CN107339291A - 一种滚丝机液压全自动放气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种滚丝机液压全自动放气阀，包括阀体，阀体的中部设置有排气通道，排气通道下端设置有浮漂；所述滚丝机液压全自动放气阀还包括抽气泵，电磁球阀及控制模块；所述抽气泵设置在阀体上部的空腔内，其与排气通道的上端连接；所述电磁球阀设置在排气通道上；控制模块与抽气泵及电磁球阀连接，控制其开启与关闭；所述浮漂的外形为锥形，其为锑合金制作而成。本发明提供的一种滚丝机液压全自动放气阀，其结构合理，利用锑合金制作的浮漂与排气通道之间形成的罅道，并使用抽气泵将残余的气体排出，消除了液压油受压产生的气穴振动，有效保障了滚丝机的加工精度。

Description

一种滚丝机液压全自动放气阀

技术领域

本发明涉及一种放气阀，特别是涉及一种滚丝机液压全自动放气阀。

背景技术

现有的滚丝机液压进给放气阀为人工操作。操作人员根据机械发生抖动气穴现象，或者根据机械工作时间凭积累的操作实践经验进行人工放气，这种方法缺乏标准化，使放气过程往往以油缸阀无气标准。液压油放气阀关闭后，液压缸内的液压油受压后，留存在油内的微量气体分子中的正电荷发生摩擦，碰撞爆炸引起机体规律性的振动，影响滚丝机加工精度，影响滚丝机的加工质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种滚丝机液压全自动放气阀，利用锑合金制作的浮漂与排气通道之间形成的罅道，并使用抽气泵将残余的气体排出，消除了液压油受压产生的气穴振动，有效保障了滚丝机的加工精度。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的一种滚丝机液压全自动放气阀，包括阀体，阀体的中部设置有排气通道，排气通道下端设置有浮漂；所述滚丝机液压全自动放气阀还包括抽气泵，电磁球阀及控制模块；所述抽气泵设置在阀体上部的空腔内，其与排气通道的上端连接；所述电磁球阀设置在排气通道上；控制模块与抽气泵及电磁球阀连接，控制其开启与关闭；所述浮漂的外形为锥形，其为锑合金制作而成。

液压油受挤压、液压油温度升高，浮漂变形，浮漂与排气通道之间形成的罅道，残余气体通过罅道排除，消除了液压油受压产生的气穴振动，有效保障了滚丝机的加工精度。

进一步地，所述浮漂由铰链弹簧固定在排气通道下端的锥形壁上。采用这种悬挂浮漂的结构，液压油位上升漂力在液压油浮力下堵住排气通口，液压油不会冒出液压放气阀。

进一步地，所述排气通道下端的锥形壁上还设置有电磁球阀触动开关及抽气泵触动开关，所述电磁球阀触动开关通过阀体内的电磁球阀传感线与电磁球阀连接，所述抽气泵触动开关通过阀体内的抽气泵触动传感线与抽气泵连接。

进一步地，所述浮漂为锥形壳体，形成浮漂真空腔；其上的浮漂锥顶与排气通道下端紧密配合，浮漂真空腔与液压油缸相对。液压油受到高压温度升高产生罅道，使余存在液压油内含有氢分子气泡排出液压缸。

进一步地，所述阀体的上端设置有排气口及电源插头，所述排气口与抽气泵上的排气管路连接。设置的排气口用于排出抽气泵泵出的气体，电源插头为滚丝机液压全自动放气阀提供控制动作所需的电源。

进一步地，所述电磁球阀包括电磁球阀阀体，电磁球阀阀体上固定有棘轮、转轴；电磁线圈磁化铁芯，铁芯吸合衔铁；衔铁端部通过活节固定的电磁推杆直线运动，推动棘轮沿转轴旋转，带动电磁球阀阀体旋转。电磁球阀将保障负压的排气通道不泄压，在抽气机抽空排气通道内气体后，浮漂受排气通道负压虹吸上浮，触动气体电磁球阀触动开关，电磁球阀调到堵住排气通道位置。

进一步地，所述电磁球阀还包括电磁推杆触点及复位弹簧，电磁推杆触点设置在电磁推杆上，复位弹簧设置在铁芯与衔铁之间。

本发明有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种滚丝机液压全自动放气阀，其结构合理，利用锑合金制作的浮漂与排气通道之间形成的罅道，并使用抽气泵将残余的气体排出，消除了液压油受压产生的气穴振动，有效保障了滚丝机的加工精度。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述滚丝机液压全自动放气阀的结构示意图；

