CN107350745A - 风力发电风塔门框的装焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风力发电风塔门框的装焊方法，门框定位：从风塔塔节外部定位，一个是高度方向，一个为圆周方向；之后，根据门框开洞图定位门框中心位置，并在塔段外壁上画出门框中心线，画出的中心线长度大于门框长度。门框开洞：装焊吊耳；把门框吊运至塔段顶部；贴着门框外边一圈并垂直于塔筒外表面划线；进行切割；在塔筒内部将门洞板预留的两点切割掉；测量所开门洞尺寸是否与门框尺寸相匹配；合格后开坡口；打磨坡口及坡口两侧，再将门洞中心线转到最高点；将门框吊运至门洞内，测量尺寸无误后进行定位焊接：将门框旋转至最底部，进行门框焊接。本发明定位准确，可以确保外部走梯的正常安装固定，进而能确保基础平台爬梯通道的正确定位。

Description

风力发电风塔门框的装焊方法

技术领域

本发明涉及一种风力发电风塔门框的装焊方法。

背景技术

目前，风力发电风塔门框的装焊是整个风塔项目的重点，风塔吊装竖立完成后，门框是唯一的出入通道，门框的准确定位，才能确保外部走梯的正常安装固定，才能确保基础平台爬梯通道的正确定位。现有的装焊方法是：按照门框理论图纸利用塔节内侧弧长放样白铁皮取样，然后根据标高将白铁皮贴附在塔节内侧划样后手动切割。因为门框有的是液压轧圆后拼焊的，每一个门框不可能完全一致，理论的白铁皮模板有时候不能贴合实际门框，会出现二次切割修磨才能将门框装入，无形之中耗费了工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以将门框准确定位的风力发电风塔门框的装焊方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种风力发电风塔门框的装焊方法，具体步骤如下：

A、门框定位：从风塔塔节外部定位，定位有两个方向尺寸，一个是高度方向，一个为圆周方向；高度方向是以法兰内端面为基准，根据图纸技术尺寸划线；圆周方向是将门框定在法兰四等分母线的任意一条上，通过塔段上、下法兰母线点上下弹线来完成圆周方向的定位；之后，根据门框开洞图定位门框中心位置，并在塔段外壁上画出门框中心线，画出的中心线长度大于门框长度。

B、门框开洞：根据已经制作完成的门框零件按照下述步骤完成；

a、在门框外侧中心线长度方向上两边装焊吊耳，吊耳根部距离门框外端面为门框伸出塔段外部的距离；

b、将塔段上中心线通过滚轮架旋转至顶部最高点，把门框吊运至塔段顶部，使门框中心位置对准中心线后固定住门框，并保证门框一圈相对称的两点到筒壁垂直距离相等；

c、贴着门框外边一圈并垂直于塔筒外表面划线，即门框在筒壁上的垂直投影；

d、切割门洞前，塔筒内侧门洞两边用两根一字撑撑圆筒体，火焰切割时沿着画出的门洞线外侧进行切割，切割应留下长度方向相对称的两段不切掉，且每段预留长度大于50mm，确保门洞不会坠落；

e、通过转动滚轮架将门洞中心线转到最低点，门洞下部放置木块，在塔筒内部将门洞板预留的两点切割掉；

f、测量所开门洞尺寸是否与门框尺寸相匹配，开洞公差控制在0-5mm范围内；合格后使用半自动坡口机根据门框坡口图进行开坡口；

g、完成后打磨坡口及坡口两侧20mm内的锈迹，再通过转动滚轮架将门洞中心线转到最高点；

h、将门框吊运至门洞内，使门框中心线对准门洞中心线，测量尺寸无误后进行定位焊接：

i、通过滚轮架将门框旋转至最底部，进行门框焊接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明定位准确，可以确保外部走梯的正常安装固定，进而能确保基础平台爬梯通道的正确定位。无论锻造式门框还是液压轧圆式门框，均根据门框实体现场划线取样，确保门框安装一次性到位，节省工时。特别是遇到≥2道以上的生产线同时工作时，能互不影响，同时现配进行，避免重复修磨的工作。而且统一从法兰外端面为测量基准，尺寸精准可靠，确保了与其安装数据的准确性。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种风力发电风塔门框的装焊方法，门框装焊分为两部分，第一部分叫门框定位；第二部分叫门框开洞。

