CN107344036A - 净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆装置 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及饮用水过滤。本发明公开一种净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆装置。滤胆与机座腔体或腔盖与滤筒腔体均通过旋接结构配合；封闭滤胆上端面设置带径向插件和导向限位结构的径向锁位机构，机座腔体上部径向设置腔体锁位结构；当封闭滤胆与机座腔体旋接配合至旋接低位后，径向锁位机构与机座腔体的腔体锁位结构连接配合限制封闭滤胆旋动。放置内置滤胆的滤筒腔体上端与腔盖之间以旋接结构连接配合构成滤胆封闭腔；腔盖上端面设置带径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；滤筒腔体上部径向设置筒体锁位结构；当腔盖与滤筒腔体旋接配合至旋接低位后，径向锁位机构与滤筒腔体的腔体锁位结构连接配合限制腔盖旋动。

Description

净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆装置

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

采用旋插连接模式避免现有直插连接模式出现的插、拔困难、滤胆不易插接到位、滤胆外凸插接水口密封件容易损坏，以及内置滤胆难以取出的现象出现。滤胆装置与机器之间的连接或分离操作简便快捷、省力，使用者可以自行更换滤胆，避免了由专业人员上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤胆的使用成本，同时也方便了远程用户。当采用旋接结构的滤胆与机座过水通道中的筒体或腔体通过旋插、旋提连接方法连接配合时，由于受管路自来水频繁的“水锤冲击”作用，容易沿旋接通道反向移动，尤其是采用螺纹旋接配合结构的滤胆，更容易松动导致连接处漏水。还有，与内置滤胆的开放式滤筒旋接配合的筒盖在运行过程中也存在松动问题。因此，为了确保安全往往把滤胆或筒盖旋得非常紧，导致更换滤胆时操作又很困难，尤其是中老年人很难自己更换滤胆。虽然可以在机座上设置滤胆锁位机构与滤胆设置凹结构或凸结构的限位结构对应，例如对于机座径向设置的滤胆锁位机构，具有凸结构的滤胆锁位机构与滤胆径向设置凹结构的限位结构对应，该限位结构或位于封闭滤壳的壳体圆周面上，或位于带筒盖的开放式滤筒的圆周面上。该模式虽然简单但由于针对每个滤胆或滤筒都要设置相应的滤胆锁位机构，导致机座需要较大的位置空间，就在有限空间内设置滤胆较多的机器结构而言，很难布设困难放置滤胆锁位机构的平面位置。此外，对于机座轴向设置凹或凸结构的滤胆锁位机构，或与封闭滤胆顶端设置凸或凹结构的限位结构对应，或与带筒盖的开放式滤筒的上盖顶端设置的凸或凹对应，或与置于开放式滤筒中的内胆顶端设置凸或凹结构的限位结构对应。当封闭滤胆或滤筒盖顶端面只设置凸或凹结构的限位结构并且设置腔盖时，该模式比较适用，但对于于封闭滤胆或滤筒盖顶端面设置的限位结构与腔盖之间有物体使得腔盖与封闭滤胆顶面之间有较大的空间，或者腔盖内侧有显示装置如显示屏，就很难采用机座轴向设置凹或凸结构的滤胆锁位机构的技术方案了。上述缺陷及不足致使净水器存在严重的隐患。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆装置，以克服上述缺陷及不足。

一种净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法，封闭滤胆下端设置带密封件的外接水口；设置旋接结构的封闭滤胆与机座腔体旋接配合构成一体，并与机座腔体底面设置的过水口插接配合，其滤料层两侧分别连通包括外接水口在内的进、出水口，并串接机座腔体底面的过水口构成过滤通道；放置封闭滤胆的机座腔体内侧设置与封闭滤胆旋接配合的对应结构；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；位于旋接高位的封闭滤胆在沿该旋接结构旋转的过程中自身向下移动，外接水口与过水口管壁密封插接；位于旋接低位的封闭滤胆在沿该旋接结构反向旋转的过程中自身向上移动，外接水口与过水口管壁分离，其特征在于封闭滤胆上端面设置径向锁位机构，包括径向插件和限定径向插件往复移动的导向限位结构；机座腔体上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成腔体锁位结构；当封闭滤胆与机座腔体旋接配合至旋接低位后，沿导向限位结构移动的径向插件前端插入机座腔体的腔体锁位结构限制封闭滤胆旋动。