图2是本发明之阀体的结构示意图；

图3是本发明之阀体与浮漂连接的示意图；

图4是本发明之浮漂的结构示意图；

图5是本发明之电磁球阀的工作原理图；

图6是本发明之电磁球阀闭合状态的示意图；

图7是本发明之电磁球阀开启状态的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.抽气泵；2.排气口；3.电源插头；4.电磁球阀；5.排气通道；6.电磁球阀传感线；7.电磁球阀触动开关；8.浮漂；9.铰链弹簧；10.抽气泵触动开关；11.抽气泵触动传感线；12.控制模块；13.浮漂锥顶；14.浮漂真空腔；15.棘轮；16.转轴；17.阀塞空腔；18.电磁球阀阀体；19.电磁球阀进气口；20.电磁球阀出气孔；21.电磁推杆；22.电磁推杆触点；23.电磁线圈；24.复位弹簧；25.铁芯；26.衔铁；27.活节；28.阀体。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对，本发明的一种滚丝机液压全自动放气阀进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1至图7是本申请所述滚丝机液压全自动放气阀的相关示意图。

一种滚丝机液压全自动放气阀的结构示意图，如图1所示。其包括阀体28，阀体28的中部设置有排气通道5，排气通道5下端设置有浮漂8。

所述滚丝机液压全自动放气阀还包括抽气泵1，电磁球阀4及控制模块12；所述抽气泵1设置在阀体28上部的空腔内，其与排气通道5的上端连接；所述电磁球阀4设置在排气通道5上；控制模块12与抽气泵1及电磁球阀4连接，控制其开启与关闭；所述浮漂8的外形为锥形，其为锑合金制作而成。液压油受挤压、液压油温度升高，浮漂8变形，浮漂8与排气通道5之间形成的罅道，残余气体通过罅道排除，消除了液压油受压产生的气穴振动，有效保障了滚丝机的加工精度。

所述浮漂8由铰链弹簧9固定在排气通道5下端的锥形壁上，如图2所示。采用这种悬挂浮漂的结构，液压油位上升漂力在液压油浮力下堵住排气通口，液压油不会冒出液压放气阀。

所述排气通道5下端的锥形壁上还设置有电磁球阀触动开关7及抽气泵触动开关10，如图3所示。所述电磁球阀触动开关7通过阀体28内的电磁球阀传感线6与电磁球阀4连接，所述抽气泵触动开关10通过阀体28内的抽气泵触动传感线11与抽气泵1连接。

所述浮漂8为锥形壳体，形成浮漂真空腔14，如图4所示；浮漂8上的浮漂锥顶13与排气通道5下端紧密配合，浮漂真空腔14与液压油缸相对。液压油受到高压温度升高产生罅道，使余存在液压油内含有氢分子气泡排出液压缸。

所述阀体28的上端设置有排气口2及电源插头3，所述排气口2与抽气泵1上的排气管路连接。设置的排气口2用于排出抽气泵1泵出的气体，电源插头3为滚丝机液压全自动放气阀提供控制动作所需的电源。

所述电磁球阀4包括电磁球阀阀体18，电磁球阀阀体18上固定有棘轮15、转轴16，如图5所示；电磁线圈23磁化铁芯25，铁芯25吸合衔铁26；衔铁26端部通过活节27固定的电磁推杆21直线运动，推动棘轮15沿转轴16旋转，带动电磁球阀阀体18旋转。图6是本发明之电磁球阀闭合状态的示意图，阀塞空腔17与阀体通道垂直，将电磁球阀进气口19和电磁球阀出气口20隔离，实现电磁球阀4的闭合。

所述电磁球阀4还包括电磁推杆触点22及复位弹簧24，电磁推杆触点22设置在电磁推杆21上，复位弹簧24设置在铁芯25与衔铁26之间。图7是本发明之电磁球阀开启状态的示意图，阀塞空腔17与阀体通道平行，将电磁球阀进气口19和电磁球阀出气口20接通，实现电磁球阀4的开启。

本申请中，所述的控制模块12为单片机，其可以选择MCS-51系列单片机，实现滚丝机液压全自动放气阀的控制动作。

下面简要说明一下本申请所述的滚丝机液压全自动放气阀工作过程：

由锑合金制作的浮漂8在液压缸进给时，液压油气泡被排出，液压油面上升时，浮漂锥顶13将排气通道5封堵。

由锑合金制作的浮漂8封堵排气通道5后，液压缸进给产生的高温传导使锑合金的浮漂锥顶13缩小，浮漂8与排气通道下端形成罅隙，出现的罅隙将残存在液压油中的微量气体排至排气通道5内，使液压油达到无气体理想工作状态。