门框定位：风塔塔节都是订制的整板卷圆而成一个个圆柱体，然后将筒节组对焊接成技术要求的一个长的圆柱体，为确保定位准确，将下口法兰焊接好后才能进行门框开洞这一步。为确保定位准确和易操作性，需从风塔塔节外部定位，定位有两个方向尺寸，一个是高度方向，一个为圆周方向。高度方向是以法兰内端面为基准，根据图纸技术尺寸划线；圆周方向角度定位相对较难，为方便人员操作，我们将门框定在法兰四等分母线的任意一条上，通过塔段上、下法兰母线点上下弹线来完成圆周方向的定位。根据门框开洞图定位门框中心位置，并在塔段外壁上画出门框中心线，要求画出中心线长度大于门框长度。

门框开洞：根据已经制作完成的门框零件按照下述步骤完成；

a、在门框外侧中心线长度方向上两边装焊吊耳，吊耳根部距离门框外端面为门框伸出塔段外部的距离；

b、将塔段上中心线通过滚轮架旋转至顶部最高点，把门框吊运至塔段顶部，使门框中心位置对准中心线后固定住门框，并保证门框一圈相对称的两点到筒壁垂直距离相等；

c、贴着门框外边一圈并垂直于塔筒外表面划线，即门框在筒壁上的垂直投影；

d、切割门洞前，塔筒内侧门洞两边用两根一字撑撑圆筒体，火焰切割时沿着画出的门洞线外侧进行切割，切割应留下长度方向相对称的两段不切掉，且每段预留长度大于50mm，确保门洞不会坠落；

e、通过转动滚轮架将门洞中心线转到最低点，门洞下部放置木块，在塔筒内部将门洞板预留的两点切割掉；

f、测量所开门洞尺寸是否与门框尺寸相匹配，开洞公差控制在0-5mm范围内；合格后使用半自动坡口机根据门框坡口图进行开坡口；

g、完成后打磨坡口及坡口两侧20mm内的锈迹，再通过转动滚轮架将门洞中心线转到最高点；

h、将门框吊运至门洞内，使门框中心线（也就是吊耳厚度中心线）对准门洞中心线，测量尺寸无误后进行定位焊接：

i、通过滚轮架将门框旋转至最底部，进行门框焊接。

本发明定位准确，可以确保外部走梯的正常安装固定，进而能确保基础平台爬梯通道的正确定位。无论锻造式门框还是液压轧圆式门框，均根据门框实体现场划线取样，确保门框安装一次性到位，节省工时。特别是遇到≥2道以上的生产线同时工作时，能互不影响，同时现配进行，避免重复修磨的工作。而且统一从法兰外端面为测量基准，尺寸精准可靠，确保了与其安装数据的准确性。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (1)

1.一种风力发电风塔门框的装焊方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、门框定位：从风塔塔节外部定位，定位有两个方向尺寸，一个是高度方向，一个为圆周方向；高度方向是以法兰内端面为基准，根据图纸技术尺寸划线；圆周方向是将门框定在法兰四等分母线的任意一条上，通过塔段上、下法兰母线点上下弹线来完成圆周方向的定位；之后，根据门框开洞图定位门框中心位置，并在塔段外壁上画出门框中心线，画出的中心线长度大于门框长度；

B、门框开洞：根据已经制作完成的门框零件按照下述步骤完成；

a、在门框外侧中心线长度方向上两边装焊吊耳，吊耳根部距离门框外端面为门框伸出塔段外部的距离；

b、将塔段上中心线通过滚轮架旋转至顶部最高点，把门框吊运至塔段顶部，使门框中心位置对准中心线后固定住门框，并保证门框一圈相对称的两点到筒壁垂直距离相等；

c、贴着门框外边一圈并垂直于塔筒外表面划线，即门框在筒壁上的垂直投影；

d、切割门洞前，塔筒内侧门洞两边用两根一字撑撑圆筒体，火焰切割时沿着画出的门洞线外侧进行切割，切割应留下长度方向相对称的两段不切掉，且每段预留长度大于50mm，确保门洞不会坠落；

e、通过转动滚轮架将门洞中心线转到最低点，门洞下部放置木块，在塔筒内部将门洞板预留的两点切割掉；

f、测量所开门洞尺寸是否与门框尺寸相匹配，开洞公差控制在0-5mm范围内；合格后使用半自动坡口机根据门框坡口图进行开坡口；

g、完成后打磨坡口及坡口两侧20mm内的锈迹，再通过转动滚轮架将门洞中心线转到最高点；

h、将门框吊运至门洞内，使门框中心线对准门洞中心线，测量尺寸无误后进行定位焊接：

i、通过滚轮架将门框旋转至最底部，进行门框焊接。