CN107348429A - 一种泡姜制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种泡姜制备工艺，包括使用一种设备进行制作泡姜，该设备包括从上至下依次设置有生姜传输机构、碎齿轮、碎姜传输机构和浸泡箱，还包括供所述生姜传输机构和所述碎姜传输机构运行的供电装置以及带动所述碎齿轮转动的电机，所述生姜传输机构包括生姜运输机，所述浸泡箱上设有位于所述碎姜传输机一侧且延伸至所述盐水槽的导水管，所述浸泡箱内设有水泵，所述导水管包括竖直管和倾斜管，所述倾斜管连接所述竖直管，所述倾斜管的管口朝向所述盐水槽；其泡姜制备步骤如下：1）清洗生姜；2）打碎生姜；3）初步浸泡碎姜；4）腌制碎姜。由于生姜的体积变小，更快吸收盐水进行发酵，其发酵时间大大减小，加快泡制生姜的时间。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种泡姜制备工艺。
背景技术
生姜是姜科多年生草本植物姜的新鲜根茎。生姜不仅可以食用，生姜和姜皮还都可以入药，生姜在中医药学里具有发散、止呕、止咳等功效，生姜还可以抵制肿瘤、开胃健脾、促进食欲、防暑降瘟提神、杀菌解毒、消肿止痛、防晕车、治偏头痛、消除酒醉、减轻面部暗疮、防治头皮屑、缓解腰肩疼痛、消除脚臭。因此，生姜的需求量也很高。
生姜收获后，必须去除表面泥沙等污物，再经过浸泡处理，才有利于保存、运输。浸泡处理是将生姜倒入一个大池中，浸泡一段时间后，再将生姜从池中捞出。目前，浸泡操作都是通过人工操作来完成。浸泡前，先由人工在池边直接将生姜倒入池中，再由人工将生姜从池边往池中央推，或者，由人工借助梯子将生姜运到池中央再倾倒。浸泡后，再由人工将生姜从池中捞出。整个浸泡操作的工作量大，费时费力，效率低下。
为了解决以上技术问题，中国专利（申请号为CN201520577292.5）公开一种泡姜池移动操作装置，包括支撑架、滚轮和行车，支撑架安装在浸泡池边，支撑架的底部安装滚轮，支撑架的顶部安装行车的轨道，行车的驱动电机和起重机安装在行车的轨道上，驱动电机带动起重机在轨道上运行，起重机的吊钩悬挂在起重机的下方并由起重机带动作升降运动。使用时，在浸泡前，由行车上的起重机吊钩可将装有生姜的抓斗或吊篮运到池中央任意位置倾倒，避免生姜在池边扎堆再人工推移的辛苦和麻烦，也避免人工在池中搬运生姜的辛苦和麻烦，在浸泡后，同样由行车上的起重机吊钩可将装有生姜的抓斗或吊篮运到池边。整个浸泡操作方便，工作量大大减少，省时省力，效率大大提高。
上述专利文件存在以下技术问题，第一是上述专利文件使用起重机吊钩将装有生姜的抓斗或吊篮运输到盐水池边上，不断提取来清洗生姜，需要使用大量的电力来支撑起重机这种方式的清洗，浪费能源；第二是起重机的动力装置是柴油机，在给起重机加油或者在起重机运行过程中，很难保证不会有汽油落入至盐水池内，而油会影响整个生姜，导致泡制出来的泡椒会变质；第三是工业制作泡姜，一般会将泡姜池水封闭至2年，待发酵成熟后，才会开封，其时间过长。
发明内容
本发明意在提供一种加快泡制生姜的泡姜制备工艺。