一种净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法，内置滤胆下端设置带密封件的对接水口；该内置滤胆置于滤筒腔体与腔盖构成的密封腔内，并与滤筒腔体设置的相应过水口密封对接配合，其滤料层两侧分别连通滤筒腔体底面的相应过水口构成过水通道；腔盖的上端面上设置旋接结构；放置内置滤胆的滤筒腔体上端与腔盖之间以旋接结构连接配合构成滤胆封闭腔；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；位于旋接高位的腔盖在沿该旋接结构旋转的过程中自身向下移动，限制内置滤胆轴向移动，避免外接水口与滤筒腔体底面的过水口的密封插接处漏水；位于旋接低位的腔盖在沿该旋接结构反向旋转的过程中自身向上移动，脱开对内置滤胆的轴向限制，其特征在于腔盖上端面设置径向锁位机构，包括径向插件和限定径向插件往复移动的导向限位结构；滤筒腔体上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成筒体锁位结构；当腔盖与滤筒腔体旋接配合至旋接低位后，沿导向限位结构移动的径向插件前端插入滤筒腔体的筒体锁位结构限制腔盖旋动。

还设置内置多个滤料层的机座腔体；所述的滤筒腔体置于该机座腔体内，并与机座腔体连接构成一体。

还包括设置销孔的提拉手柄及销件；所述的滤筒腔体是设置外置进水管路和出水口、排浓水口的反渗透膜滤筒腔体，其中，滤筒腔体的上部通过壁孔连接外置进水管路，滤筒腔体底面设置的两个水口中对应外凸插接水口的过水口为出水口，另一水口为排浓水口；所述的内置滤胆是反渗透膜滤胆；该提拉手柄与反渗透膜滤胆进水端设置带销孔的环形骨架插接配合并以销件插入两者的销孔构成一体，该提拉手柄的上端或接近或伸出滤筒腔体的上沿。

一种用于权利要求1所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法的滤胆装置，包括用于安装固定滤胆的旋接结构、带密封件的外接水口，筒体及上、下端面构成的滤胆壳体；置于该滤胆壳体上的旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；外接水口置于下端面上，其特征在于还包括设置径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；该导向限位结构径向设置在滤胆壳体上端面上；径向插件置于该上端面上与导向限位结构之间，并沿导向限位结构在限定范围内往复移动构成径向锁位机构：当径向插件向外移动时，其前端伸出滤胆壳体；当径向插件向内移动时，其前端退至滤胆壳体上端面上。

一种用于权利要求2所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法的滤胆装置，包括旋接结构、过水口、设置下端面的滤筒腔体及腔盖；腔盖与滤筒腔体通过旋接结构旋接配合构成滤胆壳体；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；过水口置于滤筒腔体下端面上，其特征在于还包括设置径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；该导向限位结构径向设置在腔盖的上端面上；径向插件置于腔盖的上端面与导向限位结构之间，并沿导向限位结构在限定范围内往复移动构成径向锁位机构：当径向插件向外移动时，其前端伸出腔盖；当径向插件向内移动时，其前端退至腔盖的上端面上。

还包括由支撑结构和顶部结构组合或构成具有T形纵截面外轮廓的旋提结构，或构成具有方形纵截面外轮廓的旋提结构；旋提结构或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。

所述旋提结构在支撑结构上设置向上的轴向操作窗口；所述的径向锁位机构与轴向操作窗口连体；径向设置的导向限位结构连通该轴向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于轴向操作窗口内。

所述旋提结构在支撑结构上设置径向操作窗口并与导向限位结构对应；所述的径向锁位机构与径向操作窗口连体；径向设置的导向限位结构连通径向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于径向操作窗口内。

所述旋提结构的顶部结构均匀布设多个径向摆动槽孔结构，用于插入另配的活动杆并一同转动以增大转动旋提结构时的转矩，便于操作者轻松转动对应接近或处于旋接低位处的旋提结构。

本案中，滤胆装置既包括封闭滤胆结构模式，也包括采用滤筒腔体与腔盖组合构成内置滤胆的滤胆密封腔结构模式。

本发明与现有净水器相比具有以下优点；

径向锁位装置结构简单、不占用专门的位置空间；滤胆与机座腔体之间的连接或分离操作简便、快捷、省力。使用者可以自行更换滤胆，避免了由专业人员上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤胆的使用成本，同时也方便了远程用户。

附图说明：

附图1是本发明采用内置三个不同结构滤胆的U形机座腔体与采用移盖结构的上盖连接配合构成下置滤胆腔的结构示意图。

附图2是本发明采用设置径向操作窗口、方形纵截面外轮廓的旋提结构，以及带操作凸台的径向插件的封闭滤胆壳体的结构示意图。

附图3是本发明采用设置径向操作窗口、方形纵截面外轮廓的旋提结构，以及带操作凸台的径向插件的封闭滤胆壳体的结构俯视图。

附图1示出三种滤胆结构与机座腔体14的连接配合模式，其中：

滤胆2为封闭滤胆2，其下部采用螺纹旋接结构11与机座腔体14底面上的对应结构旋接构成一体。封闭滤胆2下端设置带密封件的外接水口2e与机座腔体14底面设置的过水口8插接配合。封闭滤胆2上端面设置径向锁位机构，包括径向插件3和限定径向插件3往复移动的导向限位结构3a；机座腔体14上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成腔体锁位结构1a；当封闭滤胆2与机座腔体14以螺纹旋接配合至旋接低位后，沿导向限位结构3a移动的径向插件3前端插入机座腔体14的腔体锁位结构1a内限制封闭滤胆2旋动。

