CN107351187A - 料带下料装置及料带下料方法 - Google Patents
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- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/02—Tearing
Abstract
本发明公开了料带下料装置及料带下料方法,料带下料装置,包括基体和掰动件,基体上设有与料带相适配的滑槽,所述掰动件的一端固定在基体上,掰动件的另一端悬空设于滑槽上方,所述掰动件的悬空端与料带上的元器件干涉。工作人员只需拉动料带就能取下元器件,大大提高了工作人员的生产效率,有利于生产成本的控制;而且工作人员的手指不需要与元器件直接接触,降低了工作人员双手被刮破的风险,有利于提高料带下料工作的安全性;掰动件具有弹性有利于避免元器件发生形变或损坏;料带上的元器件经过多个掰动件的来回反复拨动之后易断结构才被撕裂,可以进一步避免元器件出现变形或损坏。
Description
技术领域
本发明涉及料带,尤其涉及料带下料装置及料带下料方法。
背景技术
众所周知,一条料带上可以搭载大量的元器件,元器件与料带的主体通过易断结构固定连接,从而方便元器件的运输,使元器件不易丢失。
工作人员拿到料带后,需要手工将料带上的元器件一个一个地掰下,费时费力。
因此,有必要提供一种料带下料装置和料带下料方法以提高生产效率,降低生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种料带下料装置和料带下料方法以提高生产效率,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:料带下料装置,包括基体和掰动件,基体上设有与料带相适配的滑槽,所述掰动件的一端固定在基体上,掰动件的另一端悬空设于滑槽上方,所述掰动件的悬空端与料带上的元器件干涉。
本发明还采用以下技术方案:料带下料方法,提供一端固定一端悬空的掰动件,拉动料带使料带沿直线移动,料带上的元器件依次与掰动件的悬空端发生干涉。
本发明的有益效果在于:工作人员只需拉动料带就能使料带上的元器件与掰动件发生硬干涉,使料带主体与元器件连接的易断结构撕裂,大大提高了工作人员的生产效率,有利于生产成本的控制;而且工作人员的手指不需要与元器件直接接触,降低了工作人员双手被刮破的风险,有利于提高料带下料工作的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例一的料带下料装置的整体结构的示意图;
图2为本发明实施例一的料带下料装置的内部结构的示意图;
图3为本发明实施例一的料带下料装置的工作原理图。
标号说明:
1、盒体;2、盖板;31、第一掰动件;32、第二掰动件;33、第三掰动件;34、第四掰动件;4、滑槽;5、滚动件;6、支撑件;7、料带。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:设置掰动件,掰动件与料带上的元器件发生硬干涉使易断结构撕裂。
请参照图1至图3,料带下料装置,包括基体和掰动件,基体上设有与料带7相适配的滑槽4,所述掰动件的一端固定在基体上,掰动件的另一端悬空设于滑槽4上方,所述掰动件的悬空端与料带7上的元器件干涉。
本发明的工作原理简述如下:用户拉动料带7,使料带7在滑槽4内滑动,料带7上的元器件会依次与掰动件发生干涉,从而使得元器件与料带主体连接的易断结构断开。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:工作人员只需拉动料带就能使料带上的元器件与掰动件发生硬干涉,使料带主体与元器件连接的易断结构撕裂,大大提高了工作人员的生产效率,有利于生产成本的控制;而且工作人员的手指不需要与元器件直接接触,降低了工作人员双手被刮破的风险,有利于提高料带下料工作的安全性。
进一步的,所述掰动件为弹性臂。