本方案中的一种泡姜制备工艺，包括使用一种设备进行制作泡姜，该设备包括从上至下依次设置有生姜传输机构、碎齿轮、碎姜传输机构和浸泡箱，还包括供所述生姜传输机构和所述碎姜传输机构运行的供电装置以及带动所述碎齿轮转动的电机，所述生姜传输机构包括生姜运输机，所述生姜运输机上从右至左依次设置有水雾喷淋器、切割器和加热器，所述水雾喷淋器设置在所述生姜运输机的上方，所述切割器设置在所述生姜运输机的上方，所述加热器设置在所述生姜运输机的端部，所述碎齿轮设置在所述主动带轮端部的下方，所述碎姜传输机构包括碎姜传输机，所述碎姜传输机上设有用于存储所述碎齿轮打碎后的碎生姜的盐水槽，所述浸泡箱上设有进料口，所述进料口设置在所述碎姜传输机的主动带轮的下方，所述浸泡箱上设有位于所述碎姜传输机一侧且延伸至所述盐水槽的导水管，所述浸泡箱内设有水泵，所述导水管包括竖直管和倾斜管，所述倾斜管连接所述竖直管，所述倾斜管的管口朝向所述盐水槽；
其泡姜制备步骤如下：
1）清洗生姜，采用生姜运输机运输刚收获的生姜，经过水雾喷淋器、切割器、喷水器和加热器，生姜在水雾喷淋器的喷淋中，去除泥沙等污物，切割器对生姜的上表皮进行刮净，在通过喷水器进行喷淋，最后，经过加热器进行去除生姜表面水分，加热温度控制在30℃-60℃；
2）打碎生姜：启动电机，使得与电机相连接的碎齿轮快速转动，转速为4000r/S，烘干后的生姜从生姜运输机上掉落至碎齿轮上，碎齿轮上的轮齿对生姜产生离心力的碰撞，打破生姜，形成碎姜；
3）初步浸泡碎姜：碎姜从碎齿轮上落入到碎姜传输机上的盐水槽内，盐水槽内有从导水管引入的盐水，而导水管由竖直管和倾斜管组成，竖直管上的水泵将盐水引至倾斜管内，倾斜管的管口朝向盐水槽，并将盐水引至盐水槽内，倾斜管的倾斜面朝向碎齿轮，在盐水槽内浸泡的碎姜随着碎姜传输机；
4）腌制碎姜：碎姜从碎姜传输机掉落，通过进料口进入浸泡箱内，转动设置在进料口的第二封块和设置在倾斜管管口的第一封块，封闭进料口和倾斜管管口，使得浸泡箱全封闭状态，浸泡箱内的碎姜进行腌制。
本方案的原理在于：
启动供电装置，将刚收获的生姜放在生姜传输机构上，生姜运输机带动生姜向左移动，这时，启动水雾喷淋器，水雾喷淋器对生姜进行冲洗，去除生姜表面泥沙等污物，生姜运输机带动生姜继续往左运行，直到位于切割器，切割器将切割生姜的上表皮，进一步将生姜刮干净，生姜运输机带动生姜转动至生姜运输机的主动带轮上，由于主动带轮上设置有加热器，启动加热器，加热器对达到主动带轮的生姜进行烘干，接下来，烘干后的生姜从生姜运输机掉落下来，并落到碎齿轮上，而碎齿轮由电机控制，电机控制碎齿轮快速转动，碎齿轮上的轮齿对落下来的生姜产生碰撞的力度，将生姜打碎，最后形成碎姜，碎姜落在碎姜传输机上的盐水槽上，而盐水槽内充满有与浸泡箱盐水浓度一致的盐水。
盐水槽内的盐水由导水管从浸泡箱内引入至盐水槽内，实际操作如下，启动水泵，水泵将浸泡箱内的盐水引入竖直管，盐水由竖直管流向倾斜管，倾斜管的管口朝向盐水槽，并将盐水输送至盐水槽内，另一方面，在碎齿轮不断打碎生姜的过程中，由于碎姜在离心力的作用下，碎姜会沿着碎齿轮运动轨迹的切线方向前进，使得有部分碎姜不能落入在盐水槽内，而在位于碎姜传输机的一侧设置的导水管（倾斜管也设置在该侧）会阻碍碎姜在切线方向的运行，换言而知，切线方向的碎姜会打在倾斜管上，沿着倾斜管落在盐水槽内。
在碎姜传输机运行的过程中，将盐水槽内的盐水与碎姜片一起传输至浸泡箱的进料口处，从进料口落在浸泡箱内。
本方案的有益效果在于：
（1）与现有技术相比，本方案采用两次传输机构，在运输生姜的过程中，对生姜进行的清洗，去除表面泥沙等污物，而且运输成本低，直接启动的是传输机构，传输机构使用的是电力，其不会产生油烟以及油腻物质，相对于现有技术而言，其节约能源，电力可采用风力生电或者太阳能电源，其大大减少了能源的浪费，而且，由于本方案不产生任何的油腻物质，确保了生姜在腌制过程中，不会有油腻物质引起泡姜的变质。