封闭滤胆4与封闭滤胆2的不同之处在于封闭滤胆4下部采用旋卡连接结构与机座腔体14底面上的对应结构旋接构成一体，即机座腔体14与封闭滤胆4通过凹、凸牙扣18、19轴向互插并旋接的旋卡连接结构连接构成一体。

滤胆7为RO反渗透膜滤胆，其下端设置带密封件的外凸插接水口；其上端为进水端，设置带销孔的环形骨架7b。将提拉手柄7a与反渗透膜滤胆7的环形骨架7b插接配合并以销件7c插入两者的销孔构成一体。反渗透膜滤胆7的外凸插接水口与滤筒腔体6底面的出水口16插接配合并以隔水密封件6f密封连接处。此外，反渗透膜滤胆设置的进水口和排浓水口分别与滤筒腔体6设置的相应进水口17和排浓水口15对接。过水口滤筒腔体6的底部设置螺母结构6g。采用螺钉穿过机座腔体14底面螺钉孔与滤筒腔体6的底部设置螺母结构6g连接配合将两者固定为一体。该提拉手柄7a的上端伸出滤筒腔体6的上沿。

内置多个滤胆的机座腔体14采用U形机座腔体与采用移盖结构的上盖1连接配合构成滤胆腔。封闭滤胆2、4，以及内置RO反渗透膜滤胆7的滤胆封闭腔各自连接固定在机座腔体内，并且上端伸出上盖1。

附图2中，旋提结构位于滤胆2壳体的上端面上，设置径向操作窗口、方形纵截面外轮廓的旋提结构，与带操作凸台3c的径向插件3的径向锁位机构上、下连接构成一体。置于径向操作窗内的操作凸台3c，带动径向插件3沿导向限位结构3a往复移动。旋提结构设置减重槽和排水孔，防止减重槽内积水。导向限位结构3a的两端设置用于径向插件3外伸的通孔。

附图3中，设置径向操作窗口、方形纵截面外轮廓的旋提结构，与带操作凸台3c的径向插件3的径向锁位机构上、下连接构成一体并投影呈一字形。置于旋提结构减重槽内的排水孔，连通下方的导向限位结构3a和滤胆2壳体的上端面上。旋提结构与径向锁位机构的组合体为一侧的下部和另一侧的上部分别设置外凸结构轮廓的字母“Z”(该字母的镜像形状)的结构，在本案中被统视为“具有方形纵截面外轮廓的旋提结构”。

具体实施方式

实施例1。封闭滤胆2下部与机座腔体14通过螺纹旋接结构11旋接配合构成一体，即封闭滤胆2与放置封闭滤胆2的机座腔体14内侧分别设置对应螺纹旋接配合的螺纹结构，封闭滤胆2通过螺纹结构轴向旋接固定机座腔体内并与机座腔体底面设置的过水口8插接配合，其滤料层2c两侧分别连通包括外接水口2e在内的两个水口2e、2f，并串接机座腔体底面的过水口8、12构成封闭滤胆2的过水通道。

位于旋接高位的封闭滤胆2在沿螺纹旋接结构旋转的过程中自身向下移动，外接水口2e与过水口8管壁密封插接。位于旋接低位的封闭滤胆2在沿螺纹旋接结构反向旋转的过程中自身向上移动，外接水口2e与过水口8管壁分离。封闭滤胆2上端面设置的径向锁位机构，包括径向插件3和限定径向插件3往复移动的导向限位结构3a；机座腔体14上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成腔体锁位结构1a；当封闭滤胆2与机座腔体14旋接配合至旋接低位即封闭滤胆2安装到位后，沿导向限位结构3a向外移动的径向插件3前端插入机座腔体14的腔体锁位结构1a内限制封闭滤胆2旋动，避免封闭滤胆2受机器管路内水压变化造成的“水锤冲击”影响导致密封插接处漏水的现象发生。

更换封闭滤胆2时，将径向插件3沿导向限位结构3a向内移动，使径向插件3前端退出机座腔体14的腔体锁位结构1a，缩进封闭滤胆2的圆周面半径范围内，从而不影响封闭滤胆2沿旋接方向反向旋出。

实施例2。在实施例1的基础上，将用于机座腔体14与封闭滤胆2下部之间旋接配合的螺纹旋接结构11改为旋卡连接结构，如附图1中机座腔体14与封闭滤胆4下部之间通过凹牙扣18与凸牙扣19轴向互插并旋接的旋卡连接结构。封闭滤胆2上端面设置径向锁位机构不变。

