CN107355217A - 一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法 - Google Patents

Abstract

一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法，该数据信息采集处理方法使用到计算机服务器，本发明采用在单根油管植入数码芯片的方法对单根油管进行编码、读码，实现了对油管从入库、发放、下井、回收、修复、再制造直至报废全过程的数据信息采集，并将这些信息输入计算机服务器。通过每根油管数据信息的采集，模拟绘制出整井管柱腐蚀、偏磨、结垢等层位失效信息分布图。对整井管柱失效信息分布图进行统计分析后再有针对性的对油井各层位腐蚀、偏磨、结垢的具体情况采取不同的油管再制造措施应对，有效监控所处油井各油管的腐蚀、磨损、结垢问题，延长修井周期，体现所处油井各油管配置的经济性，降低采油成本。

Description

一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其是一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法。

背景技术

单井井况信息采集是油气田对油井实施管理的重要手段，也是油气田非常迫切需要的一项检查项目。

现有的单井井况信息采集可以了解油井的产油状态和抽油机的工作状态并及时发现卡泵、断杆等故障，保持采油产量、减少电量消耗。但对于油井管柱的磨损、腐蚀、结垢等失效信息的采集却不够准确，无法判断油井管柱磨损、腐蚀、结垢等问题出现在油井的具体位置和磨腐结垢情况，致使整井的维修成本大幅增加。

油管和抽油杆是油井管柱的两个重要组成部件也是油气井生产的重要耗材，由于使用量大、费用成本高，一直以来因腐蚀、磨损、结垢等原因使油井管的使用寿命大为降低。特别是近些年来，随着钻井技术的发展，斜井、水平井的数量日益增多，因斜井、水平井中的抽油杆和接箍在自身重力和外力作用下以及与油管壁直接接触导致油管磨损严重，使得油管的使用寿命平均不足两年，给石油工业带来巨大经济损失。

近几年来，为了延长油管使用寿命、解决油管腐蚀、偏磨等问题，降低开采成本，油管的修复再制造技术得到重视并得到迅速发展，如在油管内壁加装内衬原管或是金属陶瓷复合油管等，经过修复再制造的油管在耐磨损、防蜡、防垢的性能上均有较大提升。

尽管如此，油管的修复再制造技术也使其维修成本大幅增加。此外针对油气田各井中油管的数据信息采集处理方法也未见相关报道。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法，该数据信息采集处理方法对每根油管进行编码、读码，实现了对油管从入库、发放、下井、回收、修复、再制造直至报废全过程的数据信息化采集处理，为每根油管建立唯一的信息管理，并记录每根油管在所处油井的层位以及腐蚀、磨损等级、失效信息采集，为油管的后续修复提供依据，通过每根油管信息采集能够模拟绘制出所处油井全部油管的腐蚀、偏磨、结垢等层位失效信息分布图，再依据该层位失效信息分布图有针对性的分析出油管修复再制造的具体措施。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法，该数据信息采集处理方法使用到计算机服务器，其特征是：

①油管从厂家采购到油气田材料库后，在每根油管的管体上植入唯一编号的数码芯片，再将植入数码芯片的每根油管生产信息、使用信息通过扫码的方式录入计算机服务器数据库中；

②植入数码芯片的每根油管在下井使用时按其下井顺序扫描录入计算机服务器数据库中，计算机服务器根据所处油井的深度能够判断出对应油管在井下处于哪个层位并记录在计算机服务器数据库中；

③当所处油井进行修井作业时，各油管从油井内起出并进入修理厂进行修复，各油管通过清洗、探伤、试压修复设备的准确判断能够将对应油管的腐蚀、偏磨、结垢状况输入计算机服务器数据库中，通过计算机服务器的汇总处理并结合上述①得出所处油井所有油管的腐蚀、偏磨、结垢失效信息分布图；

④依据上述③得出的腐蚀、偏磨、结垢失效信息分布图对所处油井的各油管进行对应修复处理，对应修复处理包括加装聚乙烯内衬原管、防腐涂层、内外壁超高聚乙烯材料包覆，经过对应修复处理的各油管重新录入计算机服务器数据库中，为下次修复处理提供依据。

通过采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1.有效监控所处油井各油管的腐蚀、磨损、结垢问题，延长修井周期。

2.除新油井首次作业需要配置新油管外，后续作业均根据所处油井腐蚀、偏磨、结垢失效信息分布图指导修复作业，体现所处油井各油管配置的经济性，降低采油成本。

3.在不增加作业成本的前提下将大大降低油管采购成本，大量的废旧油管经过再制造后可重新投入使用，并且经过重新修复再制造后恢复使用，深度挖掘废旧物资价值，优化油管结构设计。