（2）与现有技术相比，本方案的生姜先是刮干净，冲洗，然后打碎生姜，形成碎姜状态，才开始使用盐水进行泡制，由于生姜的体积变小，更快吸收盐水进行发酵，其发酵时间大大减小，加快泡制生姜的时间。
（3）与现有技术相比，本方案在泡制碎姜时，使用了两次泡制，第一次泡制是在盐水槽内初步进行泡制，由于盐水槽内的盐水与空气相接触，其会蒸发掉部分水分，使其盐水的浓度增大，让碎姜在盐水槽内进行初步泡制，使其更能入味，再通过传输机构，将碎姜从进料口落入至浸泡箱内，在浸泡箱内进行发酵，加快了泡制生姜的时间。
进一步，所述生姜传输机构上设有用于存放生姜的运输槽，所述运输槽槽内四壁均设有尖刃，所述尖刃的刃片朝向所述运输槽内部，所述步骤1中将生姜存放在生姜传输机的运输槽内，启动水雾喷淋器，对着运输槽内进行冲洗，在冲洗的过程中，设置在运输槽槽内四壁的尖刃对上下跳动的生姜进行刮刷。在水雾喷淋器冲淋时，由于水的冲力不均等，使得生姜会在运输槽内上下跳动，使其尖刃的刃片刮掉生姜的姜皮，生姜露出姜体，不需要人为的一个一个的刮姜皮，进行清洗，本方案直接在冲洗的过程中，将生姜的姜皮刮净，节省人力物力，而且，在运输槽槽内四壁上均设置有尖刃，主要是全方位的刮净生姜的姜皮。
进一步，所述运输槽槽底固定有垫块。在水雾喷淋器的冲淋下，为了让生姜能够上下跳动，不会卡在运输槽内，因此，在运输槽槽底设置抬高生姜的垫块，使其能够在水力的冲击下，能够上下跳动。
进一步，还包括输水管和水箱，所述水雾喷淋器为三个，均设置在所述输水管上，所述输水管位于所述生姜运输机的一端，所述输水管延伸至水箱内，所述水箱内设有第一输送泵，所述步骤1中启动第一输送泵，第一输送泵将水箱内的水通过输水管引至水雾喷淋器，水流从水雾喷淋器内喷射出来。由于水压的原因，使其水雾喷淋器的冲力增大，更好的清洗生姜。
进一步，所述切割器包括支撑杆和刀刃，所述刀刃连接所述支撑杆，所述水雾喷淋器和所述刀刃沿所述生姜运输机运行方向依次设置，所述刀刃的刃片朝向所述生姜运输机运行的反方向，所述步骤1中生姜运输机运行时，相对于生姜运输机的切割器为静止状态，切割器上的刀刃朝向朝向生姜运输机运行的反方向，刀刃由切割器上的支撑杆支撑。刀刃设置在生姜运输机的另一侧，是在生姜运输机的主动带轮上，在生姜还未往下掉时，使用刀刃切割生姜的上表皮，让其清理的更加干净。
进一步，所述刀刃呈L型，且所述刀刃的刃片呈倾斜状设置。是为了将生姜上表皮刮干净。
进一步，还包括喷水器和引水管，所述引水管和所述喷水器设置在所述生姜传输机构的同侧，所述喷水器设置在所述引水管上，所述引水管连接所述水箱，所述水箱内设有第二输送泵，所述喷水器朝向所述生姜运输机。用于清洗已刮干净上表皮的生姜。
附图说明
图1为本发明泡姜制备工艺实施例的框架图；
图2为图1泡姜制备设备的结构示意图；
图3为图2的A处的局部放大图；
图4为图2的生姜传输机构的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：生姜传输机构1、输水管2、水雾喷淋器3、支撑杆4、刀刃5、喷水器6、引水管7、加热器8、碎齿轮9、碎姜传输机构10、盐水槽11、导水管12、第一封块13、水泵14、浸泡箱15、收集箱16、进料口17、第二封块18、运输槽19、尖刃20、垫块21。