同理，机座腔体14与封闭滤胆4下部之间也可以通过凸牙扣与凹牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构。

实施例1、2中所涉及的滤胆装置，包括用于安装固定滤胆的旋接结构、带密封件的外接水口，筒体及上、下端面构成的滤胆壳体；置于该滤胆壳体上的旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；外接水口置于下端面上；还包括设置径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；该径向锁位机构的导向限位结构径向设置在滤胆壳体上端面上；该径向锁位机构的径向插件置于该上端面上与导向限位结构之间，并沿导向限位结构在限定范围内往复移动构成径向锁位机构：当径向插件向外移动时，其前端伸出滤胆壳体；当径向插件向内移动时，其前端退至滤胆壳体上端面上。

实施例3。机器滤胆采用开放式滤胆。内置滤胆下端设置带密封件的对接水口；该内置滤胆置于滤筒腔体6与腔盖5及密封件5b构成的密封腔内，其进、出水口与滤筒腔体6底面设置的两个过水口密封对接配合，其滤料层两侧分别连通滤筒腔体底面的两个过水口构成过水通道；腔盖5的上端面上设置螺纹旋接结构；放置内置滤胆的滤筒腔体6上端与腔盖5之间以螺纹旋接结构连接配合构成滤胆封闭腔，即腔盖5与放置内置滤胆的滤筒腔体6分别设置对应螺纹旋接配合的螺纹结构，腔盖5通过螺纹结构轴向旋接固定在滤筒腔体6上，并使内置滤胆的滤料层两侧分别连通滤筒腔体底面的两个过水口构成过水通道。

位于旋接高位的腔盖5在沿螺纹旋接结构旋转的过程中自身向下移动，限制内置滤胆轴向移动，避免内置滤胆的外接水口与滤筒腔体6底面的过水口的密封对接处漏水；位于旋接低位的腔盖5在沿螺纹旋接结构反向旋转的过程中自身向上移动，脱开对内置滤胆的轴向限制。腔盖5上端面设置径向锁位机构，包括径向插件3和限定径向插件3往复移动的导向限位结构3a；滤筒腔体6上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成筒体锁位结构6a；当腔盖5与滤筒腔体6以螺纹旋接配合至旋接低位后，沿导向限位结构3a移动的径向插件3前端插入滤筒腔体6的筒体锁位结构6a限制腔盖5旋动。

作为改进，在内置滤胆的上端面上设置提拉手柄，以便于旋开腔盖5后，通过提出提拉手柄将内置滤胆从滤筒腔体6中取出。在此基础上，将提拉手柄的手握部分设置的高度或接近或高于滤筒腔体6上沿，以便于提取提拉手柄。

作为更进一步改进，还设置内置多个滤料层(滤胆)的机座腔体；所述的滤筒腔体置于该机座腔体内，并与机座腔体连接构成一体。包括内置滤料层的滤筒腔体在内的多个滤料层串接构成机器的过滤通道。

实施例4。在实施例3的基础上，内置滤胆采用三水口的RO反渗透膜滤胆7。RO反渗透膜滤胆7下端设置带密封件的外凸插接水口；其隔离密封件7d上方为进水端，设置带销孔的环形骨架7b。RO反渗透膜滤胆7的外凸插接水口与滤筒腔体6底面的出水口16插接配合并以隔水密封件6f密封连接处。此外，RO反渗透膜滤胆设置的进水口，通过滤筒腔体6设置的壁孔6b和外置管路6c与滤筒腔体6设置的相应进水口17对接，并以隔水密封件6d密封对接处。RO反渗透膜滤胆设置的排浓水口与滤筒腔体6底部设置的排浓水口15对接，并以隔水密封件6e密封对接处。滤筒腔体6的底部设置螺母结构6g。采用螺钉穿过机座腔体14底面螺钉孔与滤筒腔体6的底部设置螺母结构6g连接配合将两者固定为一体。

作为改进，设置提拉手柄7a用于从滤筒腔体6中提取RO反渗透膜滤胆7。提拉手柄7a设置与RO反渗透膜滤胆7的环形骨架7b对应的插接结构及销孔。将提拉手柄7a与RO反渗透膜滤胆7的环形骨架7b插接配合并以销件7c插入两者的销孔构成一体。该提拉手柄7a的上端或接近或伸出滤筒腔体6的上沿，以便于旋开腔盖5后，通过提出提拉手柄7a将RO反渗透膜滤胆7取出。

在此基础上，对于机器采用双RO膜并联配置的运行模式，上述滤筒腔体6还可以是设置共用外置管路6c的连体双滤筒腔体并配置两个腔盖5，其中，共用外置管路6c通过两个壁孔分别各自连通一个滤筒腔体内腔。每个滤筒腔体内腔的出水口和排浓水口，以及连接关系与单内腔的滤筒腔体6相同或相似。

