CN107353754A - 一种隔热保温外墙涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液100‑120份，水性氟碳乳液30‑50份，填料55‑65份，丙二醇丁醚6‑8份，十二烷基硫酸钠1‑3份，木质素磺酸钠1‑2份，乳化剂OP‑10 0.1‑0.3份，乳化硅油0.3‑0.5份，聚二甲基硅氧烷0.4‑0.6份，润湿剂0.4‑0.6份，低分子聚乙烯蜡0.3‑0.5份，聚氧化乙烯0.3‑0.5份，流平剂0.5‑0.7份，水23‑27份。本发明隔热保温性能好，机械性能好，耐水性和耐老化性好。

Description

一种隔热保温外墙涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种隔热保温外墙涂料。
背景技术
随着人们对居住环境舒适度要求的越来越高，采暖与制冷装置越来越普及，建筑节能日益受到人们的关注，提高建筑物的保温隔热性能是一种重要的建筑节能措施，可以在建筑墙壁的外面喷涂保温隔热涂料，以保护墙壁并进一步保温隔热，但是对于一些环境温度变化大的地区，对外墙涂料的保温隔热性能要求更高，而现有外墙涂料的保温隔热性能，还不能满足其需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种隔热保温外墙涂料，本发明隔热保温性能好，机械性能好，耐水性和耐老化性好。
本发明提出的一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液100-120份，水性氟碳乳液30-50份，填料55-65份，丙二醇丁醚6-8份，十二烷基硫酸钠1-3份，木质素磺酸钠1-2份，乳化剂OP-10 0.1-0.3份，乳化硅油0.3-0.5份，聚二甲基硅氧烷0.4-0.6份，润湿剂0.4-0.6份，低分子聚乙烯蜡0.3-0.5份，聚氧化乙烯0.3-0.5份，流平剂0.5-0.7份，水23-27份。
优选地，填料的原料包括改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须。
优选地，填料的原料包括改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须，其中，改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须的重量比为4-6：2-3：0.8-1.2：1-3。
优选地，改性硅藻土为800-1000目，海泡石为600-800目。
优选地，在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入氢氧化钠水溶液中，搅拌，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液；调节混悬液的pH，升温，滴加四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置，过滤取滤饼，干燥，煅烧得到改性陶瓷微珠。
优选地，在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入氢氧化钠水溶液中，搅拌30-40min，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液；用盐酸水溶液调节混悬液的pH＝2.5-3，升温至65-75℃，滴加四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置2.5-3.5h，过滤取滤饼，干燥，煅烧得到改性陶瓷微珠。
优选地，在改性硅藻土的制备过程中，氢氧化钠水溶液的质量分数为3-5wt％。
优选地，在改性硅藻土的制备过程的混悬液中，硅藻土与水的重量体积(g/ml)比为1：15-17。
优选地，在改性硅藻土的制备过程中，四氯化钛无水乙醇溶液的质量分数为6-7wt％。
优选地，在改性硅藻土的制备过程中，硅藻土和四氯化钛的重量比为1：2.5-3.5。
优选地，在改性陶瓷微珠的制备过程中，煅烧温度为700-800℃，煅烧时间为5-7h。
上述改性硅藻土的制备过程中，不规定氢氧化钠水溶液的用量，根据具体操作确定其用量；不规定盐酸水溶液的浓度。
本发明的制备方法为：将水性纯丙乳液、水性氟碳乳液、填料、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠和以水重量计0.6倍的水以500r/min的速度搅拌混匀得到溶液A；将丙二醇丁醚、乳化剂OP-10、乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、润湿剂、低分子聚乙烯蜡、聚氧化乙烯、流平剂和剩余的水混匀得到溶液B；将溶液A和溶液B以500r/min的速度搅拌混匀得到隔热保温外墙涂料。
