CN107355806A - 一种生物质燃料料斗下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质燃料料斗下料装置。该生物质燃料料斗下料装置,包括料斗,料斗设置有进料管,料斗的底部设置有出料管,出料管内设置有用于控制燃料流量的波轮,波轮包括转轴,转轴的外周面均布有至少两个桨叶,桨叶的边缘与出料管的内壁相匹配,转轴连接有第一驱动机构,料斗的顶部设置有盖板,盖板设置有绞龙,绞龙的轴向对着出料管,绞龙旋转将燃料推向出料管,绞龙设置有第二驱动机构,第一驱动机构与第二驱动机构连动。绞龙旋转,将燃料向出料管内挤压,防止燃料结团合起拱,保证生燃料持续不断的进入出料管,燃烧炉的燃烧热量控制在有效的范围内,避免了燃烧炉熄灭。

Description

一种生物质燃料料斗下料装置
技术领域
本发明涉及一种生物质燃料供料装置,尤其是涉及一种生物质燃料料斗下料装置。
背景技术
生物质燃料料斗下料装置包括料斗,料斗的侧面或者顶部连接有进料管,底部连接有出料管,底部的出料管连通有吹料管,吹料管的一端设置有风机,另一端与燃烧炉连接,风机向吹料管内吹风,出料管内的燃料在虹吸作用下被风力带入燃烧炉。现有技术的生物质燃料一般采用的是谷物壳、打碎的植物秸秆等,这些燃料比较软,密度较小,且表面不光滑,容易在料斗内形成积料起拱,导致出料管内没有燃料,吹料管内的风力很难将料斗内的燃料送入燃烧炉,燃料供应不及时导致燃烧炉提供的热量不稳定甚至是熄灭。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种能够将燃料持续不断的送入出料管,有效防止燃料供料中断的生物质燃料料斗下料装置。
为实现上述目的,本发明生物质燃料料斗下料装置采用的技术方案是:
一种生物质燃料料斗下料装置,包括料斗,所述料斗设置有进料管,料斗的底部设置有出料管,出料管内设置有用于控制燃料流量的波轮,波轮包括转轴,转轴的外周面均布有至少两个桨叶,桨叶的边缘与出料管的内壁相匹配,转轴连接有第一驱动机构,料斗的顶部设置有盖板,所述的盖板设置有绞龙,绞龙的轴向对着出料管,绞龙旋转将燃料推向出料管,绞龙设置有第二驱动机构,第一驱动机构与第二驱动机构连动。绞龙旋转搅拌燃料,将燃料向出料管内挤压,防止燃料结团合起拱,保证生物质燃料持续不断的、定量的进入出料管,使得燃烧炉的燃烧热量控制在有效的范围内,避免了燃烧炉熄灭,绞龙能够将结团的燃料打散,使得燃料充分燃烧,减少有害气体的排放。
所述绞龙的中部设置有驱动轴,所述驱动轴的中心设置有通孔,所述的通孔通过管路与高压气源连通。通孔可以吹出具有压力的气体,将燃料向出料管内吹动,当绞龙失效不旋转时,压力气体同样可以保证燃料的持续供应,保证了生物质燃料料斗下料装置的稳定性。
所述的第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机,两个伺服电机与PLC连接,PLC控制两个伺服电机同时旋转。采用伺服电机实现智能控制,出料管内的波轮可以定量的向燃烧炉内供应燃料,控制燃烧炉的燃烧热量,为智能化提供基础。
所述的高压气源、第一驱动机构和第二驱动机构连动,第一、第二驱动机构旋转时高压气源向驱动轴内通气。三者实现连动,精确控制出料管排出的燃料。
所述的第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机,高压气源设置有电磁阀,两个伺服电机、电磁阀与PLC连接,PLC控制两个伺服电机和电磁阀,两个伺服电机旋转的同时,电磁阀打开,两个伺服电机停止旋转时,电磁阀关闭。伺服电机、PLC、电磁阀实现了智能控制。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、第一驱动机构带动波轮旋转,均布在波轮转轴外侧的桨叶可以精确控制从排料管内排出的燃料量,从而控制燃烧炉内的燃烧热量。
2、绞龙旋转将燃料向出料管内输送,防止出料管内空料,有效的将燃料挤压在出料管内,实现了持续供料,避免了燃烧炉燃烧热量不稳定,避免了燃烧炉熄灭。
3、绞龙的旋转,搅拌了燃料,能够将燃料的结团打散,使燃料燃烧的更加充分,减少了有害气体排放。
附图说明
图1为生物质燃料料斗下料装置的示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1和图2所示,一种生物质燃料料斗下料装置,包括料斗1,所述料斗的侧面连接有进料管2,料斗的底部安装有出料管3,出料管3通过轴承座轴接有波轮4,波轮4包括转轴41,转轴的外周面均布有四个桨叶42,桨叶42的边缘与出料管的内壁相匹配,转轴连接有第一伺服电机43,第一伺服电机带动波轮旋转,波轮停止时能够将燃料截留在料斗内,波轮旋转时可以定量的向料斗外侧输送燃料,波轮是控制燃料排出流量的装置。料斗的顶部铰接有盖板5,盖板5的一侧与料斗的一侧铰接,盖板的另一侧与料斗固接,盖板安装有绞龙6,绞龙6的轴向对着出料管3,绞龙连接有第二伺服电机61。绞龙的中部设置有驱动轴62,驱动轴的中心设置有通孔63,通孔通过管路与高压气源7连通,高压气源7设置有电磁阀71。第一、第二伺服电机和电磁阀与PLC连接,第一、第二伺服电机旋转时,电磁阀同时打开,第一、第二伺服电机停止旋转时,电磁阀关闭。伺服电机、PLC、电磁阀实现了智能控制。
绞龙旋转搅拌燃料,将燃料向出料管内挤压,防止燃料结团合起拱,同时能够将结团的燃料打散,使得燃料在燃烧炉内充分燃烧,保证生物质燃料持续不断的进入燃烧炉,使得燃烧热量控制在有效的范围内,避免了燃烧炉熄灭。通孔可以吹出具有压力的气体,将燃料向出料管内吹动,当绞龙失效不旋转时,压力气体同样可以保证燃料的持续供应,保证了生物质燃料料斗下料装置的稳定性。
第一驱动机构与第二驱动机构通过电路控制或者机械控制实现连动,绞龙旋转将燃料推向出料管。第一驱动机构与第二驱动机构采用伺服电机,两个伺服电机通过PLC控制,实现了电路控制连动。第一驱动机构和第二驱动机构也可以采用液压泵,通过液压站控制另个液压泵连动,实现了机械控制连动。