实施例5。在实施例3、4的基础上，将用于滤筒腔体6与腔盖5之间旋接配合的螺纹旋接结构改为旋卡连接结构，即滤筒腔体6与腔盖5之间采用类似实施例2的“凸牙扣与凹牙扣轴向互插并旋接”的旋卡连接结构密封连接构成内置滤胆的密封腔。腔盖5上端面设置径向锁位机构不变。

实施例3、4、5中所涉及的滤胆装置，包括旋接结构、过水口、设置下端面的滤筒腔体及腔盖；腔盖与滤筒腔体通过旋接结构旋接配合构成内置滤胆的滤胆壳体；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；过水口置于滤筒腔体下端面上，还包括设置径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；该径向锁位机构的导向限位结构径向设置在腔盖的上端面上；该径向锁位机构的径向插件置于腔盖的上端面与导向限位结构之间，并沿导向限位结构在限定范围内往复移动构成径向锁位机构：当径向插件向外移动时，其前端伸出腔盖；当径向插件向内移动时，其前端退至腔盖的上端面上。

实施例6。实施例6是在上述实施例1、2、3、4、5的技术改进方案，所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆装置还包括旋提结构；该旋提结构或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。

作为改进方案，考虑到旋提结构的旋转，以及减重需要，将旋提结构设置成具有头部和茎部的“蘑菇”状旋提结构。“蘑菇”状旋提结构的茎部对应支撑结构，或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。“蘑菇”状旋提结构的头部对应顶部结构，采用水平均布的正多边形形状如正三边形或正四边形或正五边形或正六边形或正八边形构成的“蘑菇”状旋提结构，此外，本案中的“蘑菇”状旋提结构还可以是采用圆形的“伞”状旋提结构，或一字形或字母“Z”形的“T”状旋提结构，以及为了美观和便于握住“蘑菇”头部，“蘑菇”头部在均布的正三边形或正四边形或正五边形或正六边形或正八边形基础上，通过沿边际设置凹凸形圆弧派生出的“蘑菇”状旋提结构(仍保持相应正多边形“骨架”)。

本案中，将上述所有“蘑菇”状旋提结构统视为由支撑结构和顶部结构组合构成“具有T形纵截面外轮廓的旋提结构”；该旋提结构或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。

此外，本案中还可以采用俯视图呈一字形的旋提结构，包括纵截面外轮廓为方形(包括长方形或正方形)的旋提结构。此外，在方形(包括长方形或正方形)纵截面外轮廓的基础上，还可以派生出在一侧或两侧下部设置外凸结构轮廓的“倒T形”旋提结构，或者在一侧的下部和另一侧的上部分别设置外凸结构轮廓的字母“Z”(包括该字母的镜像形状)的旋提结构。本案中，为了便于表述，将纵截面外轮廓分别为长方形旋提结构、正方形旋提结构、“倒T形”旋提结构和字母“Z”(包括该字母的镜像形状)的旋提结构，统视为“由支撑结构和顶部结构组合构成”具有方形纵截面外轮廓的旋提结构”；该旋提结构或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。

实施例7。在实施例6的基础上，在具有T形纵截面外轮廓的旋提结构的支撑结构上设置操作窗口；所述的径向锁位机构与轴向操作窗口连体，并设置相应的操作窗口。该操作窗口根据设置的操作方向可分为轴向操作窗口模式和径向操作窗口模式，其中，

对于轴向操作窗口模式而言，具有T形纵截面外轮廓的旋提结构在支撑结构上设置向上的轴向操作窗口；所述的径向锁位机构与轴向操作窗口连体；径向设置的导向限位结构连通该轴向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于轴向操作窗口内。操作者通过旋提结构中央的轴向操作窗口移动操作凸台带动径向插件3沿径向设置的导向限位结构3a，在限定范围内往复移动构成径向锁位机构。

例如，在顶部结构为上述一字形或正多边形的“蘑菇”状旋提结构的中央支撑结构设置向上的轴向操作窗口模式。

对于径向操作窗口模式而言，具有T形纵截面外轮廓的旋提结构在支撑结构上设置径向操作窗口并与导向限位结构对应；所述的径向锁位机构与径向操作窗口连体；径向设置的导向限位结构连通径向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于径向操作窗口内。操作者由设置旋提结构的一侧横向水平移动操作凸台带动径向插件3沿径向设置的导向限位结构3a，在限定范围内往复移动构成径向锁位机构。鉴于旋提结构的顶部结构遮盖径向操作窗口的上方，从而使滤胆装置整体造型简洁美观，不易积尘。