本发明选用水性纯丙乳液具有良好的耐候性、耐老化性、光泽高、对可见光和近红外光的吸收小；水性氟碳乳液具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性，对砖石建筑表面有极佳的附着力和抗粉化性能，成膜透明度高，对颜料有良好的润湿性，对可见光和近红外光的吸收小；二者相互配合，使得本发明形成的漆膜具有良好的耐水性、耐腐蚀性和附着力，满足了外墙涂料对漆膜耐水、耐腐蚀和抗脱落性能的要求；并且二者相互配合，对可见光和近红外光的吸收小，从而大大增加本发明的隔热性能；选用改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须作为填料，硅藻土具有良好的隔热保温性能和吸附性能，导热系数低，较高的冲击强度、拉伸强度和撕裂强度，二氧化钛具有良好的折射率，近红外线反射率高，硅藻土经碱洗、水洗处理后，使得四氯化钛水解生成的二氧化钛易于附着在硅藻土表面，并被硅藻土紧紧吸附形成包覆膜得到改性硅藻土，使得物理隔热和反射作用相互配合，从而大大增加本发明的隔热性能；且硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维相互配合，可以进一步增加本发明的物理隔热性能，钛酸钾晶须与二氧化钛相互配合，可以进一步增加本发明的反射作用；改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须以合适比例相互配合，使得物理隔热与反射作用配合作用，从而大大增加本发明的隔热性能；适宜粒径的填料相互配合，可以进一步增加本发明的隔热性能；适宜的填料与适宜的乳液相互配合，进一步增加了本发明的保温隔热性能；丙二醇丁醚为成膜助剂，增加本发明的成膜性；十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠相互配合，可以促进各物质均匀分散，乳化剂OP-10、乳化硅油、聚二甲基硅氧烷、润湿剂、低分子聚乙烯蜡、聚氧化乙烯、流平剂相互配合，可以增加本发明的流变性、稳定性；上述各物质相互配合使得本发明具有良好的隔热保温性能，机械性能好，耐水性和耐老化性好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液110份，水性氟碳乳液40份，填料60份，丙二醇丁醚7份，十二烷基硫酸钠2份，木质素磺酸钠1.5份，乳化剂OP-100.2份，乳化硅油0.4份，聚二甲基硅氧烷0.5份，润湿剂0.5份，低分子聚乙烯蜡0.4份，聚氧化乙烯0.4份，流平剂0.6份，水25份。
实施例2
一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液100份，水性氟碳乳液50份，填料55份，丙二醇丁醚8份，十二烷基硫酸钠1份，木质素磺酸钠2份，乳化剂OP-100.1份，乳化硅油0.5份，聚二甲基硅氧烷0.4份，润湿剂0.6份，低分子聚乙烯蜡0.3份，聚氧化乙烯0.5份，流平剂0.5份，水27份；
其中，填料的原料包括800目改性硅藻土、800目海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须，其中，改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须的重量比为4：3：0.8：3。
实施例3
一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液120份，水性氟碳乳液30份，填料65份，丙二醇丁醚6份，十二烷基硫酸钠3份，木质素磺酸钠1份，乳化剂OP-100.3份，乳化硅油0.3份，聚二甲基硅氧烷0.6份，润湿剂0.4份，低分子聚乙烯蜡0.5份，聚氧化乙烯0.3份，流平剂0.7份，水23份；
其中，填料的原料包括1000目改性硅藻土、600目海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须，其中，改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须的重量比为6：2：1.2：1；
在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入质量分数为5wt％氢氧化钠水溶液中，搅拌30min，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液，其中，在混悬液中，硅藻土与水的重量体积(g/ml)比为1：17；用盐酸水溶液调节混悬液的pH＝2.5，升温至75℃，滴加质量分数为6wt％四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置3.5h，过滤取滤饼，干燥，升温至700℃，煅烧7h得到改性陶瓷微珠，其中，硅藻土和四氯化钛的重量比为1：2.5。
实施例4
一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液105份，水性氟碳乳液45份，填料58份，丙二醇丁醚7.5份，十二烷基硫酸钠1.5份，木质素磺酸钠1.7份，乳化剂OP-10 0.15份，乳化硅油0.45份，聚二甲基硅氧烷0.45份，润湿剂0.55份，低分子聚乙烯蜡0.35份，聚氧化乙烯0.45份，流平剂0.55份，水26份；
其中，填料的原料包括800目改性硅藻土、800目海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须，其中，改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须的重量比为4.5：2.7：0.9：2.5；
在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入质量分数为3wt％氢氧化钠水溶液中，搅拌40min，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液，其中，在混悬液中，硅藻土与水的重量体积(g/ml)比为1：15；用盐酸水溶液调节混悬液的pH＝3，升温至65℃，滴加质量分数为7wt％四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置2.5h，过滤取滤饼，干燥，升温至800℃，煅烧5h得到改性陶瓷微珠，其中，硅藻土和四氯化钛的重量比为1：3.5。