当液压缸内的液压油受到挤压达到空气分离压而产生的气体，通过排气通道5排出后，残留无压气体在铰链弹簧9作用下，液压油气体被排放，油面上升，浮漂锥顶13首先触动抽气泵触动开关10，抽气泵1开始抽气，负压的排气通道5使浮漂8将排气通道5堵住，抽气泵1在达到设置负压下关闭电源；浮漂锥顶13触动的电磁球阀触动开关7，电磁球阀触动开关7导通电磁球阀电源，电磁线圈23使铁芯25产生磁场咬合衔铁26，衔铁26推动活节27旋转，使电磁推杆21做直线运动，推动棘轮15旋转，将电磁球阀进气口19与电磁球阀出气口20闭合，达到排气通道5处于真空状态，为液压缸内液压油存在的微量气体提供气储囊。

进给中的液压油尚存的气体，在挤压下进入浮漂8区域，受高压挤压产生温度升高的液压油将浮漂8的温度提高，浮漂8与排气通道5再次出现罅隙，使残存在液压油中的气体释放，消除气穴振动对液压系统的影响。

完成进给的液压缸液压油退回油箱，油位的复位使浮漂8受引力和弹簧反弹力恢复到原有的悬挂位置，抽气泵触动开关10、电磁球阀触动开关7复位切断电源，失电的电磁线圈23使铁芯25失去磁性，电磁推杆21旋转，复位弹簧24将衔铁26复位，复位弹簧24带动活节27，将电磁推杆21拉回原位置，等待下一次推动。

与现有技术相比，本发明提供的一种滚丝机液压全自动放气阀，其结构合理，利用锑合金制作的浮漂与排气通道之间形成的罅道，并使用抽气泵将残余的气体排出，消除了液压油受压产生的气穴振动，有效保障了滚丝机的加工精度。

本申请所述的液压全自动放气阀也可以应用于冷搓机的液压系统上，消除液压油受压产生的气穴振动，保障冷搓机的加工精度。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚丝机液压全自动放气阀，包括阀体（28），阀体（28）的中部设置有排气通道（5），排气通道（5）下端设置有浮漂（8）；其特征在于，所述滚丝机液压全自动放气阀还包括抽气泵（1），电磁球阀（4）及控制模块（12）；所述抽气泵（1）设置在阀体（28）上部的空腔内，其与排气通道（5）的上端连接；所述电磁球阀（4）设置在排气通道（5）上；控制模块（12）与抽气泵（1）及电磁球阀（4）连接，控制其开启与关闭；所述浮漂（8）的外形为锥形，其为锑合金制作而成。

2.根据权利要求1所述滚丝机液压全自动放气阀，其特征在于，所述浮漂（8）由铰链弹簧（9）固定在排气通道（5）下端的锥形壁上。

3.根据权利要求2所述滚丝机液压全自动放气阀，其特征在于，所述排气通道（5）下端的锥形壁上还设置有电磁球阀触动开关（7）及抽气泵触动开关（10），所述电磁球阀触动开关（7）通过阀体（28）内的电磁球阀传感线（6）与电磁球阀（4）连接，所述抽气泵触动开关（10）通过阀体（28）内的抽气泵触动传感线（11）与抽气泵（1）连接。

4.根据权利要求1所述滚丝机液压全自动放气阀，其特征在于，所述浮漂（8）为锥形壳体，形成浮漂真空腔（14）；其上的浮漂锥顶（13）与排气通道（5）下端紧密配合，浮漂真空腔（14）与液压油缸相对。

5.根据权利要求1所述滚丝机液压全自动放气阀，其特征在于，所述阀体（28）的上端设置有排气口（2）及电源插头（3），所述排气口（2）与抽气泵（1）上的排气管路连接。

6.根据权利要求1所述滚丝机液压全自动放气阀，其特征在于，所述电磁球阀（4）包括电磁球阀阀体（18），电磁球阀阀体（18）上固定有棘轮（15）、转轴（16）；电磁线圈（23）磁化铁芯（25），铁芯（25）吸合衔铁（26）；衔铁（26）端部通过活节（27）固定的电磁推杆（21）直线运动，推动棘轮（15）沿转轴（16）旋转，带动电磁球阀阀体（18）旋转。

7.根据权利要求6所述滚丝机液压全自动放气阀，其特征在于，所述电磁球阀（4）还包括电磁推杆触点（22）及复位弹簧（24），电磁推杆触点（22）设置在电磁推杆（21）上，复位弹簧（24）设置在铁芯（25）与衔铁（26）之间。