例如，在顶部结构为上述正多边形的“蘑菇”状旋提结构的中央支撑结构的侧立面设置径向操作窗口(在“蘑菇”茎部的侧面开设窗口)并与导向限位结构对应；径向设置的导向限位结构连通径向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于径向操作窗口内。如附图1中所示，结构2b构成的径向操作窗口。操作者由“蘑菇”顶部结构下方横向水平移动置于茎部侧面开设的径向操作窗口内的操作凸台，带动径向插件3沿径向设置的导向限位结构3a在限定范围内往复移动构成径向锁位机构。

导向限位结构连通轴向操作窗口或径向操作窗口是为了放置并移动径向插件，并使径向插件设置的操作凸台置于轴向操作窗口或径向操作窗口内。

“具有T形纵截面外轮廓的旋提结构”也包括上述具有T形纵截面外轮廓的旋提结构与所述的径向锁位机构连接构成的组合体。

在上述具有T形纵截面外轮廓的旋提结构与所述的径向锁位机构的组合，并分别根据设置方向设置轴向操作窗口和径向操作窗口的两种模式中，优选具有T形纵截面外轮廓的旋提结构和径向锁位机构组合并设置径向操作窗口的三种组合模式：

1.将“蘑菇”状旋提结构的顶部结构设置成一字形结构，并与导向限位结构同向。

2.将“蘑菇”状旋提结构的顶部结构设置成在均布的正三边形为基础，派生出的字母“Y”形结构，并将三个均布的外伸凸台中的一个设置与导向限位结构同向。

3.将“蘑菇”状旋提结构的顶部结构设置成在均布的正六边形为基础，通过沿边际均匀设置六组凹凸形圆弧凹凸间隔衔接派生出的“蘑菇”状结构；导向限位结构既可以与顶部结构的凹形圆弧对应，也可以与顶部结构的凸形圆弧对应。

实施例8。实施例8是最优实施例。在实施例6、7的基础上，采用设置轴向操作窗口或径向操作窗口，并且俯视图呈一字形的旋提结构，与径向锁位机构组合的结构，或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。如附图2、3所示。其中优选的“一字形”旋提结构设置径向操作窗口，以及带横向操作凸台3c的径向插件3。

设置轴向操作窗口或径向操作窗口，并且俯视图呈一字形的旋提结构与径向锁位机构上、下连接构成的组合体。”具有方形纵截面外轮廓的旋提结构”包括纵截面外轮廓为方形(包括长方形或正方形)的旋提结构。此外，在方形(包括长方形或正方形)纵截面外轮廓的基础上，还可以在一侧或两侧下部设置外凸结构轮廓的“倒T形”旋提结构，或者在一侧的下部和另一侧的上部分别设置外凸结构轮廓的字母“Z”(包括该字母的镜像形状)的旋提结构，在此基础上也包括上述相关的组合体。

实施例9。在实施例3、4、5、6、7、8的基础上，对应滤筒腔体6的腔盖5设置向上凸起的结构，其内侧连通滤筒腔体6内腔，用于对应内置滤胆的提拉手柄7a高于(超出)滤筒腔体6上沿的部分。利用腔盖5设置向上凸起的结构设置“具有T形纵截面外轮廓的旋提结构”：采用水平均布的正多边形形状如正三边形或正四边形或正五边形或正六边形或正八边形构成的“蘑菇”状旋提结构，此外，本实施例中的“蘑菇”状旋提结构还可以是采用圆形的“伞”状旋提结构，或一字形或字母“Z”形的“T”状旋提结构，以及为了美观和便于握住“蘑菇”头部，“蘑菇”头部在均布的正三边形或正四边形或正五边形或正六边形或正八边形基础上，通过沿边际设置凹凸形圆弧派生出的“蘑菇”状旋提结构(仍保持相应正多边形“骨架”)。

另外，还可以利用腔盖5设置向上凸起的圆形旋提结构，设置包括圆形旋提结构在内的”具有方形纵截面外轮廓的旋提结构”，如参照实施例6、7、8的旋提结构，设置一字形旋提结构与圆形旋提结构，以及以圆形为基础设置的法轮状旋提结构，或者设置一字形结构与圆形结构叠加组合形状的旋提结构，既可以一端伸出圆形结构的圆周面，也可以两端对称伸出圆形结构的圆周面。

在此基础上，在腔盖5设置向上凸起的旋提结构。不同于实施例6、7中所述的建立在封闭滤胆或腔盖5上端面上的支撑结构，本实施例中旋提结构的支撑结构本身就是连通滤筒腔体内腔的“上端面”，将其利用设置成旋提结构，结构更加简单，相应部件的重量也较轻。

作为改进，在腔盖5设置向上凸起的圆形旋提结构的外围，径向设置径向锁位机构，相应的导向限位结构3a或与“具有T形纵截面外轮廓的旋提结构”对应，或与一字形结构与圆形结构叠加组合形状的旋提结构对应，或与以圆形为基础设置的法轮状旋提结构对应。