实施例5
一种隔热保温外墙涂料，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液115份，水性氟碳乳液35份，填料62份，丙二醇丁醚6.5份，十二烷基硫酸钠2.5份，木质素磺酸钠1.3份，乳化剂OP-10 0.25份，乳化硅油0.35份，聚二甲基硅氧烷0.55份，润湿剂0.45份，低分子聚乙烯蜡0.45份，聚氧化乙烯0.35份，流平剂0.65份，水24份；
其中，填料的原料包括1000目改性硅藻土、600目海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须，其中，改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须的重量比为5.5：2.3：1.1：1.5；
在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入质量分数为4wt％氢氧化钠水溶液中，搅拌35min，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液，其中，在混悬液中，硅藻土与水的重量体积(g/ml)比为1：16；用盐酸水溶液调节混悬液的pH＝2.7，升温至70℃，滴加质量分数为6.5wt％四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置3h，过滤取滤饼，干燥，升温至750℃，煅烧6h得到改性陶瓷微珠，其中，硅藻土和四氯化钛的重量比为1：3。
试验例1
对实施例1-5进行性能测试，结果如下：
由上表可以看出本发明具有良好的隔热保温性能、耐水性和耐老化性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热保温外墙涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：水性纯丙乳液100-120份，水性氟碳乳液30-50份，填料55-65份，丙二醇丁醚6-8份，十二烷基硫酸钠1-3份，木质素磺酸钠1-2份，乳化剂OP-10 0.1-0.3份，乳化硅油0.3-0.5份，聚二甲基硅氧烷0.4-0.6份，润湿剂0.4-0.6份，低分子聚乙烯蜡0.3-0.5份，聚氧化乙烯0.3-0.5份，流平剂0.5-0.7份，水23-27份。
2.根据权利要求1所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，填料的原料包括改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须。
3.根据权利要求1或2所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，填料的原料包括改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须，其中，改性硅藻土、海泡石、硅酸铝纤维、钛酸钾晶须的重量比为4-6：2-3：0.8-1.2：1-3。
4.根据权利要求2或3所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，改性硅藻土为800-1000目，海泡石为600-800目。
5.根据权利要求2-4任一项所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入氢氧化钠水溶液中，搅拌，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液；调节混悬液的pH，升温，滴加四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置，过滤取滤饼，干燥，煅烧得到改性陶瓷微珠。
6.根据权利要求2-5任一项所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，在改性硅藻土的制备过程中，将硅藻土加入氢氧化钠水溶液中，搅拌30-40min，取出后水洗，干燥，然后加入水中混匀得到混悬液；用盐酸水溶液调节混悬液的pH＝2.5-3，升温至65-75℃，滴加四氯化钛的无水乙醇溶液，滴加完毕后静置2.5-3.5h，过滤取滤饼，干燥，煅烧得到改性陶瓷微珠。
7.根据权利要求5或6所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，在改性硅藻土的制备过程中，氢氧化钠水溶液的质量分数为3-5wt％；优选地，在改性硅藻土的制备过程的混悬液中，硅藻土与水的重量体积(g/ml)比为1：15-17。
8.根据权利要求5-7任一项所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，在改性硅藻土的制备过程中，四氯化钛无水乙醇溶液的质量分数为6-7wt％。
9.根据权利要求5-8任一项所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，在改性硅藻土的制备过程中，硅藻土和四氯化钛的重量比为1：2.5-3.5。
10.根据权利要求5-9任一项所述隔热保温外墙涂料，其特征在于，在改性陶瓷微珠的制备过程中，煅烧温度为700-800℃，煅烧时间为5-7h。
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