具体实施方式

本发明是一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法，本发明采用在单根油管植入数码芯片的方法，对单根油管进行编码、读码，实现了对油管从入库、发放、下井、回收、修复、再制造直至报废全过程的数据信息采集，并将这些信息输入计算机服务器。通过每根油管数据信息的采集，模拟绘制出整井管柱腐蚀、偏磨、结垢等层位失效信息分布图。对整井管柱失效信息分布图进行统计分析后再有针对性的对油井各层位腐蚀、偏磨、结垢的具体情况采取不同的油管再制造措施应对。

在本实施例中，首先建立计算机服务器并安装配套软件。在生产过程中将从厂家采购到油气田材料库后的油管根据设定的编码方式在每根油管的管体上植入唯一编号的数码芯片，再将植入数码芯片的每根油管生产信息、使用信息通过扫码的方式录入计算机服务器数据库中。

在本实施例中，植入数码芯片的每根油管在下井使用时按其下井顺序扫描录入计算机服务器数据库中，计算机服务器根据所处油井的深度能够判断出对应油管在井下处于哪个层位并记录在计算机服务器数据库中。

在本实施例中，当所处油井进行修井作业时，各油管从油井内起出并进入修理厂进行修复，各油管通过清洗、探伤、试压修复设备的准确判断能够将对应油管的腐蚀、偏磨、结垢状况，通过识别管体上数码芯片将上述油管失效信息输入计算机服务器数据库中，通过计算机服务器对每根油管的失效信息汇总处理并结合上述记录的油管在油井中所处的位置信息得出所处油井所有油管的腐蚀、偏磨、结垢的信息汇总，得出失效信息分布图。

在本实施例中，依据上述得出油井的腐蚀、偏磨、结垢失效信息分布图对所处油井的各井位的油管进行对应修复处理，对应修复处理措施包括加装聚乙烯内衬原管、防腐涂层、内外壁超高聚乙烯材料包覆，经过对应修复处理的各油管重新录入计算机服务器数据库中，为下次修复处理提供依据。

上述实施例中各油井的失效信息分布图由油田专业人员进行统筹分析，结合油管再制造技术，针对整井管柱各个层位失效原因有针对性的采取各种再制造措施来解决整井管柱腐蚀、磨损、结垢等问题，从而解决目前盲目的为减少管杆偏磨整个油井加装扶正器，为减少腐蚀整个油井使用聚乙烯内衬油管或防腐涂层油管的现象，有针对性的解决整井管柱的腐蚀、磨损、结垢的问题，使得油田管理更趋精细化，提高油井效率，降低采油成本。

上述实施例中，油井通过若干次修井后，得到此口油井的若干份失效信息分布图，将这些失效信息分布图反应的信息综合起来，使整井的腐蚀、偏磨、结垢等失效信心更趋精确，根据这些信息将油井各个层位分成几个等级，对于没有腐蚀、偏磨的井段配置低等级的油管，对于腐蚀、偏磨严重的井段可采用内壁聚乙烯内衬、外壁防腐涂层的油管，对于事故频发井段各种措施一起采用，采用豪华配置，保证油井正常生产，延长作业周期。

上述实施例中，借助同一采油区块收集油井失效信息分布图，可进行偏磨分析、质量追踪、免修期统计、管杆失效原因和油藏状况、作业效果等分析，对偏磨井、腐蚀井等问题井的治理更趋科学有效，为油气开精细化管理提供数据支撑，打造智慧油田。

Claims (1)

1.一种油气田各井中油管的数据信息采集处理方法，该数据信息采集处理方法使用到计算机服务器，其特征是：

①油管从厂家采购到油气田材料库后，在每根油管的管体上植入唯一编号的数码芯片，再将植入数码芯片的每根油管生产信息、使用信息通过扫码的方式录入计算机服务器数据库中；

②植入数码芯片的每根油管在下井使用时按其下井顺序扫描录入计算机服务器数据库中，计算机服务器根据所处油井的深度能够判断出对应油管在井下处于哪个层位并记录在计算机服务器数据库中；

③当所处油井进行修井作业时，各油管从油井内起出并进入修理厂进行修复，各油管通过清洗、探伤、试压修复设备的准确判断能够将对应油管的腐蚀、偏磨、结垢状况输入计算机服务器数据库中，通过计算机服务器的汇总处理并结合上述①得出所处油井所有油管的腐蚀、偏磨、结垢失效信息分布图；

④依据上述③得出的腐蚀、偏磨、结垢失效信息分布图对所处油井的各油管进行对应修复处理，对应修复处理包括加装聚乙烯内衬原管、防腐涂层、内外壁超高聚乙烯材料包覆，经过对应修复处理的各油管重新录入计算机服务器数据库中，为下次修复处理提供依据。