实施例10。在实施例6、7、8、9的基础上，在所述旋提结构的顶部结构均匀布设多个径向摆动槽孔结构，用于插入另配的活动杆并一同转动以增大转动旋提结构时的转矩，便于操作者轻松转动对应接近或处于旋接低位处的旋提结构。活动杆沿某一处于起始位置插入处于该位置上的径向摆动槽孔结构内，带动旋提结构正向转动一个等分角度到达停止位置后抽出，再插入处于起始位置上的下一径向摆动槽孔结构内，带动旋提结构继续转动一个等分角度后抽出。以此类推，直至封闭滤胆与机座腔体的旋接配合，或者腔盖与滤筒腔体的旋接配合达到旋接低位为止。此外，活动杆也可以插入对应旋接低位的径向摆动槽孔结构内，带动旋提结构反，向转动一个等分角度后抽出。以此类推，直至上述两类旋接配合的两部件中，作为旋转件的封闭滤胆或腔盖离开旋接低位，上升至不需要借助于活动就可以轻松旋转旋提结构的位置处。

均布的径向摆动槽孔结构数量或等同于顶部结构设置正多边形的边数，或是顶部结构设置正多边形边数的两倍。通常将径向摆动槽孔结构设置在顶部结构的圆周面或侧立面上。另外，也可以在顶部结构的中央设置凹或凸结构，用于直接插接或通过插接弯头(如套筒)与活动杆插接配合，以活动杆带动旋提结构转动。

在上述实施例1-10及相关改进实施例中，径向设置的导向限位结构即可以采用前端导向、限位结构控制径向插件的模式，也可以采用后端导向、限位结构控制径向插件的模式，还可以采用如附图1中结构3a、3b所示的前后端导向、限位结构控制径向插件的模式。对应的腔体锁位结构1a或筒体锁位结构6a则位于导向限位结构的前方。

在上述各相关实施例及改进实施例中，优选将内置滤胆的提拉手柄的上端设置成接近滤筒腔体的上沿，以便于腔盖5与滤筒腔体6旋接配合至低位时，滤筒腔体6内的水位不超出上沿，避免打开滤筒腔体6的腔盖5时，滤筒腔体内腔中的水外泄的结构模式，在此基础上再考虑设置旋提结构和径向锁位机构。

作为上述实施例1-10及相关改进实施例的进一步改进，为回收利用机座腔体中内置各滤胆装置之间空间储存的RO反渗透膜滤胆排浓管路排放的“浓水”，将机座腔体设置成储水容器(相关管路设置结构属于现有技术不再展开叙述)，通过设置隔水密封件与各相关的过水口隔离，其中，

对于设置螺纹旋接结构的封闭滤胆2，设置隔水密封件9；

对于设置旋卡连接结构的封闭滤胆4，设置隔水密封件13；

对于内置RO反渗透膜滤胆的三水口滤筒腔体6，设置隔水密封件6e。

作为上述实施例1-10及相关改进实施例的更进一步改进，将串接各滤胆装置的过水管路设置成刚性管路明槽结构，并设置对应平铺多条管路明槽的多槽孔密封垫，与机座腔体的底面连接构成拼装式刚性管路：在设置多条管路明槽的基座与机座腔体的底面之间放置多槽孔密封垫，以螺钉穿过基座与机座腔体的底面上设置螺母结构10连接配合，即完成拼装式刚性管路的连接装配。为了使机座腔体底面上设置的螺母结构10不影响封闭滤胆2采用螺纹旋接结构，封闭滤胆2的下端面2g采用留空高架结构。

作为上述实施例3-10及相关改进实施例的更进一步改进，在所涉及的腔盖5上设置对应滤筒腔体6上沿的凸台结构5a，在腔盖5与滤筒腔体6旋接配合过程中，当腔盖5上的凸台结构5a触及滤筒腔体6的上端面时，即确认腔盖5处于旋接低位处，即可沿导向限位结构移动的径向插件前端插入滤筒腔体的筒体锁位结构限制腔盖旋动。

此外，为了便于封闭滤胆2的制造，采用将设置内层密封件2d、外接水口2e的滤料层2c与壳体内部插接的结构模式。

在上述各实施例中，所述的机座腔体内置多个滤料层装置(滤胆装置)，其中内置滤胆的模式既可以是封闭滤胆，也可以是内置滤胆的滤筒腔体装置，还可以是封闭滤胆和内置滤胆的滤筒腔体装置组合的模式。内置滤胆的设置数量不影响本案各实施例的实施。

本案中，滤胆装置既包括封闭滤胆结构模式，也包括采用滤筒腔体与腔盖组合构成内置滤胆的滤胆密封腔结构模式。所述的封闭滤胆既可以是采用一次性封装结构的封闭壳体。也可以是可开启壳体取出滤料层的装配式封闭滤胆。