说明：从上至下按照附图1的上下为标准，从右至左按照附图1的左右为标准。
实施例基本如附图1所示：一种泡姜制备工艺，包括使用一种设备进行制作泡姜，该设备包括从上至下依次设置有生姜传输机构1、碎齿轮9、碎姜传输机构10和浸泡箱15，还包括供生姜传输机构1和碎姜传输机构10运行的供电装置以及带动碎齿轮9转动的电机，生姜传输机构1包括生姜运输机，生姜运输机上从右至左依次设置有水雾喷淋器3、切割器和加热器8，其中，水雾喷淋器3设置在生姜运输机的上方，还包括输水管2和水箱，水雾喷淋器3为三个，均设置在输水管2上，输水管2位于生姜运输机构的一端，输水管2延伸至水箱内，输水管2内设有第一输送泵。启动第一输送泵，第一输送泵将水箱内的水通过输水管2引导水雾喷淋器3上，由于水压的原因，使其水雾喷淋器3的冲力增大，更好的清洗生姜，切割器设置在生姜运输机的上方，切割器包括支撑杆4和刀刃5，刀刃5连接支撑杆4，水雾喷淋器3和刀刃4沿所述生姜运输机运行方向依次设置，刀刃5的刃片朝向生姜运输机运行的反方向。支撑杆4是用于支撑刀刃5的，而刀刃5设置在生姜运输机，在生姜还未往下掉时，使用刀刃5切割生姜的上表皮，让其清理得更加干净，而刀刃5呈L型，且刀刃5的刃片呈倾斜状设置。是为了将生姜上表皮刮干净。
加热器8设置在生姜运输机的主动带轮上，且用于烘干生姜；碎齿轮9设置在主动带轮的端部，碎姜传输机构10包括碎姜传输机，碎姜传输机上设有用于存储碎齿轮9打碎后的碎生姜的盐水槽11，浸泡箱15上设有进料口17，进料口17设置在碎姜传输机的主动带轮的下方，浸泡箱15上设有位于碎姜传输机一侧且延伸至盐水槽11的导水管12，导水管12包括竖直管和倾斜管，竖直管内设有水泵14，倾斜管的管口朝向盐水槽11。
还包括喷水器6和引水管7，引水管7和喷水器6设置在生姜传输机构1的同侧，喷水器6设置在引水管7上，引水管7连接水箱，水箱内设有第二输送泵，喷水器6朝向生姜运输机。启动第二输送泵，引水管7内的水从喷水器6喷射至生姜输送机，用于清洗已刮干净上表皮的生姜。
启动供电装置，将刚收获的生姜放在生姜传输机构1上，生姜运输机带动生姜向左移动，这时，启动水雾喷淋器3，水雾喷淋器3对生姜进行冲洗，去除生姜表面泥沙等污物，生姜运输机带动生姜继续往左运行，直到位于切割器，切割器将切割生姜的上表皮，进一步将生姜刮干净，生姜运输机带动生姜转动至生姜运输机的主动带轮上，由于主动带轮上设置有加热器8，启动加热器8，加热器8对达到主动带轮的生姜进行取出生姜表面的水珠，接下来，烘干后的生姜从生姜运输机掉落下来，并落到碎齿轮9上，而碎齿轮9由电机控制，电机控制碎齿轮9快速转动，碎齿轮9上的轮齿对落下来的生姜产生碰撞的力度，将生姜打碎，最后形成碎姜，碎姜落在碎姜传输机上的盐水槽11上，而盐水槽11内充满有与浸泡箱15盐水浓度一致的盐水。
盐水槽11内的盐水由导水管12从浸泡箱15内引入至盐水槽11内，实际操作如下，启动水泵14，水泵14将浸泡箱15内的盐水引入竖直管，盐水由竖直管流向倾斜管，倾斜管的管口朝向盐水槽11，并将盐水输送至盐水槽11内，另一方面，在碎齿轮9不断打碎生姜的过程中，由于碎姜在离心力的作用下，碎姜会沿着碎齿轮9运动轨迹的切线方向前进，使得有部分碎姜不能落入在盐水槽11内，而在位于碎姜传输机的一侧设置的导水管12（倾斜管也设置在该侧）会阻碍碎姜在切线方向的运行，换言而知，切线方向的碎姜会打在倾斜管上，沿着倾斜管落在盐水槽11内。