由上述描述可知,掰动件具有弹性,在掰动件与元器件硬干涉的过程中,掰动件会发生形变,在整个硬干涉的过程中,元器件受到的来自掰动件的力会越来越大,有利于确保易断结构能够被撕裂,同时,也能避免硬干涉导致元器件损坏。
进一步的,还包括支撑件6和滚动件5,所述滚动件5位于所述滑槽4的上方并在料带7上可滚动设置,所述滚动件5通过支撑件6连接到基体上。
由上述描述可知,滚动件配合滑槽可确保料带只能沿着滑槽的方向滑动,可以避免料带出现非预期方向上的移动,让工作人员使用更方便,提高了料带下料装置的可控性。所述滚动件可以是轴承、滚筒等。
进一步的,所述基体包括顶部开口的盒体1,所述盒体1上设有料带7进口和料带7出口。
由上述描述可知,以盒体作为基体,方便工作人员收集掰动件掰下来的元器件。当然,所述基体也可以就是一个板状底座而已。
进一步的,所述基体还包括与所述开口相适配的盖板2。
由上述描述可知,工作人员将盖板盖上后,元器件就不会从盒体的开口处飞出,有利于进一步方便工作人员收集元器件。所述盖板与盒体可拆卸连接或转动连接都是可行的。
进一步的,所述掰动件与滑槽4呈锐角设置。
由上述描述可知,料带上的元器件与掰动件发生干涉时会沿掰动件的倾斜方向发生一定角度的偏转,使易断结构更容易断裂,同时,还能降低元器件与掰动件硬干涉过程对元器件造成的损伤。
进一步的,所述掰动件的数量为多个,多个掰动件呈折线分布于料带7的两侧。
本发明的工作原理简述如下:用户拉动料带7,使料带7在滑槽4内滑动,料带7上的元器件依次与多个掰动件发生干涉,先与元器件发生干涉的几个掰动件来回拨动元器件,使料带7主体与元器件连接的易断结构来回承受方向相反的力,从而使易断结构的强度大大降低,直到元器件与最后一个掰动件干涉时易断结构才被完全撕裂。
由上述描述可知,料带上的元器件经过多个掰动件的来回反复拨动之后易断结构才被撕裂,可以避免元器件与掰动件硬干涉之后出现变形。
进一步的,所述掰动件的数量为4个,其中,第一掰动件31与滑槽4之间的夹角小于等于第二掰动件32与滑槽4之间的夹角小于等于第三掰动件33与滑槽4之间的夹角小于等于第四掰动件34与滑槽4之间的夹角,料带7上的元器件在第四掰动件34处与料带主体分离。
由上述描述可知,第一、二、三掰动件主要是起到来回拨动元器件的作用,使易断结构的强度大幅度降低,第四掰动件起到是易断结构撕裂的作用,所以第一、二、三掰动件与滑槽之间的夹角就不需要太大,角度范围可以选择在30°-50°;第四掰动件与滑槽之间的夹角就需要大一些,角度范围可以选择在50°-80°。需要说明的是,上述角度范围不应视作是掰动件与滑槽夹角的限制条件。
料带下料方法,提供一端固定一端悬空的掰动件,拉动料带使料带沿直线移动,料带上的元器件依次与掰动件的悬空端发生干涉。
进一步的,提供的掰动件的数量为多个,拉动料带使料带上的元器件在多个掰动件的干涉下被反复拨动。
实施例一
请参照图1至图3,本发明的实施例一为:料带下料装置,包括基体和掰动件,基体上设有与料带7相适配的滑槽4,所述掰动件的一端固定在基体上,掰动件的另一端悬空设于滑槽4上方,所述掰动件的悬空端与料带7上的元器件干涉。
作为优选,所述基体包括顶部开口的盒体1,所述盒体1上设有料带7进口和料带7出口,所述基体还包括与所述开口相适配的盖板2。在其他实施例中,所述基体也可以就只是一块板材。
为降低掰动件在撕裂料带主体与元器件连接的易断结构时对元器件所造成的损伤,所述掰动件为弹性臂。
为防止工作人员在拉动料带7时料带7出现非预期位移,有必要对料带7进一步限位,因此本实施例的料带下料装置还包括支撑件6和滚动件5,所述滚动件5位于所述滑槽4的上方并在料带7上可滚动设置,所述滚动件5通过支撑件6连接到基体上。作为优选,所述支撑件6为一柱状体,滚动件5为一轴承,轴承套设在柱状体的一端,柱状体的另一端固定在基体上。
进一步的,所述掰动件与滑槽4呈锐角设置。
为避免元器件变形,本实施例的料带下料装置采用多次拨动元器件降低易断结构强度的方式来下料,具体的做法为:所述掰动件的数量为多个,多个掰动件呈折线分布于料带7的两侧。可选的,所述掰动件的悬空端是弧形的。
