CN107347457A - 食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法 - Google Patents

食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法，涉及食用菌栽培设备领域，针对现有技术通常采用混凝土、铁板等制成，采用这种结构的灭菌房施工周期长，施工成本高，在厂房迁移后无法重复使用，以及隔热能力差、灭菌效率低、能耗大的技术问题，采用木棒或竹竿、复合板固定在地板上，以及塑料薄膜和毛毯固定在灭菌房内壁四周，利用水蒸气附着在毛毯上后变成水起到隔湿隔热的作用，不仅节省了建设成本，还提高了加热效率，由于采用了立柱和立柱孔固定复合板的结构，在灭菌房搬迁或移动时仍然可以重复利用，进一步节省了材料、人工成本，该消毒灭菌房通入高温蒸汽后从室温升至100摄氏度比传统灭菌房能耗降低50%，节省至少8个小时的加热时间。

Description

食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法
技术领域
本发明涉及食用菌栽培设备领域，特别涉及一种食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法。
背景技术
食用菌培养料的灭菌就是对培养料中的微生物进行灭杀，它是对食用菌培养的必备条件，以往一般皆采用湿热灭菌方法，因为热蒸汽的穿透力强，蛋白质的凝固点随含水量的增加而降低，所以湿热灭菌是利用高温使微生物菌体蛋白质失去活性，从而达到培养料灭菌的目的。
在进行热蒸汽灭菌时，通过蒸汽锅炉将热蒸汽引入到密闭的灭菌房并保持灭菌房内温度100摄氏度持续一定时间后才能完成灭菌工作，现有的灭菌房通常采用混凝土、铁板等制成，采用这种结构的灭菌房施工周期长，施工成本高，在厂房迁移后无法重复使用，加上因其隔热能力较差导致灭菌效率低、能耗大。
发明内容
本发明提供一种食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法，用以解决现有技术通常采用混凝土、铁板等制成，采用这种结构的灭菌房施工周期长，施工成本高，在厂房迁移后无法重复使用，加上因其隔热能力较差导致灭菌效率低、能耗大的技术问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：
一种食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法，包括以下步骤：
S1、选择一块平坦的地面铺设水泥地板，并在水泥地板上预留立柱孔；
S2、待步骤S1所述水泥地板固化后，在立柱孔内插入立柱；
S3、在立柱一侧垂直于所述地板设置复合板，将复合板与立柱固定并围成一个封闭的容器结构；
S4、在复合板围成的容器内壁铺设一层塑料薄膜；
S5、在塑料薄膜上铺设一层毛毯；
S6、在毛毯上采用竹条和钉子固定。
优选地，在步骤S3之后还有步骤S30：在搭建好的所述封闭的容器上开设工作门、进气口和出气口。
优选地，所述立柱孔直径20~80mm，深100~500mm。
优选地，所述立柱为钢管、木棒、竹竿。
优选地，所述塑料薄膜厚度为0.5mm。
优选地，所述毛毯厚度为5~30mm。
优选地，步骤S6所述采用竹条和钉子固定包括：将竹条压在毛毯上，然后利用钉子将竹条固定到复合板表面。
优选地，所述进气口和出气口均采用管道引出。
本发明利用市面上常见的木棒或竹竿、复合板固定在地板上，以及塑料薄膜和毛毯固定在灭菌房内壁四周，利用水蒸气附着在毛毯上后变成水起到隔湿隔热的作用，不仅节省了建设成本，还提高了加热效率，由于采用了立柱和立柱孔固定复合板的结构，在灭菌房搬迁或移动时仍然可以重复利用，进一步节省了材料、人工成本，该消毒灭菌房通入高温蒸汽后从室温升至100摄氏度比传统灭菌房能耗降低50%，节省至少8个小时的加热时间。
附图说明
图1是本发明中完成步骤S1后的地板结构示意图；
图2是本发明中完成步骤S2后的结构示意图；
图3是采用本发明方法最终完成的灭菌房结构示意图；
图4是灭菌房局部剖视放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法，包括以下步骤：
步骤一，选择一块平坦的地面铺设水泥地板5，水泥板厚度在200~500mm之间，在铺设水泥板时在水泥地板上预留立柱孔50，立柱孔直径在20~80mm，深在100~500mm之间，本实施例中水泥地板厚度为200mm，因此立柱孔选择用30mm，深150mm，完成本步骤后的效果如图1所示。
步骤二，待步骤S1所述水泥地板5固化后，在立柱孔50内插入立柱1，如图2所示，立柱可以选用钢管、木棒、竹竿等圆柱体材料，此处立柱选用直径为30mm的钢管；
步骤三，在立柱1一侧垂直于所述地板5设置复合板2，将复合板与立柱固定并围成一个封闭的容器结构，然后在复合板上开设工作门以及进气口和出气口4，工作门用于方便工作人员进出，进气口用于引入高温蒸汽，出气口用于排出蒸汽，因为进气口和出气口均接触高温，因此采用耐高温的管材制成，本实施例采用不锈钢管材，并在钢管外层包裹保温材料。
步骤四，在复合板围成的容器内壁铺设一层塑料薄膜20，塑料薄膜20厚度为0.5mm，塑料薄膜主要用于隔离水蒸气和水，为了节省成本，选用0.5mm厚比较合适，即达到锁水的目的又不至于太过于脆弱，便于施工；
步骤五，在塑料薄膜上铺设一层毛毯21，毛毯厚度为5~30mm，毛毯的作用是吸收水蒸气使其变成水，然后湿润毛毯从而形成一层能够隔热隔湿的隔离层，为了提高加热效率，本实施例选用毛毯的厚度为5mm；
步骤六，在毛毯上采用竹条和钉子固定，首先将竹条压在毛毯上，然后利用钉子将竹条固定到复合板表面，最后完成灭菌房的搭建，如图3所示。为了更清楚表达塑料薄膜和毛毯设置在复合板上的结构，本实施例提供了局部剖视放大图以便于观察薄膜和毛毯的位置，如图4所示。
本发明利用市面上常见的木棒或竹竿、复合板固定在地板上，以及塑料薄膜和毛毯固定在灭菌房内壁四周，利用水蒸气附着在毛毯上后变成水起到隔湿隔热的作用，不仅节省了建设成本，还提高了加热效率，由于采用了立柱和立柱孔固定复合板的结构，在灭菌房搬迁或移动时仍然可以重复利用，进一步节省了材料、人工成本，该消毒灭菌房通入高温蒸汽后从室温升至100摄氏度比传统灭菌房能耗降低50%，节省至少8个小时的加热时间。

Claims (8)

1.一种食用菌培养基消毒灭菌房的搭建方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择一块平坦的地面铺设水泥地板（5），并在水泥地板上预留立柱孔（50）；
S2、待步骤S1所述水泥地板（5）固化后，在立柱孔（50）内插入立柱（1）；
S3、在立柱（1）一侧垂直于所述地板（5）设置复合板（2），将复合板与立柱固定并围成一个封闭的容器结构；
S4、在复合板围成的容器内壁铺设一层塑料薄膜（20）；
S5、在塑料薄膜上铺设一层毛毯（21）；
S6、在毛毯上采用竹条和钉子固定。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3之后还有步骤S30：在搭建好的所述封闭的容器上开设工作门、进气口和出气口（4）。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述立柱孔直径20~80mm，深100~500mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述立柱为钢管、木棒、竹竿。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述塑料薄膜（20）厚度为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述毛毯厚度为5~30mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤S6所述采用竹条和钉子固定包括：将竹条压在毛毯上，然后利用钉子将竹条固定到复合板表面。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述进气口和出气口均采用管道引出。
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