化器容器中，所述活性活化剂填装在所述点火器中，所述点火器安装在所述活化器容器中，且点火器与所述活化器容器可拆卸的连接。

进一步地，所述惰性活化剂包括氧化剂和还原剂。

进一步地，所述活化器容器和点火器均由纸板或塑料管制作。

进一步地，所述活化器容器为纸筒结构，所述活化器容器的一端封闭另一端安装有封堵盖，所述封堵盖中部开设有点火器过孔，所述活化器容器包括内筒和外筒，所述内筒和外筒，所述惰性活化剂填充在内筒和外筒之间的空腔中，点火器包括点火头和点火器筒，所述活性活化剂填充在点火器筒中。

进一步地，所述点火器由多个点火电阻组成，多个所述点火电阻在点火器筒中间隔设置。

进一步地，所述点火器的长度大于活化器容器长度的二分之一。

为了实现本发明的第二目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于多组分拆分的气体爆破活化器的分拆使用方法，所述方法包括以下步骤：

S1、将气体爆破活化剂拆分为活性活化剂和惰性活化剂两类；

S2、将点火头或电阻丝及活性活化剂装入点火器的容器中，进而组装完成点火器；将惰性活化剂装入活化器容器中；

S3、点火器和装有惰性活化剂的活化器容器分别发送工地现场；

S4、在工地现场，将点火器穿入至活化器容器中的预留孔中，组装为一种基于多组分拆分的气体爆破活化器。

进一步地，所述步骤S2中，惰性活化剂还包括氧化剂和还原剂，氧化剂和还原剂分别填装在容器中，到工地现场再混合拌匀，直接倒入活化器容器中。

进一步地，所述步骤S2中，加入活性活化剂的点火器和加入惰性活化剂的活化器容器分别摆放在不同区域暂存。

本发明的优点在于：本发明在使用时将将气体爆破活化剂拆分为活性活化剂和惰性活化剂两类，然后将少量活性活化剂填装在点火器中，较多的惰性活化剂填装在容器中，然后可以摆放在不同区域或不同仓库暂存，需要到工地现场使用时，可以将点火器和容器通过不同的运输工具分别运输至工地现场，然后将点火器穿入至活化器容器中，组装成爆破活化器即可使用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，再分别装入可拆分容器，使气体爆破活化器的生产的安全等级得到大幅度的提高；

2、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，再分别装入可拆分容器，分别进行运输，使气体爆破活化器的运输的安全等级得到大幅度的提高；

3、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，再分别装入可拆分容器，在不同的仓库分别储存，使气体爆破活化器的储存的安全等级得到大幅度的提高；

4、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，再分别装入可拆分容器，在工地现场组装施工，使气体爆破工程施工的安全等级得到大幅度的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的气体爆破活化器的结构示意图；

图2是本发明的基于多组分拆分的气体爆破活化器的结构示意图；

图3是本发明中点火器的结构示意图；

图4是本发明中活化器容器的结构示意图；

图5是本发明中基于多组分拆分的气体爆破活化器组装完成时的结构示意图；

图6是本发明中基于多组分拆分的气体爆破活化器的结构示意图二；

图7是本发明中基于多组分拆分的气体爆破活化器的结构示意图三；

图8是本发明的基于多组分拆分的气体爆破活化器拆分运输的方法原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2至图5所示，本发明提供的一种基于多组分拆分的气体爆破活化器，将气体爆破活化器拆分为点火器3(如图3)和的活化器容器1(如图4)，点火器3和活化器容器1相互之间可拆装，在工地现场，将点火器3装入活化器容器1中，端口用丝扣连接或用专用材料封堵。

在本实施例中，基于多组分拆分的气体爆破活化器包括活化器容器1、惰性活化剂2、点火器3、活性活化剂4，所述惰性活化剂2填装在所述活化器容器1中，所述活性活化剂4填装在所述点火器3中，所述点火器3安装在所述活化器容器1中，且点火器3与所述活化器容器1可拆卸的连接。本发明在使用时将将气体爆破活化剂拆分为活性活化剂4和惰性活化剂2两类，然后将少量活性活化剂4填装在点火器3中，较多的惰性活化剂2填装在活化器容器1中，然后可以摆放在不同区域或不同仓库暂存，需要到工地现场使用时，可以将点火器和活化器容器通过不同的运输工具分别运输至工地现场，然后将点火器3穿入至活化器容器1中，组装成爆破活化器即可使用。

在本实施例中参阅图4所示，惰性活化剂2包括氧化剂21和还原剂22，

由于安全性大大提高，所述活化器容器1和点火器3均由纸板或塑料管制作，成本低，也不会有安全隐患。所述活化器容器1为纸筒结构，所述活化器容器1的一端封闭另一端安装有封堵盖5，所述封堵盖5中部开设有点火器过孔6，所述活化器容器1包括内筒12和外筒13，所述内筒12和外筒13，所述惰性活化剂2填充在内筒12和外筒13之间的空腔中，点火器3包括点火头31和点火器筒11，所述活性活化剂4填充在点火器筒11中。

