CN107350115A - 一种钢管表面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的下表面中心设有圆孔，所述圆孔的下方设有料斗，所述料斗的下部安装有第一框架，所述第一框架的上表面设有滤网，所述滤网的上表面设有第二框架，所述料斗的左侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上端设有卡块，所述第一框架的下表面设有卡槽，所述卡块和卡槽配合相连，所述卡块的下端设有拉杆。该钢管表面喷涂装置，通过电机的转动带动第二转轴进行转动，通过第二转轴进行转动带动齿轮进行转动，＝将废料通过通孔向下推动，通过废料的下落，通过滤网对废料进行过滤，通过对废料进行过滤，清理掉废料中的废渣等从而使废料可以循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，具体为一种钢管表面喷涂装置。
背景技术
在现有的技术中钢管的外表面防锈喷涂主要有两种方式。一种是利用涂料泵通过环形管中的多只喷漆孔，直接向喷管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能告诉喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均匀上的刷除，使多余的涂料回收再进行循环喷涂，另外一种是先将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，上述两种喷涂方式的漆膜厚度不好控制，涂料固化的时间长，并且喷涂装置的占用空间较大。在冬天由于钢管的表面温度低，涂料喷涂温度需要加热到40-60℃，固化的温度较高，温度反差过大，严重影响钢管的喷涂效果，导致钢管表面的涂层出现爆皮的现象，影响钢管加工企业的产品合格率，例如专利号为CN 205361796U的专利，包括预热室的内侧顶壁上设有红外加热器，喷涂室的左侧内壁上设有第二温度感应圈，喷涂室的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器，涂料箱的下部设有若干个喷枪，粉尘收集箱的一侧连接回收管，回收管的另一端与涂料箱连接，虽然解决了温差过大影响效果的问题，但是仍然存在废料循环利用时容易有废渣等混杂在其中影响喷涂效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体的下表面中心设有圆孔，所述圆孔的下方设有料斗，所述料斗的下端设有出料口，所述料斗通过外壳与箱体的下表面相连，所述料斗的内壁设有隔板，所述隔板的表面设有多个通孔，所述隔板的上表面圆心设有轴承支架，所述轴承支架的上方设有第一轴承，所述第一轴承的内壁设有第二转轴，所述第二转轴的顶端设有金属连杆，所述金属连杆的下表面左右两侧均设有多个连接杆，所述连接杆的下端设有刮板，所述金属连杆的左右两端均与圆环相连，所述圆环的外表面圆周设有卡齿，所述圆环的左侧设有齿轮，所述圆环通过卡齿与齿轮啮合相连，所述齿轮的圆心安装有第一转轴，所述齿轮通过第一转轴与电机相连，所述料斗的下部安装有第一框架，所述第一框架的左侧表面设有把手，所述第一框架的上表面设有滤网，所述滤网的上表面设有第二框架，所述料斗的左侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上端设有卡块，所述第一框架的下表面设有卡槽，所述卡块和卡槽配合相连，所述卡块的下端设有拉杆。
优选的，所述圆环的下表面设有多个圆槽，所述圆槽的内部设有支杆，所述支杆的下端设有支座，所述支座的下方设有转杆，所述转杆的外表面圆周设有第二轴承，所述第二轴承的外表面设有橡胶轮。
优选的，所述刮板的下表面设有橡胶条。
优选的，所述第二框架通过螺栓与第一框架相连。
优选的，所述拉杆的下端设有拉环。
优选的，所述外壳的左侧设有通风口。
优选的，所述支杆的上方设有橡胶垫。
优选的，所述料斗的上表面设有圆环槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管表面喷涂装置，通过电机的转动带动第二转轴进行转动，通过第二转轴进行转动带动齿轮进行转动，通过齿轮进行转动带动圆环进行转动，通过圆环的转动带动连接杆进行转动，通过连接杆的运动带动刮板进行运动，通过盖板将隔板的表面进行清理，将废料通过通孔向下推动，通过废料的下落，通过滤网对废料进行过滤，通过对废料进行过滤，清理掉废料中的废渣等从而使废料可以循环利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的齿轮结构示意图；
图3为本发明的弹簧槽结构示意图；
图4为本发明的第一框架结构示意图；
图5为本发明的支座结构示意图。
图中：1、箱体，2、齿轮，3、第一转轴，4、通风口，5、电机，6、外壳，7、轴承支架，8、把手，9、第一框架，10、出料口，11、料斗，12、通孔，13、隔板，14、支杆，15、卡齿，16、圆环，17、连接杆，18、金属连杆，19、第二转轴，20、第一轴承，21、圆孔，22、第二框架，23、螺栓，24、滤网，25、橡胶垫，26、弹簧槽，27、圆槽，28、支座，29、转杆，30、橡胶轮，31、第二轴承，32、圆环槽，33、弹簧，34、拉环，35、卡块，36、卡槽，37、橡胶条，38、刮板，39、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢管表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1的下表面中心设有圆孔21，圆孔21用于废料的下落，圆孔21的下方设有料斗11，料斗11的下端设有出料口10，料斗11对落料进行收集，料斗11的上表面设有圆环槽32，料斗11通过外壳6与箱体1的下表面相连，外壳6的左侧设有通风口4，通风口4保持空气的流通，料斗11的内壁设有隔板13，隔板13的表面设有八个通孔12，通孔12用于落料下落，隔板13的上表面圆心设有轴承支架7，轴承支架7的上方设有第一轴承20，轴