在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中公开的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法，封闭滤胆下端设置带密封件的外接水口；设置旋接结构的封闭滤胆与机座腔体旋接配合构成一体，并与机座腔体底面设置的过水口插接配合，其滤料层两侧分别连通包括外接水口在内的进、出水口，并串接机座腔体底面的过水口构成过滤通道；放置封闭滤胆的机座腔体内侧设置与封闭滤胆旋接配合的对应结构；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构，其特征在于封闭滤胆上端面设置径向锁位机构，包括径向插件和限定径向插件往复移动的导向限位结构；机座腔体上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成腔体锁位结构；当封闭滤胆与机座腔体旋接配合至旋接低位后，沿导向限位结构移动的径向插件前端插入机座腔体的腔体锁位结构限制封闭滤胆旋动。

2.一种净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法，内置滤胆下端设置带密封件的对接水口；该内置滤胆置于滤筒腔体与腔盖构成的封闭腔内，并与滤筒腔体设置的相应过水口密封对接配合，其滤料层两侧分别连通滤筒腔体底面的相应过水口构成过水通道；腔盖的上端面上设置旋接结构；放置内置滤胆的滤筒腔体上部与腔盖之间以旋接结构连接配合构成封闭腔；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构，其特征在于腔盖上端面设置径向锁位机构，包括径向插件和限定径向插件往复移动的导向限位结构；滤筒腔体上部径向设置与径向锁位机构对应的凹结构构成筒体锁位结构；当腔盖与滤筒腔体旋接配合至旋接低位后，沿导向限位结构移动的径向插件前端插入滤筒腔体的筒体锁位结构限制腔盖旋动。

3.如权利要求2所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法，其特征在于还设置内置多个封闭滤胆的机座腔体；所述的滤筒腔体置于该机座腔体内，并与机座腔体连接构成一体。

4.如权利要求2或3所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法，其特征在于还包括设置销孔的提拉手柄及销件；所述的滤筒腔体是设置外置进水管路和出水口、排浓水口的反渗透膜滤筒腔体，其中，滤筒腔体的上部通过壁孔连接外置进水管路，滤筒腔体底面设置的两个水口中对应外接水口的过水口为出水口，另一水口为排浓水口；所述的内置滤胆是反渗透膜滤胆；该提拉手柄与反渗透膜滤胆进水端设置带销孔的环形骨架插接配合并以销件插入两者的销孔构成一体，该提拉手柄的上端或接近或伸出滤筒腔体的上沿。

5.一种用于权利要求1所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法的滤胆装置，包括旋接结构、带密封件的外接水口，筒体及上、下端面构成的滤胆壳体；置于该滤胆壳体上的旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；外接水口置于下端面上，其特征在于还包括设置径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；该导向限位结构径向设置在滤胆壳体上端面上；径向插件置于该上端面上与导向限位结构之间，并沿导向限位结构往复移动构成径向锁位机构：当径向插件向外移动时，其前端伸出滤胆壳体；当径向插件向内移动时，其前端退至滤胆壳体上端面上。

6.一种用于权利要求2所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法的滤胆装置，包括旋接结构、过水口、设置下端面的滤筒腔体及腔盖；腔盖与滤筒腔体通过旋接结构旋接配合构成滤胆壳体；该旋接结构或是通过螺纹结构轴向旋接的螺纹旋接结构，或是通过凹凸牙扣轴向互插并旋接的旋卡连接结构；过水口置于滤筒腔体下端面上，其特征在于还包括设置径向插件和导向限位结构的径向锁位机构；该导向限位结构径向设置在腔盖的上端面上；径向插件置于腔盖的上端面与导向限位结构之间，并沿导向限位结构往复移动构成径向锁位机构：当径向插件向外移动时，其前端伸出腔盖；当径向插件向内移动时，其前端退至腔盖的上端面上。

7.如权利要求1、2、3、5或6所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆装置，其特征在于还包括由支撑结构和顶部结构组合或构成具有T形纵截面外轮廓的旋提结构，或构成具有方形纵截面外轮廓的旋提结构；旋提结构或位于滤胆壳体的上端面上，或位于腔盖的上端面上。

8.如权利要求7所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆壳体装置，其特征在于所述旋提结构在支撑结构上设置向上的轴向操作窗口；所述的径向锁位机构与轴向操作窗口连体；径向设置的导向限位结构连通该轴向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于轴向操作窗口内。

9.如权利要求7所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆壳体装置，其特征在于所述旋提结构在支撑结构上设置径向操作窗口并与导向限位结构对应；所述的径向锁位机构与径向操作窗口连体；径向设置的导向限位结构连通径向操作窗口；沿导向限位结构移动的径向插件设置操作凸台并置于径向操作窗口内。

10.如权利要求7所述净水器滤胆与腔体的旋接锁位方法及滤胆壳体装置，其特征在于所述旋提结构的顶部结构均匀布设多个用于待配合活动杆插入并一同转动的径向摆动槽孔结构。