在碎姜传输机运行的过程中，将盐水槽11内的盐水与碎姜片一起传输至浸泡箱15的进料口17处，从进料口17落在浸泡箱15内。
在另一方面，设置的倾斜管管口处与碎姜传输机的从动带轮之间设有第一封块13，该第一封块13是铰接在所述倾斜管的管口处，主要是为了封闭管口，防止浸泡箱15内的盐水沿着导水管12蒸发，盐水浓度增大，碎姜浸泡的过咸，而在进料口17与碎姜传输机的主动带轮之间设有第二封块18，同样也是铰接在进料口17处，主要也是为了封闭进料口17，防止浸泡箱15内的盐水沿着进料口17蒸发，盐水浓度增大，碎姜浸泡的过咸。
还包括收集箱16，浸泡箱15上设有弧形的引水板，引水板一端固定在进料口17，引水板的另一端朝向收集箱16。在碎姜运输机上带有盐水的盐水槽11的槽口朝下时，剩余的盐水就会滴在引水板上，由于引水板为弧形，因此，将盐水引至收集箱16内，另一方面，在长时间未清洗引水板上的盐水时，在通风下，引水板上的水分蒸发，留下精盐，可重复利用。
如图2、图3和图4所示，生姜传输机构1上设有用于存放生姜的运输槽19，运输槽19槽内四壁均设有尖刃20，尖刃20的刃片朝向生姜。在水雾喷淋器3冲淋时，由于水的冲力不均等，使得生姜会在运输槽19内上下跳动，使其尖刃20的刃片刮掉生姜的姜皮，生姜露出姜体，不需要人为的一个一个的刮姜皮，进行清洗，本方案直接在冲洗的过程中，将生姜的姜皮刮净，节省人力物力，而且，在运输槽19槽内四壁上均设置有尖刃20，主要是全方位的刮净生姜的姜皮。
运输槽19槽底设有用于抬高生姜的垫块21。在水雾喷淋器3的冲淋下，为了让生姜能够上下跳动，不会卡在运输槽19内，因此，在运输槽19槽底设有块状式的垫块，垫块的作用是用于抬高生姜的高度，使其能够在水力的冲击下，能够上下跳动。
其泡姜制备步骤如下：
1）清洗生姜，采用生姜运输机运输刚收获的生姜，经过水雾喷淋器、切割器、喷水器和加热器，生姜在水雾喷淋器的喷淋中，去除泥沙等污物，切割器对生姜的上表皮进行刮净，在通过喷水器进行喷淋，最后，经过加热器进行去除生姜表面水分，加热温度控制在30℃-60℃；
2）打碎生姜：启动电机，使得与电机相连接的碎齿轮快速转动，转速为4000r/S，烘干后的生姜从生姜运输机上掉落至碎齿轮上，碎齿轮上的轮齿对生姜产生离心力的碰撞，打破生姜，形成碎姜；
3）初步浸泡碎姜：碎姜从碎齿轮上落入到碎姜传输机上的盐水槽内，盐水槽内有从导水管引入的盐水，而导水管由竖直管和倾斜管组成，竖直管上的水泵将盐水引至倾斜管内，倾斜管的管口朝向盐水槽，并将盐水引至盐水槽内，倾斜管的倾斜面朝向碎齿轮，在盐水槽内浸泡的碎姜随着碎姜传输机；
4）腌制碎姜：碎姜从碎姜传输机掉落，通过进料口进入浸泡箱内，转动设置在进料口的第二封块和设置在倾斜管管口的第一封块，封闭进料口和倾斜管管口，使得浸泡箱全封闭状态，浸泡箱内的碎姜进行腌制。