承支架7用于对第一轴承20的支撑，第一轴承20的内壁设有第二转轴19，第二转轴19的顶端设有金属连杆18，金属连杆18可以围绕第二转轴19，金属连杆18的下表面左右两侧均设有两个连接杆17，连接杆17的下端设有刮板38，通过金属连杆18带动连接杆17进行运动，通过刮板38的运动将隔板13清理干净，刮板38的下表面设有橡胶条37，橡胶套37可以加强刮板38的清理效果，金属连杆18的左右两端均与圆环16相连，圆环16的下表面设有四个圆槽27，圆槽27的内部设有支杆14，支杆14可以在圆槽27的内部进行转动，支杆14的上方设有橡胶垫25，橡胶垫25可以对支杆14进行保护，支杆14的下端设有支座28，支座28的下方设有转杆29，转杆29的外表面圆周设有第二轴承31，第二轴承31的外表面设有橡胶轮30，橡胶轮30可以围绕第二轴承31进行转动，圆环16的外表面圆周设有卡齿15，圆环16的左侧设有齿轮2，圆环16通过卡齿15与齿轮2啮合相连，齿轮2的圆心安装有第一转轴3，齿轮2通过第一转轴3与电机5相连，电机5的型号为Y80M2-1，接通电机5的外接电源电机开始工作，料斗11的下部安装有第一框架9，第一框架9的左侧表面设有把手8，第一框架9的上表面设有滤网24，通过滤网24对废料进行过滤将废料中的废渣进行清理，滤网24的上表面设有第二框架22，第二框架22通过螺栓23与第一框架9相连，通过螺栓23进行相连简单方便，料斗11的左侧设有弹簧槽26，弹簧槽26的内部设有弹簧33，弹簧33的弹性系数为5N/CM，弹簧33的上端设有卡块35，第一框架9的下表面设有卡槽36，卡块35和卡槽36配合相连，通过卡槽36与卡块35的配合相连对第一框架9进行固定卡块35的下端设有拉杆39，通过拉动拉杆39可以使第一框架9进行拆卸，通过拆卸第一框架9可以方便对滤网进行清理和更换，通过对废料的过滤提升了废料的品质，避免了循环利用时废料中的杂质对喷涂造成影响拉杆39的下端设有拉环34。
所述通过电机5的转动带动第二转轴19进行转动，通过第二转轴19进行转动带动齿轮2进行转动，通过齿轮2与卡齿15的啮合相连带动圆环16进行转动，通过圆环16进行转动带动连接杆17进行转动，通过连接杆17的转动带动刮板38进行运动，通过刮板38对隔板13进行清理，防止有废料堆积在隔板13的表面，通过第一框架9上方的滤网24对废料进行过滤防止有废渣从而使废料可以进行循环使用，通过向下拉动拉杆39带动卡块35向下运动，通过卡块35向下运动使卡块35不在与卡槽36配合相连从而可以对滤网进行拆卸。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢管表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面中心设有圆孔(21)，所述圆孔(21)的下方设有料斗(11)，所述料斗(11)通过外壳(6)与箱体(1)的下表面相连，所述料斗(11)的下端设有出料口(10)，所述料斗(11)的内壁设有隔板(13)，所述隔板(13)的表面设有多个通孔(12)，所述隔板(13)的上表面圆心设有轴承支架(7)，所述轴承支架(7)的上方设有第一轴承(20)，所述第一轴承(20)的内壁设有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的顶端设有金属连杆(18)，所述金属连杆(18)的下表面左右两侧均设有多个连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端设有刮板(38)，所述金属连杆(18)的左右两端均与圆环(16)相连，所述圆环(16)的外表面圆周设有卡齿(15)，所述圆环(16)的左侧设有齿轮(2)，所述圆环(16)通过卡齿(15)与齿轮(2)啮合相连，所述齿轮(2)的圆心安装有第一转轴(3)，所述齿轮(2)通过第一转轴(3)与电机(5)相连，所述料斗(11)的下部安装有第一框架(9)，所述第一框架(9)的左侧表面设有把手(8)，所述第一框架(9)的上表面设有滤网(24)，所述滤网(24)的上表面设有第二框架(22)，所述料斗(11)的左侧设有弹簧槽(26)，所述弹簧槽(26)的内部设有弹簧(33)，所述弹簧(33)的上端设有卡块(35)，所述第一框架(9)的下表面设有卡槽(36)，所述卡块(35)和卡槽(36)配合相连，所述卡块(35)的下端设有拉杆(39)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述圆环(16)的下表面设有多个圆槽(27)，所述圆槽(27)的内部设有支杆(14)，所述支杆(14)的下端设有支座(28)，所述支座(28)的下方设有转杆(29)，所述转杆(29)的外表面圆周设有第二轴承(31)，所述第二轴承(31)的外表面设有橡胶轮(30)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述刮板(38)的下表面设有橡胶条(37)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述第二框架(22)通过螺栓(23)与第一框架(9)相连。
5.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述拉杆(39)的下端设有拉环(34)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述外壳(6)的左侧设有通风口(4)。
7.根据权利要求2所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述支杆(14)的上方设有橡胶垫(25)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：所述料斗(11)的上表面设有圆环槽(32)。
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Granted publication date: 20190806 |