更为详细地来讲,本实施例的料带下料装置包括四个掰动件,将它们依次定义为第一掰动件31、第二掰动件32、第三掰动件33、第四掰动件34;其中,第一掰动件31与滑槽4之间的夹角小于等于第二掰动件32与滑槽4之间的夹角小于等于第三掰动件33与滑槽4之间的夹角小于等于第四掰动件34与滑槽4之间的夹角,料带7上的元器件在第四掰动件34处与料带主体分离。
结合图3来讲一下四个掰动件的工作过程,第一掰动件31将元器件顺时针拨动30°-50°,第二掰动件32将元器件逆时针拨动30°-50°(元器件被拨动到初始位置后还要继续逆时针偏转30°-50°),第三掰动件33将元器件顺时针拨动30°-50°(元器件被拨动到初始位置后还要继续顺时针偏转30°-50°),第四掰动件34直接将经过多次扭曲的易断结构完全撕裂。
第一掰动件31与滑槽4之间的夹角为30°-50°,优选35-45°;第二掰动件32与滑槽4之间的夹角为30°-50°,优选35-45°;第三掰动件33与滑槽4之间的夹角为30°-50°,优选35-45°;第四掰动件34与滑槽4之间的夹角为50°-80°,优选55-75°。需要说明的是,第一、二、三掰动件与滑槽4之间的夹角可以是相同的也可以是不同的,当夹角不同时,优选第一、二、三掰动件与滑槽4之间的夹角逐渐变大。
需要说明的是,本发明提供的料带下料装置中掰动件的数量可以根据实际需要设置,掰动件的数量为1、2、3、4、5、6或7个都是可行,料带7的易断结构强度大的话可以选择设置更多的掰动件。
本实施例还揭示一种料带下料方法,提供一端固定一端悬空的掰动件,拉动料带使料带沿直线移动,料带上的元器件依次与掰动件的悬空端发生干涉。
进一步的,提供的掰动件的数量为多个,拉动料带使料带上的元器件在多个掰动件的干涉下被反复拨动,进而使料带主体与料带上元器件连接的易断结构强度降低直至撕裂。
综上所述,本发明提供的料带下料装置及料带下料方法,工作人员只需拉动料带就能取下元器件,大大提高了工作人员的生产效率,有利于生产成本的控制;而且工作人员的手指不需要与元器件直接接触,降低了工作人员双手被刮破的风险,有利于提高料带下料工作的安全性;掰动件具有弹性有利于避免元器件发生形变或损坏;料带上的元器件经过多个掰动件的来回反复拨动之后易断结构才被撕裂,可以进一步避免元器件出现变形或损坏。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.料带下料装置,其特征在于:包括基体和掰动件,基体上设有与料带相适配的滑槽,所述掰动件的一端固定在基体上,掰动件的另一端悬空设于滑槽上方,所述掰动件的悬空端与料带上的元器件干涉。
2.根据权利要求1所述的料带下料装置,其特征在于:所述掰动件为弹性臂。
3.根据权利要求1所述的料带下料装置,其特征在于:还包括支撑件和滚动件,所述滚动件位于所述滑槽的上方并在料带上可滚动设置,所述滚动件通过支撑件连接到基体上。
4.根据权利要求1所述的料带下料装置,其特征在于:所述基体包括顶部开口的盒体,所述盒体上设有料带进口和料带出口。
5.根据权利要求4所述的料带下料装置,其特征在于:所述基体还包括与所述开口相适配的盖板。
6.根据权利要求1所述的料带下料装置,其特征在于:所述掰动件与滑槽呈锐角设置。
7.根据权利要求6所述的料带下料装置,其特征在于:所述掰动件的数量为多个,多个掰动件呈折线分布于料带的两侧。
8.根据权利要求7所述的料带下料装置,其特征在于:所述掰动件的数量为4个,其中,第一掰动件与滑槽之间的夹角小于等于第二掰动件与滑槽之间的夹角小于等于第三掰动件与滑槽之间的夹角小于等于第四掰动件与滑槽之间的夹角,料带上的元器件在第四掰动件处与料带主体分离。
9.料带下料方法,其特征在于:提供一端固定一端悬空的掰动件,拉动料带使料带沿直线移动,料带上的元器件依次与掰动件的悬空端发生干涉。
10.根据权利要求9所述的料带下料方法,其特征在于:提供的掰动件的数量为多个,拉动料带使料带上的元器件在多个掰动件的干涉下被反复拨动。
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