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种泡姜制备工艺，其特征在于，包括使用一种设备进行制作泡姜，该设备包括从上至下依次设置有生姜传输机构、碎齿轮、碎姜传输机构和浸泡箱，还包括供所述生姜传输机构和所述碎姜传输机构运行的供电装置以及带动所述碎齿轮转动的电机，所述生姜传输机构包括生姜运输机，所述生姜运输机上从右至左依次设置有水雾喷淋器、切割器和加热器，所述水雾喷淋器设置在所述生姜运输机的上方，所述切割器设置在所述生姜运输机的上方，所述加热器设置在所述生姜运输机的端部，所述碎齿轮设置在所述主动带轮端部的下方，所述碎姜传输机构包括碎姜传输机，所述碎姜传输机上设有用于存储所述碎齿轮打碎后的碎生姜的盐水槽，所述浸泡箱上设有进料口，所述进料口设置在所述碎姜传输机的主动带轮的下方，所述浸泡箱上设有位于所述碎姜传输机一侧且延伸至所述盐水槽的导水管，所述浸泡箱内设有水泵，所述导水管包括竖直管和倾斜管，所述倾斜管连接所述竖直管，所述倾斜管的管口朝向所述盐水槽；
其泡姜制备步骤如下：
1）清洗生姜，采用生姜运输机运输刚收获的生姜，经过水雾喷淋器、切割器、喷水器和加热器，生姜在水雾喷淋器的喷淋中，去除泥沙等污物，切割器对生姜的上表皮进行刮净，在通过喷水器进行喷淋，最后，经过加热器进行去除生姜表面水分，加热温度控制在30℃-60℃；
2）打碎生姜：启动电机，使得与电机相连接的碎齿轮快速转动，转速为4000r/S，烘干后的生姜从生姜运输机上掉落至碎齿轮上，碎齿轮上的轮齿对生姜产生离心力的碰撞，打破生姜，形成碎姜；
3）初步浸泡碎姜：碎姜从碎齿轮上落入到碎姜传输机上的盐水槽内，盐水槽内有从导水管引入的盐水，而导水管由竖直管和倾斜管组成，竖直管上的水泵将盐水引至倾斜管内，倾斜管的管口朝向盐水槽，并将盐水引至盐水槽内，倾斜管的倾斜面朝向碎齿轮，在盐水槽内浸泡的碎姜随着碎姜传输机；
4）腌制碎姜：碎姜从碎姜传输机掉落，通过进料口进入浸泡箱内，转动设置在进料口的第二封块和设置在倾斜管管口的第一封块，封闭进料口和倾斜管管口，使得浸泡箱全封闭状态，浸泡箱内的碎姜进行腌制。
2.根据权利要求1所述的泡姜制备工艺，其特征在于：所述生姜传输机构上设有用于存放生姜的运输槽，所述运输槽槽内四壁均设有尖刃，所述尖刃的刃片朝向所述运输槽内部，所述步骤1中将生姜存放在生姜传输机的运输槽内，启动水雾喷淋器，对着运输槽内进行冲洗，在冲洗的过程中，设置在运输槽槽内四壁的尖刃对上下跳动的生姜进行刮刷。
3.根据权利要求2所述的泡姜制备工艺，其特征在于：所述运输槽槽底固定有垫块。
4.根据权利要求1所述的泡姜制备工艺，其特征在于：还包括输水管和水箱，所述水雾喷淋器为三个，均设置在所述输水管上，所述输水管位于所述生姜运输机的一端，所述输水管延伸至水箱内，所述水箱内设有第一输送泵，所述步骤1中启动第一输送泵，第一输送泵将水箱内的水通过输水管引至水雾喷淋器，水流从水雾喷淋器内喷射出来。
5.根据权利要求1所述的泡姜制备工艺，其特征在于：所述切割器包括支撑杆和刀刃，所述刀刃连接所述支撑杆，所述水雾喷淋器和所述刀刃沿所述生姜运输机运行方向依次设置，所述刀刃的刃片朝向所述生姜运输机运行的反方向，所述步骤1中生姜运输机运行时，相对于生姜运输机的切割器为静止状态，切割器上的刀刃朝向朝向生姜运输机运行的反方向，刀刃由切割器上的支撑杆支撑。
6.根据权利要求5所述的泡姜制备工艺，其特征在于：所述刀刃呈L型，且所述刀刃的刃片呈倾斜状设置。
7.根据权利要求4所述的泡姜制备工艺，其特征在于：还包括喷水器和引水管，所述引水管和所述喷水器设置在所述生姜传输机构的同侧，所述喷水器设置在所述引水管上，所述引水管连接所述水箱，所述水箱内设有第二输送泵，所述喷水器朝向所述生姜运输机。
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