Claims (5)

1.一种生物质燃料料斗下料装置,包括料斗,其特征在于:所述料斗设置有进料管,料斗的底部设置有出料管,出料管内设置有用于控制燃料流量的波轮,波轮包括转轴,转轴的外周面均布有至少两个桨叶,桨叶的边缘与出料管的内壁相匹配,转轴连接有第一驱动机构,料斗的顶部设置有盖板,所述的盖板设置有绞龙,绞龙的轴向对着出料管,绞龙旋转将燃料推向出料管,绞龙设置有第二驱动机构,第一驱动机构与第二驱动机构连动。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料料斗下料装置,其特征在于:所述绞龙的中部设置有驱动轴,所述驱动轴的中心设置有通孔,所述的通孔通过管路与高压气源连通。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料料斗下料装置,其特征在于:所述的第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机,两个伺服电机与PLC连接,PLC控制两个伺服电机同时旋转。
4.根据权利要求2所述的生物质燃料料斗下料装置,其特征在于:所述的高压气源、第一驱动机构和第二驱动机构连动,第一、第二驱动机构旋转时高压气源向驱动轴内通气。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料料斗下料装置,其特征在于:所述的第一驱动机构和第二驱动机构为伺服电机,高压气源设置有电磁阀,两个伺服电机、电磁阀与PLC连接,PLC控制两个伺服电机和电磁阀,两个伺服电机旋转的同时,电磁阀打开,两个伺服电机停止旋转时,电磁阀关闭。
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