参阅图6所示，在本发明的优选实施例中，所述点火器3由多个点火电阻32组成，多个所述点火电阻32在点火筒1中部间隔设置。由于设置了多组点火电阻32，可以实现纸筒结构的点火器3能够多点瞬间一起点火，点火爆破速度快。最优的，点火器3的长度大于活化器容器长度的二分之一，以提高点火效率。

参阅图7所示，多组分拆分的气体爆破活化器应用于固态非爆炸物质类气源时，可简化为点火器3、分别包装的燃点高活性低的惰性活化剂，该惰性活化剂又可以进一步拆分为氧化剂和还原剂两种物质，分别保存与运输，然后在施工现场组装。在使用时，在岩体表面钻孔，然后填充固态非爆炸物质类气源8，然后装入点火器3，点火器3中填装有少量活性活化剂4，而点火器3和钻孔侧壁之间填充惰性活化剂2，然后经过多层填充拌料7封堵。

为了实现本发明的第二目的，本发明采用的技术方案如下：

参阅图8所示，一种基于多组分拆分的气体爆破活化器的分拆使用方法，所述方法包括以下步骤：

S1、将气体爆破活化剂拆分为活性活化剂和惰性活化剂两类；

S2、将点火头或电阻丝及活性活化剂装入点火器的容器中，进而组装完成点火器；将惰性活化剂装入活化器容器中；该点火器的容器可以是塑料或纸质筒制作。

S3、点火器和装有惰性活化剂的活化器容器分别发送工地现场；

S4、在工地现场，将点火器穿入至活化器容器中的预留孔中，组装为一种基于多组分拆分的气体爆破活化器。

在本实施例中，所述步骤S2中，惰性活化剂2还包括氧化剂21和还原剂22，氧化剂21和还原剂22分别填装在活化器容器1中的两个不同容纳空间中。将氧化剂21和还原剂22分割开来，更加提高运输或操作时的安全性能。若使用同一个容器装氧化剂21和还原剂22，则将氧化剂21和还原剂22搅拌均匀后装入活化器容器1中。

优选的，所述步骤S2中，加入活性活化剂4的点火器和加入惰性活化剂2的活化器容器1分别摆放在不同区域暂存。在需要的时候通过不同的运输装置运送到施工现场组装爆破。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，将惰性活化剂可进一步拆分为氧化剂和还原剂，再分别装入可拆分活化器容器，使气体爆破活化器的生产的安全等级得到大幅度的提高；

2、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，将惰性活化剂可进一步拆分为氧化剂和还原剂，再分别装入可拆分活化器容器，分别进行运输，使气体爆破活化器的运输的安全等级得到大幅度的提高；

3、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，将惰性活化剂可进一步拆分为氧化剂和还原剂，再分别装入可拆分活化器容器，在不同的仓库分别储存，使气体爆破活化器的储存的安全等级得到大幅度的提高；

4、将气体爆破活化剂拆分为活性高燃点低的活性活化剂和活性低燃点高的惰性活化剂两类，将惰性活化剂可进一步拆分为氧化剂和还原剂，再分别装入可拆分活化器容器，在工地现场组装施工，使气体爆破工程施工的安全等级得到大幅度的提高。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于多组分拆分的气体爆破活化器，用于装入爆破孔中，对需要爆破的基层进行爆破，其特征在于：包括活化器容器、点火器、惰性活化剂、活性活化剂，所述惰性活化剂填装在所述活化器容器中，所述活性活化剂填装在所述点火器中，所述点火器安装在所述活化器容器中，且点火器与所述活化器容器可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器，其特征在于：所述惰性活化剂包括氧化剂和还原剂。

3.根据权利要求2所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器，其特征在于：所述活化器容器和点火器均由纸板或塑料管制作。

4.根据权利要求3所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器，其特征在于：所述活化器容器为纸筒结构，所述活化器容器的一端封闭另一端安装有封堵盖，所述封堵盖中部开设有点火器过孔，所述活化器容器包括内筒和外筒，所述内筒和外筒，所述惰性活化剂填充在内筒和外筒之间的空腔中，点火器包括点火头和点火器筒，所述活性活化剂填充在点火器筒中。

5.根据权利要求4所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器，其特征在于：所述点火器由多个点火电阻组成，多个所述点火电阻在点火器中间隔设置。

6.根据权利要求5所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器，其特征在于：所述点火器的长度大于活化器容器长度的二分之一。

7.一种基于多组分拆分的气体爆破活化器的分拆使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、将气体爆破活化剂拆分为活性活化剂和惰性活化剂两类；

S2、将点火头或电阻丝及活性活化剂装入点火器的容器中，进而组装完成点火器；将惰性活化剂装入活化器容器中；

S3、点火器和装有惰性活化剂的活化器容器分别发送工地现场；

S4、在工地现场，将点火器穿入至活化器容器中的预留孔中，组装为一种基于多组分拆分的气体爆破活化器。

8.根据权利要求7所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器的分拆使用方法，其特征在于：所述步骤S2中，惰性活化剂还包括氧化剂和还原剂，氧化剂和还原剂分别填装在容器中，到工地现场再混合拌匀，直接倒入活化器容器中。

9.根据权利要求8所述的基于多组分拆分的气体爆破活化器的分拆使用方法，其特征在于：所述步骤S2中，加入活性活化剂的点火器和加入惰性活化剂的活化器容器分别摆放在不同区域暂存。